專利名稱：耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木地板的制造方法，特別涉及一種耐潮耐熱的實木結(jié)構(gòu)地板用的制造方法。
背景技術(shù)：
在北方許多高檔的室內(nèi)地板下面設(shè)有熱源，使暖氣傳導(dǎo)到地板上，這樣即使在冬天踏在地板上也有溫暖的感覺。這種地板一般由多層組成，最上面是表層一般較薄，材料好，既美觀又耐磨，價格較高；第二層是表基板；第三層是芯板，較厚，通常是用等寬、等厚的細(xì)長木料，一條條平行排列成有縫隙作為導(dǎo)氣溝槽的平板，細(xì)長木料之間用馬釘固定。再下面是底板，是由與地板等長的條狀實木相互之間有間隙地平行排列，并與芯板的縫隙成交叉狀；四層木板經(jīng)粘合劑粘合，成條狀地板。再在芯板的四周開有對應(yīng)的凹槽和凸榫，最后磨砂、油漆、包裝檢驗入庫。每塊的條狀的地板靠芯板四周的凹槽和凸榫之間的相互配合，拼接成大面積的地板。用這樣的方法制造耐潮耐熱的實木結(jié)構(gòu)地板材料浪費(fèi)多、生產(chǎn)效率低、制造成本高、質(zhì)量不易保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有方法中存在的缺點，提供一種制造方便，生產(chǎn)效率高的耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板的制造方法。
為了解決上述問題，本發(fā)明是通過下列步驟實現(xiàn)的(1)、備料①表板的制造；②、表基板的制造；③、芯板的制造；④、底板的制造；(2)、膠合①、涂膠；②、貼板；③、加壓、固化；(3)、鋸板
(4)、刨板、刨底板溝槽、側(cè)面開長邊槽、榫(5)、鋸端面長度、開端面槽、榫(6)、表面涂油漆、烘干或涼干(7)、檢驗、包裝、入庫。
根據(jù)上述方法來加工耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板的芯板具有生產(chǎn)效率高、尺寸精度高，質(zhì)量容易保證、制造成本低的優(yōu)點。


圖1是表板的主視圖；圖2是圖1俯視圖；圖3是表基板的主視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是底板的主視圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是芯板首尾板的主視圖；圖8是圖7的俯視圖；圖9是芯板中間板的主視圖；圖10是圖9的俯視圖；圖11是表板、表基板、芯板與底板貼合后的主視圖；圖12是圖11的俯視圖；圖13是耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板坯料的主視圖；圖14是圖13的俯視圖；圖15是地板坯料長邊側(cè)面開出槽、榫及底板銑出的溝槽的底面視圖；圖16是圖15的俯視圖；圖17是成品耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板的主視圖；圖18是圖17的右視圖；其中1、表板；2、表基板；3、底板；4、芯板；5、導(dǎo)氣溝槽；6、芯板首尾板；7、芯板中間板；8、間距；9、長邊凹槽；10、長邊凸榫；11、溝槽；12、端面凹槽；13、端面凸榫。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
(1)、備料①表板、表基板、底板的制造根據(jù)三種板的木料品種和規(guī)格，分別將原木出方料后蒸煮；方料開成薄片坯料；再磨砂坯料的上表面、下表面完成表板1(如圖1、圖2)、表基板2(如圖3、圖4)、及底板3(如圖5、圖6)、的加工工序。
②、芯板的制造芯板4是根據(jù)導(dǎo)氣溝槽5的間隔不同分芯板首尾板6和芯板中間板7組成，它們的制造由原木出方料、蒸煮、方料開成薄片，成芯板4坯料，在專用機(jī)床上刨削芯板4坯料的上、下表面、長邊的兩側(cè)面，再根據(jù)導(dǎo)氣溝槽5的間隔在芯板4坯料上開出導(dǎo)氣溝槽5，再磨砂，完成芯板首尾板6(如圖7、圖8)的加工，芯板中間板7(如圖9、圖10)的加工也相同。
(2)、膠合①、涂膠在表板1、表基板2、芯板4、底板3的結(jié)合面涂膠水。
②、貼板將表板1、表基板2、芯板4及底板3依次貼合，并使兩邊為芯板首尾板6，中間為芯板中間板7，導(dǎo)氣溝槽5與其他板的木材纖維方向相垂直，并列相鄰的表板1、表基板2之間留有制作凸榫及鋸縫的間距8(如圖11、圖12)；③、加壓、固化將貼合后的膠合板放到壓機(jī)內(nèi)加壓2小時后卸壓，自然固化24小時。
(3)、鋸板沿相鄰表板1、表基板2之間留的間距8鋸割成條狀的耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板坯料(如圖13、圖14)。
(4)、刨板、刨底板溝槽、側(cè)面開長邊槽、榫在專用機(jī)床上刨耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板坯料的上下表面；在其兩長邊的芯板4上銑出長邊凹槽9和長邊凸榫10；專用銑刀銑出底板3的溝槽11，并與芯板4的導(dǎo)氣溝槽5相通(如圖15、圖16)。
(5)、鋸端面長度、開端面槽、榫在雙面鋸上切割地板坯料的端面長度；在地板坯料端面的芯板4上一起銑出兩端面的端面凹槽12和端面凸榫13(如圖17、圖18)。
(6)、表面涂油漆、烘干或涼干。成為耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板的成品。
(7)、檢驗、包裝、入庫。
通過上述各道工序，完成耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板的加工。
權(quán)利要求
1.一種耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板的制造方法，其特征在于它包括下列步驟(1)、備料①、表板的制造；②、表基板的制造；③、芯板的制造；④、底板的制造；(2)、膠合①、涂膠；②、貼板；③、加壓、固化；(3)、鋸板(4)、刨板、刨底板溝槽、側(cè)面開長邊槽、榫(5)、鋸端面長度、開端面槽、榫(6)、表面涂油漆、烘干或涼干(7)、檢驗、包裝、入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板的制造方法，其特征在于表板、表基板及底板的制造由原木出方料、蒸煮、方料開成薄片坯料，再磨砂坯料的上表面、下表面完成表板、表基板及底板的加工工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板的制造方法，其特征在于芯板的制造由原木出方料、蒸煮、方料開成薄片，成芯板坯料，刨削芯板坯料的上、下表面、長邊的兩側(cè)面，再根據(jù)導(dǎo)氣溝槽的間隔在芯板坯料上開出導(dǎo)氣溝槽，再磨砂，完成芯板的加工工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板的制造方法，其特征在于刨板、刨底板溝槽、側(cè)面開長邊槽、榫是在同一工序中完成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板的制造方法，其特征在于開端面槽、榫是在同一工序中完成的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板的制造方法。旨在提供一種制造方便，生產(chǎn)效率高的耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板的制造方法。包括備料，膠合，鋸板，刨板、刨底板溝槽、側(cè)面開長邊槽、榫，鋸端面長度、開端面槽、榫，表面涂油漆、烘干或晾干，檢驗、包裝、入庫。用此方法來加工耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板，具有生產(chǎn)效率高、尺寸精度高，質(zhì)量容易保證、制造成本低的優(yōu)點。該發(fā)明可廣泛運(yùn)用在耐潮耐熱實木結(jié)構(gòu)地板的生產(chǎn)加工上。
文檔編號B27M3/04GK1695911SQ20051004980
公開日2005年11月16日 申請日期2005年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月23日
發(fā)明者姚根法 申請人:姚根法