本發(fā)明涉及體育用品制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多軸曲棍球桿及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前的曲棍球桿的壁厚比較均勻，承重部位與非承重位置厚度一致，手感較差；運(yùn)動員在球場做擊球運(yùn)動時，彈性比較差，不靈活，靈巧性差，當(dāng)曲棍球桿承受到一定的力度后容易使曲棍球桿身斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種桿身強(qiáng)度大、球桿的抗扭力、反彈力強(qiáng)的多軸曲棍球桿及其制作方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種多軸曲棍球桿，它包括桿身和擊球板，在桿身的內(nèi)壁上設(shè)置一條或多條加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的方向為桿身的軸向。

作為優(yōu)化，加強(qiáng)筋的寬度截面寬度為1-10mm，加強(qiáng)筋的截面高度為1-4mm。

其中：根據(jù)產(chǎn)品所需的不同強(qiáng)度可設(shè)計不同位置及不同數(shù)量的加強(qiáng)筋對球桿桿身進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

一種多軸曲棍球桿的制作方法，包括如下步驟：

（1）根據(jù)所需尺寸裁剪纖維紗料；

（2）制作多軸押條，多軸押條外表面有多條凹槽，凹槽的寬度為1-10mm，凹槽的深度為1-4mm，且凹槽的方向為押條的軸向；然后在多軸押條上套上一端封口的塑料膜管，在塑料膜管開口端插入真空管，將塑料膜管與多軸押條間的空氣抽出，使塑料膜管貼緊多軸押條；

（3）在包裹有塑料膜管的多軸押條上包裹若干層碳纖維紗料或玻璃纖維紗料，得到桿身預(yù)型體；

（4）將多軸押條及桿身預(yù)型體放入壓力罐內(nèi)，在成型溫度130-180℃下成型50-90min，在成型過程中，壓力罐內(nèi)注入風(fēng)壓，壓力標(biāo)準(zhǔn)：175+/-25 PSI，使外周面上的碳纖維紗或玻璃纖維紗產(chǎn)生壓力，桿身預(yù)型體內(nèi)壁在多軸押條外形的支撐下，環(huán)氧樹脂在高溫的作用下發(fā)生交鏈固化，使各層紗料的層間結(jié)合緊密，得到桿身雛體；

（5）將成型好的桿身雛體從壓力罐中取出，將多軸壓條從桿身雛體內(nèi)取出，對桿身雛體去毛邊，得到桿身粗胚；

（6）將板材切割成用于制作填充料的預(yù)型板；

（7）在溫度為100℃-130℃的環(huán)境下，對預(yù)型板加熱除濕2-3小時；

（8）將預(yù)型板放入塑形模具在125-135℃下，塑型時間為10-15min，塑型成與曲棍球擊球板弧度一致的填充板；

（9）將塑型后的填充板四周邊緣部位去毛邊及填充板頭部及根部用機(jī)器打成TAPER狀；

（10）將填充板與手柄制具相連接，在填充板及手柄制具的正、反面包裹上若干層碳纖維紗料或玻璃纖維紗料，形成曲棍球板預(yù)型體；

（11）將曲棍球板預(yù)型體放入成型模具內(nèi)，在100-150℃下對曲棍球板預(yù)型體加熱成型50-70min，形成曲棍球板雛體；

（12）將曲棍球板雛體從成型模具內(nèi)取出，削去毛邊，得到曲棍球板粗胚；

（13）將桿身粗胚及曲棍球板粗胚用AB膠進(jìn)行組合，靜置，得到曲棍球桿雛體；

（14）將曲棍球桿雛體削去毛邊，清潔曲棍球桿雛體表面，得到多軸曲棍球桿粗胚。

本發(fā)明所得到的一種多軸曲棍球桿及其制作方法，在成型過程中，以多軸押條作為中心支撐桿，在高溫的條件下，同時在壓力罐壓力的作用下，使多軸曲棍球桿身預(yù)型體外壁受到壓力，附著在各層碳纖維或玻璃纖維紗料上的環(huán)氧樹脂固化，并且各層紗料層間緊密結(jié)合、使產(chǎn)品內(nèi)壁形成與多軸押條外表相應(yīng)形狀的產(chǎn)品粗胚內(nèi)壁的效果。

