一種除蠟除油劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種除蠟除油劑及其制備方法，該除蠟除油劑包括以下重量份的成分：偏硅酸鈉25～30份；碳酸鈉20～25份；脂肪酸酰胺10～15份；AEO-9 10～15份；JFC3～6份；水20～30份。脂肪酸酰胺是椰油脂肪酸單乙醇酰胺、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、乙氧基化脂肪酸單乙醇酰胺或者棕櫚油脂肪酸二乙醇酰胺。本發(fā)明的除蠟除油劑比普通產(chǎn)品的效果增強(qiáng)了1～2倍，使用周期增加了1～2倍，并解決了清洗劑對(duì)基材腐蝕這一技術(shù)難題，并且通過一道工序達(dá)到了除蠟和除油兩個(gè)目的，替代原有的除蠟、除油兩道工序，顯著節(jié)約了生產(chǎn)成本，有效提高工作效率。
【專利說明】一種除蠟除油劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種清洗劑，具體是一種除蠟除油劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 清洗作業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中具有極其重要的地位。清洗作業(yè)對(duì)于保證金屬制品（零 件）的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，加工過程能源的消耗，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)等有著深遠(yuǎn)的意義。 所謂清洗，就是采用物理、化學(xué)或生物的方法將物體表面污垢或覆蓋層剝離，以達(dá)到脫脂 (油）除銹和去除污垢的效果。
[0003] 對(duì)工件進(jìn)行除蠟除油是工件表面處理當(dāng)中的重要工序之一。目前，一些拋光工件 都是采用兩道工序?qū)ぜM(jìn)行清洗，先除蠟再除油。
[0004] 過去，人們往往用有機(jī)溶劑來去除拋光蠟，但存在污染環(huán)境和安全隱患。后來，有 人研究出用水基金屬清洗劑來除油除蠟。一般研制的金屬清洗劑主要用來清洗普通的油 污，其除蠟效果不理想，或是清洗后制品表面有潰膜，難以達(dá)到潔凈光亮的要求。另外還可 以使用外資品牌的水基除蠟劑，在較高溫度下，用超聲波清洗，效果不錯(cuò)，但價(jià)格昂貴?，F(xiàn)有 的除蠟劑中含有壬基酚聚氧乙烯醚系列表面活性劑，該壬基酚系列的表面活性劑均存在生 物降解性差、親脂性強(qiáng)、易在污泥和生物體內(nèi)積累、并可能通過食物鏈以慢性作用危及所有 物種的生存的缺點(diǎn)。
[0005] 綜上所述，需要開發(fā)一種高效、低成本的用于清洗工件的除蠟清洗劑。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種能對(duì)拋光后工件進(jìn)行一道工序清洗的除蠟除油劑及其 制備方法。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0008] -種除蠟除油劑，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下成分：
[0009] fill酸鈉 25?30份 碳酸鈉 20?25份 臘肪酸酰胺 10-15份 AEO-9 10?15 份 JFC 3?6份
[0010] 水 20-30#
[0011] 進(jìn)一步地，所述脂肪酸酰胺是椰油脂肪酸單乙醇酰胺、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、乙 氧基化脂肪酸單乙醇酰胺或者棕櫚油脂肪酸二乙醇酰胺。
[0012] 一種制備上述除蠟除油劑的方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0013] (1)將偏硅酸鈉和碳酸鈉攪拌均勻得A液，優(yōu)選地，攪拌10?20分鐘；
[0014] (2)將A液加入水中，攪拌均勻得B液，優(yōu)選地，攪拌15?25分鐘；
[0015] (3)將脂肪酸酰胺加入B液，攪拌均勻得C液，優(yōu)選地，攪拌20?40分鐘；
[0016] (4)將AE0-9加入C液，攪拌均勻得D液，優(yōu)選地，攪拌20?40分鐘；
