一種滾式真空清洗的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及清洗機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種滾式真空清洗機(jī)，包括：清洗槽；框架，清洗槽置于框架內(nèi)；活動(dòng)蓋，設(shè)置于清洗槽的頂部；抽真空系統(tǒng)；工件轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)；超聲波系統(tǒng)；循環(huán)過濾系統(tǒng)，設(shè)置于清洗槽的下方；集中控制箱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)用滾桶裝載待清洗工件，一次性可以清洗幾萬甚至幾十萬個(gè)工件，并且在真空下進(jìn)行不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在槽內(nèi)與溶劑浸泡充分，這樣大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品清洗均勻性；同時(shí)設(shè)有超聲波系統(tǒng)，在真空條件下，利用超聲波技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行清洗，對(duì)工件的表面、縫隙、微孔、盲孔或者縫隙都可以起到很好的清洗效果，使清洗得更干凈，更徹底下通過集中控制，還有加熱，過濾，滾桶裝細(xì)小工件，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種滾式真空清洗機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及清洗機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種滾式真空清洗機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，小型五金零件及沖壓工件在電鍍表面處理前，都需要除去銹斑、油潰、污垢加工金屬碎屑等。通常使用常壓水射流清洗、物理清洗、化學(xué)清洗或者高壓水射流清洗等方法，這些方法可以對(duì)工件的表面沖擊而使其表面及縫隙的污垢清洗干凈，但是對(duì)于一些較小的深管狀的工件，特別是細(xì)小的盲孔內(nèi)，在自然條件下，進(jìn)行清洗時(shí)孔內(nèi)無法進(jìn)水，對(duì)于一些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的工件也會(huì)存在死角，存在積水的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致工件的清洗不徹底，進(jìn)而引起二次污染，使其不能達(dá)到完全清洗的效果，這樣只有在真空下水才能在里面很好的流動(dòng)清洗。為了解決上述問題，有些清洗設(shè)備還利用了真空技術(shù)，但是只能用大件掛起來清洗，對(duì)于細(xì)小產(chǎn)品根本就無法去掛。
[0003]因此，急需提供一種新的清洗機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種滾式真空清洗機(jī)，利用滾桶裝載待清洗的工件，一次性可以清洗幾萬甚至幾十萬個(gè)工件，并且在真空下進(jìn)行不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品清洗更干凈，更徹底，在真空條件下，利用超聲波技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行清洗，即用超聲波發(fā)生器所發(fā)出的高頻振蕩訊號(hào)，形成微小氣泡，通過小氣泡對(duì)物件的表面以及縫隙產(chǎn)生反復(fù)沖擊來對(duì)污垢進(jìn)行清洗，然后用水清洗干凈，對(duì)于物件的表面、縫隙、微孔、盲孔或者縫隙都可以起到很好的清洗效果，清洗用的有機(jī)溶劑過濾后可以回收利用，節(jié)約了成本，保護(hù)了環(huán)境，且自動(dòng)化程度高，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種滾式真空清洗機(jī)，包括:清洗槽,用于容納被清洗的工件,所述清洗槽連通進(jìn)水管、排水管及排氣管；框架，所述清洗槽置于所述框架內(nèi)；活動(dòng)蓋，設(shè)置于所述清洗槽的頂部；抽真空系統(tǒng)，與所述的排氣管相接；工件轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)置于所述的清洗槽內(nèi)，帶動(dòng)工件在所述清洗槽內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；超聲波系統(tǒng)，包括超聲波發(fā)生器和設(shè)置于所述清洗槽底部的超聲波振板；循環(huán)過濾系統(tǒng)，設(shè)置于所述清洗槽的下方；溫控系統(tǒng)，設(shè)置于所述清洗槽夕卜，用于對(duì)所述的清洗槽加熱并顯示控制加熱的溫度；集中控制箱，置于所述框架上，用于控制所述清洗槽的工作狀態(tài)。
[0007]所述清洗槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)帶齒輪的PP滾桶。
[0008]所述抽真空系統(tǒng)包括真空泵、負(fù)壓表和控制器。
[0009]所述工件轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，與所述清洗槽內(nèi)的PP滾桶的齒輪相連。
[0010]所述超聲波發(fā)生器置于所述框架上并與所述超聲波振板相連通。
[0011]所述循環(huán)過濾系統(tǒng)包括磁力泵、過濾器以及流量閥。
[0012]所述清洗槽內(nèi)設(shè)有水位傳感器。
[0013]所述清洗槽內(nèi)設(shè)有氣管與負(fù)壓表相連，以感知負(fù)壓。
[0014]還包括一個(gè)水泵，所述水泵與所述排水管相接。
[0015]本實(shí)用新型公開了一種滾式真空清洗機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用滾桶裝載待清洗的工件，一次性可以清洗幾萬甚至幾十萬個(gè)工件，并且在真空下進(jìn)行不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在槽內(nèi)與溶劑浸泡充分，這樣大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品清洗均勻性；同時(shí)設(shè)有超聲波系統(tǒng)，在真空條件下，利用超聲波技術(shù)對(duì)工件進(jìn)行清洗，比常規(guī)的清洗方法清洗地更干凈，尤其是對(duì)工件的表面、縫隙、微孔、盲孔或者縫隙都可以起到很好的清洗效果，這樣產(chǎn)品清洗干凈了，才能提高產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量；還有加熱，過濾，滾桶裝細(xì)小工件，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的一種滾式真空清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的一種滾式真空清洗機(jī)的右視圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