現(xiàn)有技術(shù)中的四方形體押條雖然可以滿足生產(chǎn)曲棍球桿的要求，但是四方形體押條成型出來的曲棍球桿產(chǎn)品桿身內(nèi)壁厚度一致，產(chǎn)品桿身強(qiáng)度不足，反彈力差、抗扭力差，導(dǎo)致性效果差，產(chǎn)品壽命較短。

多軸押條制成的多軸曲棍球桿具有獨(dú)特的內(nèi)壁外形，可以有效改善曲棍球桿身的壁厚設(shè)計，從而加強(qiáng)了桿身強(qiáng)度上的性能，使產(chǎn)品更穩(wěn)定延長了曲棍球的使用壽命。

因此，本發(fā)明設(shè)計的多軸曲棍球桿桿身內(nèi)壁設(shè)計具有更多的功能，提高了曲棍球桿桿身的強(qiáng)度不足，使產(chǎn)品更穩(wěn)定，產(chǎn)品使用過程中達(dá)到強(qiáng)度好、反彈力足、抗扭力好，增加了控球速度，改善使用過程中因桿身強(qiáng)度不足而產(chǎn)生桿身斷裂的情況。

本發(fā)明的有益效果是：①增加曲棍球桿桿身強(qiáng)度；②增加曲棍球桿桿身扭力；③增強(qiáng)球桿反彈力；④增加曲棍球的控球速度及靈活性；⑤延長曲棍球桿的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的多軸押條上對稱設(shè)置兩條凹槽的截面示意圖；

圖2為本發(fā)明的桿身粗胚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的桿身粗胚的截面示意圖；

圖4為本發(fā)明的填充板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的手柄制具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的曲棍球板粗胚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的曲棍球桿粗胚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實施例1：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本實施例描述的一種多軸曲棍球桿，它包括桿身和擊球板，在桿身的內(nèi)壁上設(shè)置兩條加強(qiáng)筋4，加強(qiáng)筋4的方向為桿身的軸向，且加強(qiáng)筋4對稱的設(shè)置在兩個內(nèi)壁中間位置；加強(qiáng)筋4的寬度截面寬度為5mm，加強(qiáng)筋4的截面高度為3mm。

實施例2：

本實施例描述的一種多軸曲棍球桿，它包括桿身和擊球板，在桿身的內(nèi)壁上設(shè)置四條加強(qiáng)筋4，加強(qiáng)筋4的方向為桿身的軸向，且加強(qiáng)筋4對稱的設(shè)置在四個內(nèi)壁中間位置；加強(qiáng)筋4的寬度截面寬度為1mm，加強(qiáng)筋4的截面高度為4mm。

實施例3：

本實施例描述的一種多軸曲棍球桿，它包括桿身和擊球板，在桿身的內(nèi)壁上設(shè)置三條加強(qiáng)筋4，加強(qiáng)筋4的方向為桿身的軸向，且加強(qiáng)筋4分別設(shè)置在三個內(nèi)壁中間位置；加強(qiáng)筋4的寬度截面寬度為10mm，加強(qiáng)筋4的截面高度為1mm。

實施例4：

本實施例描述的一種多軸曲棍球桿的制作方法，包括如下步驟：

（1）根據(jù)所需尺寸裁剪纖維紗料；

（2）制作多軸押條1，多軸押條1外表面有兩條凹槽2，凹槽2的寬度為5mm，凹槽2的深度為4mm，且凹槽2的方向為押條的軸向，加強(qiáng)筋4對稱的設(shè)置在兩個內(nèi)壁中間位置；然后在多軸押條1上套上一端封口的塑料膜管，在塑料膜管開口端插入真空管，將塑料膜管與多軸押條1間的空氣抽出，使塑料膜管貼緊多軸押條1；