[0017] (5)將JFC加入D液，攪拌均勻得除蠟除油劑，優(yōu)選地，攪拌20?40分鐘。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：脂肪酸酰胺類表面活性劑由于酰胺鍵的存在，因而耐水解 性增強(qiáng)，且毒性低、生物降解性好、不刺激皮膚；AE0-9屬于脂肪醇聚氧乙烯醚，具體是C12 脂肪醇聚氧乙烯（9)醚，是天然脂肪醇與環(huán)氧乙烷加成物，作為非離子表面活性劑，具有良 好的乳化、去污、凈洗等性能JFC屬于滲透劑，全稱是C7-9脂肪醇聚氧乙烯（5)，屬非離 子表面活性劑，它起滲透作用，也是一種具有固定的親水親油基團(tuán)，在溶液的表面能定向排 列，并能使表面張力顯著下降的物質(zhì)。
[0019] 本發(fā)明采用了不同的原料、配比及制作工藝，與普通的同類除蠟除油劑相比效果 增強(qiáng)了 1?2倍，使用周期增加了 1?2倍，并解決了清洗劑對(duì)基材腐蝕這一技術(shù)難題，并 且通過一道工序達(dá)到了除蠟和除油兩個(gè)目的，替代原有的除蠟、除油兩道工序，顯著節(jié)約了 生產(chǎn)成本，有效提高工作效率。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 按表1中指定的各組分的重量份數(shù)取原料，將偏硅酸鈉和碳酸鈉攪拌15分鐘，均 勻后得A液；然后將A液加入水中，攪拌20分鐘，均勻后得B液；再將椰油脂肪酸單乙醇酰 胺加入B液，攪拌30分鐘，均勻后得C液；隨后將AE0-9加入C液，攪拌30分鐘，均勻后得 D液；最后將JFC加入D液，攪拌30分鐘，均勻后得除蠟除油劑。
[0022] 實(shí)施例2
[0023] 按表1中指定的各組分的重量份數(shù)取原料，將偏硅酸鈉和碳酸鈉攪拌均勻得A液； 然后將A液加入水中，攪拌均勻得B液；再將椰油脂肪酸二乙醇酰胺加入B液，攪拌均勻得 C液；隨后將AE0-9加入C液，攪拌均勻得D液；最后將JFC加入D液，攪拌均勻得除蠟除油 劑。
[0024] 實(shí)施例3
[0025] 按表1中指定的各組分的重量份數(shù)取原料，將偏硅酸鈉和碳酸鈉攪拌10分鐘，均 勻后得A液；然后將A液加入水中，攪拌15分鐘，均勻后得B液；再將乙氧基化脂肪酸單乙 醇酰胺加入B液，攪拌20分鐘，均勻后得C液；隨后將AE0-9加入C液，攪拌20分鐘，均勻 后得D液；最后將JFC加入D液，攪拌20分鐘，均勻后得除蠟除油劑。
[0026] 實(shí)施例4
[0027] 按表1中指定的各組分的重量份數(shù)取原料，將偏硅酸鈉和碳酸鈉攪拌20分鐘，均 勻后得A液；然后將A液加入水中，攪拌25分鐘，均勻后得B液；再將棕櫚油脂肪酸二乙醇 酰胺加入B液，攪拌40分鐘，均勻后得C液；隨后將AE0-9加入C液，攪拌40分鐘，均勻后 得D液；最后將JFC加入D液，攪拌40分鐘，均勻后得除蠟除油劑。
[0028] 表1各原料組分的重量（單位：份數(shù)）
[0029]

【權(quán)利要求】
1. 一種除蠟除油劑，其特征在于，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下成分： 偏?!!::酸_ 25-30 份 碳酸鈉 20?25份 脂_酸酰胺 10-15份 AEO-9 KK15份 JFC 3~6份 水 20-30份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除蠟除油劑，其特征在于，所述脂肪酸酰胺是椰油脂肪 酸單乙醇酰胺、椰油脂肪酸二乙醇酰胺、乙氧基化脂肪酸單乙醇酰胺或者棕櫚油脂肪酸二 乙醇酰胺。
3. -種制備權(quán)利要求1所述的除蠟除油劑的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將偏硅酸鈉和碳酸鈉攪拌均勻得A液； (2) 將A液加入水中，攪拌均勻得B液； (3) 將脂肪酸酰胺加入B液，攪拌均勻得C液； (4) 將AE0-9加入C液，攪拌均勻得D液； (5) 將JFC加入D液，攪拌均勻得除蠟除油劑。
【文檔編號(hào)】C11D3/60GK104450241SQ201410665682
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】陳騰飛 申請(qǐng)人:廣東紅日星實(shí)業(yè)有限公司