的一種滾式真空清洗機(jī)的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種滾式真空清洗機(jī)，包括:清洗槽1，用于容納被清洗的工件，清洗槽I連通進(jìn)水管、排水管及排氣管；框架2，清洗槽I置于框架2內(nèi)；活動(dòng)蓋3，設(shè)置于清洗槽I的頂部，活動(dòng)蓋3蓋緊的時(shí)候，起到密封作用；抽真空系統(tǒng)，包括真空泵12、真空表和控制器，真空泵可以安裝在清洗槽I的外面，與清洗槽I的排氣管相接，蓋上蓋板3，開啟真空泵，就可以將清洗槽I內(nèi)的空氣抽出，保證清洗槽I內(nèi)的真空度,清洗槽I內(nèi)設(shè)置有氣管連通到負(fù)壓表，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控清洗槽3內(nèi)的壓力；工件轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)4，為旋轉(zhuǎn)電機(jī)41,與清洗槽I內(nèi)的PP滾桶11的齒輪相連，旋轉(zhuǎn)電機(jī)開啟，驅(qū)動(dòng)PP滾桶做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件在桶內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，與溶劑充浸泡。PP滾桶11裝載待清洗的工件，一次性可以清洗幾萬甚至幾十萬個(gè)工件，并且在真空下進(jìn)行不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在槽內(nèi)與溶劑浸泡充分，這樣大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品清洗均勻性。超聲波系統(tǒng)5，包括超聲波發(fā)生器51和設(shè)置于清洗槽I底部和側(cè)面的超聲波振板52，所述超聲波發(fā)生器51置于框架2上并與超聲波振板52相連通，超聲波發(fā)生器51型號(hào)為E-1200，超聲波頻率為28KHz，包含30只振子，為IC控制激震蕩方式，可以自動(dòng)追蹤頻率，功率可以調(diào)整，設(shè)有過載保護(hù)，功率元件溫度過高自動(dòng)保護(hù)，配CPM防共振調(diào)制方式，還配有FM調(diào)制方式，清洗均勻無死角，功率顯示器為7段LED發(fā)燈二極管指示，2段紅色LED發(fā)燈二極管過載指示，超聲波發(fā)生器51的型號(hào)可以根據(jù)清洗槽的大小相應(yīng)地選擇；循環(huán)過濾系統(tǒng)6，設(shè)置于清洗槽I的下方，包括磁力泵、過濾器以及流量閥，工件清洗完成以后，打開流量閥，有機(jī)溶劑經(jīng)過過濾器過濾，過濾器濾芯可以吸附一些清洗下來的金屬粉末，經(jīng)過過濾吸附后的有機(jī)溶劑通過回路又可以重新用于清洗工件，這樣可以達(dá)到藥液保持干凈；還包括一個(gè)水泵13，排水管相接；集中控制箱7，置于框架2上，用于控制清洗槽I的工作狀態(tài)，包括溫度、壓力、電、氣的關(guān)閉以及各種信號(hào)以及操作按鈕。
[0022]使用本實(shí)用新型的一種滾式真空清洗機(jī)之前，需要檢查動(dòng)力供給是否到位，如水電是否正常，檢查一切正常后開啟設(shè)備，然后注入溶劑，溶劑可以根據(jù)待清洗的工件進(jìn)行選擇；加入待清洗的工件，將活動(dòng)蓋3壓緊，開啟真空泵抽真空，然后打開工件轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)4，選擇速度l_20r/min，實(shí)際使用時(shí)可以根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)速度，工件在清洗槽I內(nèi)旋轉(zhuǎn)，與溶劑充分浸泡，開啟超聲波系統(tǒng)5，超聲清洗l-20min即可，清洗槽I槽體的尺寸為Φ400Χ550πιπι，實(shí)際的使用中，槽體的尺寸可以自由選擇以適用不同尺寸的工件的清洗。清洗完成后，將溶劑過濾，回收循環(huán)利用，取出工件即可。
[0023]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾式真空清洗機(jī)，其特征在于，包括: 清洗槽，用于容納被清洗的工件，所述清洗槽連通進(jìn)水管、排水管及排氣管； 框架，所述清洗槽置于所述框架內(nèi)； 活動(dòng)蓋，設(shè)置于所述清洗槽的頂部； 抽真空系統(tǒng)，與所述清洗槽連通的抽氣管及所述排氣管相接； 工件轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)置于所述的清洗槽內(nèi)，帶動(dòng)工件在所述清洗槽內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； 超聲波系統(tǒng)，包括超聲波發(fā)生器和設(shè)置于所述清洗槽底部的超聲波振板； 循環(huán)過濾系統(tǒng)，設(shè)置于所述清洗槽的下方； 集中控制箱，置于所述框架上，用于控制所述清洗槽的工作狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾式真空清洗機(jī),其特征在于:所述清洗槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)帶齒輪的PP滾桶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾式真空清洗機(jī),其特征在于:所述抽真空系統(tǒng)包括真空泵、負(fù)壓表和控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾式真空清洗機(jī)，其特征在于:所述工件轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，與所述清洗槽內(nèi)的PP滾桶的齒輪相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾式真空清洗機(jī)，其特征在于:所述超聲波發(fā)生器置于所述框架上并與所述超聲波振板相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾式真空清洗機(jī)，其特征在于:所述循環(huán)過濾系統(tǒng)包括磁力泵、過濾器以及流量閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾式真空清洗機(jī),其特征在于:所述清洗槽內(nèi)設(shè)有水位傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾式真空清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗系統(tǒng)上有電磁閥，單向閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾式真空清洗機(jī)，其特征在于:還包括一個(gè)水泵，所述水泵與所述過濾循環(huán)管路相接。
【文檔編號(hào)】B08B3/06GK204074611SQ201420308966
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】胡瑞春 申請(qǐng)人:胡瑞春