（3）在包裹有塑料膜管的多軸押條1上包裹多層碳纖維紗，得到桿身預(yù)型體；

（4）將多軸押條1及桿身預(yù)型體放入壓力罐內(nèi)，在成型溫度150℃下成型70min，在成型過程中，壓力罐內(nèi)注入風(fēng)壓，壓力標(biāo)準(zhǔn)：175 PSI，使外周面上的碳纖維紗產(chǎn)生壓力，桿身預(yù)型體內(nèi)壁在多軸押條1外形的支撐下，環(huán)氧樹脂在高溫的作用下發(fā)生交鏈固化，使各層紗料的層間結(jié)合緊密，得到桿身雛體；

（5）將成型好的桿身雛體從壓力罐中取出，將多軸壓條從桿身雛體內(nèi)取出，對桿身雛體去毛邊，得到桿身粗胚3；

（6）將板材切割成用于制作填充料的預(yù)型板；

（7）在溫度為120℃的環(huán)境下，對預(yù)型板加熱除濕2.5小時；

（8）將預(yù)型板放入塑形模具在130℃下，塑型時間為12min，塑型成與曲棍球擊球板弧度一致的填充板5；

（9）將塑型后的填充板5四周邊緣部位去毛邊及填充板5頭部及根部用機(jī)器打成TAPER狀；

（10）將填充板5與手柄制具6相連接，在填充板5及手柄制具6的正、反面包裹上若干層碳纖維紗，形成曲棍球板預(yù)型體；

（11）將曲棍球板預(yù)型體放入成型模具內(nèi)，在130℃下對曲棍球板預(yù)型體加熱成型60min，形成曲棍球板雛體；

（12）將曲棍球板雛體從成型模具內(nèi)取出，削去毛邊，得到曲棍球板粗胚7；

（13）將桿身粗胚3及曲棍球板粗胚7用AB膠進(jìn)行組合，靜置，得到曲棍球桿雛體；

（14）將曲棍球桿雛體削去毛邊，清潔曲棍球桿雛體表面，得到多軸曲棍球桿粗胚8。

實施例5：

本實施例描述的一種多軸曲棍球桿的制作方法，包括如下步驟：

（1）根據(jù)所需尺寸裁剪纖維紗料；

（2）制作多軸押條1，多軸押條1外表面有四條凹槽2，凹槽2的寬度為1mm，凹槽2的深度為4mm，且凹槽2的方向為押條的軸向；然后在多軸押條1上套上一端封口的塑料膜管，在塑料膜管開口端插入真空管，將塑料膜管與多軸押條1間的空氣抽出，使塑料膜管貼緊多軸押條1；

（3）在包裹有塑料膜管的多軸押條1上包裹若干層玻璃纖維紗料，得到桿身預(yù)型體；

（4）將多軸押條1及桿身預(yù)型體放入壓力罐內(nèi)，在成型溫度130℃下成型90min，在成型過程中，壓力罐內(nèi)注入風(fēng)壓，壓力標(biāo)準(zhǔn)：200 PSI，使外周面上的玻璃纖維紗料產(chǎn)生壓力，桿身預(yù)型體內(nèi)壁在多軸押條1外形的支撐下，環(huán)氧樹脂在高溫的作用下發(fā)生交鏈固化，使各層紗料的層間結(jié)合緊密，得到桿身雛體；

（5）將成型好的桿身雛體從壓力罐中取出，將多軸壓條從桿身雛體內(nèi)取出，對桿身雛體去毛邊，得到桿身粗胚3；

（6）將板材切割成用于制作填充料的預(yù)型板；

（7）在溫度為130℃的環(huán)境下，對預(yù)型板加熱除濕2小時；

（8）將預(yù)型板放入塑形模具在135℃下，塑型時間為10min，塑型成與曲棍球擊球板弧度一致的填充板5；

（9）將塑型后的填充板5四周邊緣部位去毛邊及填充板5頭部及根部用機(jī)器打成TAPER狀；

（10）將填充板5與手柄制具6相連接，在填充板5及手柄制具6的正、反面包裹上若干層玻璃纖維紗料，形成曲棍球板預(yù)型體；

（11）將曲棍球板預(yù)型體放入成型模具內(nèi)，在150℃下對曲棍球板預(yù)型體加熱成型50min，形成曲棍球板雛體；

（12）將曲棍球板雛體從成型模具內(nèi)取出，削去毛邊，得到曲棍球板粗胚7；

（13）將桿身粗胚3及曲棍球板粗胚7用AB膠進(jìn)行組合，靜置，得到曲棍球桿雛體；

（14）將曲棍球桿雛體削去毛邊，清潔曲棍球桿雛體表面，得到多軸曲棍球桿粗胚8。

實施例6：

本實施例描述的一種多軸曲棍球桿的制作方法，包括如下步驟：

（1）根據(jù)所需尺寸裁剪纖維紗料；

（2）制作多軸押條1，多軸押條1外表面有三條凹槽2，凹槽2的寬度為10mm，凹槽2的深度為1mm，且凹槽2的方向為押條的軸向；然后在多軸押條1上套上一端封口的塑料膜管，在塑料膜管開口端插入真空管，將塑料膜管與多軸押條1間的空氣抽出，使塑料膜管貼緊多軸押條1；

（3）在包裹有塑料膜管的多軸押條1上包裹若干層玻璃纖維紗料，得到桿身預(yù)型體；

（4）將多軸押條1及桿身預(yù)型體放入壓力罐內(nèi)，在成型溫度180℃下成型50min，在成型過程中，壓力罐內(nèi)注入風(fēng)壓，壓力標(biāo)準(zhǔn)：150 PSI，使外周面上的玻璃纖維產(chǎn)生壓力，桿身預(yù)型體內(nèi)壁在多軸押條1外形的支撐下，環(huán)氧樹脂在高溫的作用下發(fā)生交鏈固化，使各層紗料的層間結(jié)合緊密，得到桿身雛體；

（5）將成型好的桿身雛體從壓力罐中取出，將多軸壓條從桿身雛體內(nèi)取出，對桿身雛體去毛邊，得到桿身粗胚3；

（6）將板材切割成用于制作填充料的預(yù)型板；

（7）在溫度為100℃的環(huán)境下，對預(yù)型板加熱除濕3小時；

（8）將預(yù)型板放入塑形模具在125℃下，塑型時間為15min，塑型成與曲棍球擊球板弧度一致的填充板5；

（9）將塑型后的填充板5四周邊緣部位去毛邊及填充板5頭部及根部用機(jī)器打成TAPER狀；

（10）將填充板5與手柄制具6相連接，在填充板5及手柄制具6的正、反面包裹上若干層玻璃纖維紗料，形成曲棍球板預(yù)型體；

（11）將曲棍球板預(yù)型體放入成型模具內(nèi)，在100℃下對曲棍球板預(yù)型體加熱成型70min，形成曲棍球板雛體；

（12）將曲棍球板雛體從成型模具內(nèi)取出，削去毛邊，得到曲棍球板粗胚7；

（13）將桿身粗胚3及曲棍球板粗胚7用AB膠進(jìn)行組合，靜置，得到曲棍球桿雛體；

（14）將曲棍球桿雛體削去毛邊，清潔曲棍球桿雛體表面，得到多軸曲棍球桿粗胚8。

實施例7：

如圖8所示，本實施例描述的一種多軸曲棍球桿，它包括桿身和擊球板，在桿身的內(nèi)壁上設(shè)置兩條加強(qiáng)筋4，加強(qiáng)筋4的方向為桿身的軸向，且加強(qiáng)筋4對稱的設(shè)置在兩個內(nèi)壁中間位置，且同一內(nèi)壁上的加強(qiáng)筋之間存在間隙，加強(qiáng)筋4的寬度截面寬度為5mm，加強(qiáng)筋4的截面高度為3mm。