專利名稱：一種浸漬紙貼面多層板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)方法，尤其涉及一種浸潰紙貼面多層板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
多層板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合多層的板狀材料，且多數(shù)為奇數(shù)層，相鄰層單板的纖維方向互相垂直或平行膠合而成。多層板可以用小徑材，節(jié)約了木材資源，而且多層板有著優(yōu)越的力學(xué)性能，深受人們的喜歡。然而多層板在外觀性能，表面硬度，耐磨性等方面還不是很理想。浸潰紙貼面多層板彌補(bǔ)了這個(gè)不足，然而由于多層板生產(chǎn)中含水率分布不均，木材缺陷如節(jié)子等分布不均，碎單板的鋪裝不均等問題導(dǎo)致多層板在飾面壓貼的時(shí)候各部位受力不均，致使壓貼后的板材表面光潔度不均，這還是一個(gè)亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種浸潰紙貼面多層板的生產(chǎn)方法解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于多層板生產(chǎn)中含水率分布不均，木材缺陷如節(jié)子等分布不均，碎單板的鋪裝不均等問題導(dǎo)致多層板在飾面壓貼的時(shí)候各部位受力不均，致使壓貼后的板材表面光潔度不均的問題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種浸潰紙貼面多層板的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟
a.備料，三聚氰胺浸潰紙定量170-180g/m2，上膠量70% 80%，揮發(fā)物含量6% 8%，預(yù)固化率40% 70%，脲醛樹脂與三聚氰胺樹脂質(zhì)量比為3:7 ;
單板含水率8% 10%，厚度I. 75mm ；
膠合板含水率9% 11%，厚度12mm，脲醛樹脂固體含量48% 52%，三聚氰胺樹脂固體含量48% 52% ；
b.制作裝飾紙表板，將干燥后三聚氰胺浸潰紙?jiān)趩挝粔毫?.2-2. 5Mpa、熱壓時(shí)間20秒、熱壓溫度180-200°C的條件下壓貼在旋切干燥后的單板上，形成裝飾紙表板；
c.涂膠，將上述所得裝飾紙表板背面和單板涂膠，涂膠量270 320g/m2，陳化15分
鐘；
d.組坯，從上到下依次為裝飾紙表板、單板、膠合板、單板、裝飾紙表板組成板坯；
e.制作飾面板，在熱壓板溫度170-180°C、單位壓力I. 4-1. 5Mpa、熱壓時(shí)間35秒的條件下將上一步驟所得板坯熱壓成18mm厚的飾面板；
f.將上一步驟中的飾面板卸壓出板，得到浸潰紙貼面多層板。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述單板為楊木單板、榆木單板、樺木單板或椴木單板。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述膠合板為楊木膠合板、榆木膠合板、樺木膠合板或鍛木膠合板。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一種浸潰紙貼面多層板的生產(chǎn)方法，將浸潰三聚氰胺浸潰紙干燥后，與旋切干燥好的單板一起熱壓膠合生產(chǎn)出裝飾紙表板。由于只有一層表層單板，所以壓貼時(shí)厚度均勻，形成的表面光潔度均勻。然后將裝飾紙表板作為膠合板面板，再與涂膠的膠合板、背板組坯熱壓膠合，形成浸潰紙貼面多層板，保證多層板具有優(yōu)越的力學(xué)性能、外觀性能，同時(shí)表面硬度、耐磨性等方面均得以改善更加理想。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。實(shí)施例一
本實(shí)施例提供一種浸潰紙貼面多層板的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟，備料，三聚氰胺浸潰紙定量180g/m2，上膠量80%，揮發(fā)物含量8%，預(yù)固化率70%，脲醛樹脂與三聚氰胺樹脂質(zhì)量比為3 7 ;楊木單板含水率10%，厚度I. 75mm ;楊木膠合板含水率11%，厚度12mm，脲醛樹脂固體含量52%，三聚氰胺樹脂固體含量48%。制作裝飾紙表板，將干燥后三聚氰胺 浸潰紙?jiān)趩挝粔毫?. 5Mpa、熱壓時(shí)間20秒、熱壓溫度200°C的條件下壓貼在旋切干燥后的楊木單板上，形成裝飾紙表板。涂膠，將上述所得裝飾紙表板背面和楊木單板涂膠，涂膠量320g/m2,陳化15分鐘。組還，從上到下依次為裝飾紙表板、楊木單板、楊木膠合板、楊木單板、裝飾紙表板組成板坯。制作飾面板，在熱壓板溫度170 °C、單位壓力1.5Mpa、熱壓時(shí)間35秒的條件下將所得板坯熱壓成18_厚的飾面板。將飾面板卸壓出板，得到浸潰紙貼面多層板。實(shí)施例二
本實(shí)施例提供一種浸潰紙貼面多層板的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟，備料，三聚氰胺浸潰紙定量170，上膠量70%，揮發(fā)物含量6%，預(yù)固化率40%，脲醛樹脂與三聚氰胺樹脂質(zhì)量比為3 :7 ;榆木單板含水率8%，厚度I. 75mm ;榆木膠合板含水率9%，厚度12mm，脲醛樹脂固體含量48%，三聚氰胺樹脂固體含量52%。制作裝飾紙表板，將干燥后三聚氰胺浸潰紙?jiān)趩挝粔毫?. 5Mpa、熱壓時(shí)間20秒、熱壓溫度200°C的條件下壓貼在旋切干燥后的榆木單板上，形成裝飾紙表板。涂膠，將上述所得裝飾紙表板背面和榆木單板涂膠，涂膠量270g/m2，陳化15分鐘。組還，從上到下依次為裝飾紙表板、榆木單板、榆木膠合板、榆木單板、裝飾紙表板組成板還。制作飾面板，在熱壓板溫度175 °C、單位壓力I. 5Mpa、熱壓時(shí)間35秒的條件下將所得板坯熱壓成18mm厚的飾面板。將飾面板卸壓出板，得到浸潰紙貼面多層板。實(shí)施例三
本實(shí)施例提供一種浸潰紙貼面多層板的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟，備料，三聚氰胺浸潰紙定量175g/m2，上膠量75%，揮發(fā)物含量7%，預(yù)固化率55%，脲醛樹脂與三聚氰胺樹脂質(zhì)量比為3 7 ;樺木單板含水率9%，厚度I. 75mm ;樺木膠合板含水率10%，厚度12mm，脲醛樹脂固體含量50%，三聚氰胺樹脂固體含量50%。制作裝飾紙表板，將干燥后三聚氰胺浸潰紙?jiān)趩挝粔毫?. 5Mpa、熱壓時(shí)間20秒、熱壓溫度200°C的條件下壓貼在旋切干燥后的樺木單板上，形成裝飾紙表板。涂膠，將上述所得裝飾紙表板背面和樺木單板涂膠，涂膠量290g/m2，陳化15分鐘。組坯，從上到下依次為裝飾紙表板、樺木單板、樺木膠合板、樺木單板、裝飾紙表板組成板坯。制作飾面板，在熱壓板溫度180°C、單位壓力I. 5Mpa、熱壓時(shí)間35秒的條件下將所得板坯熱壓成18mm厚的飾面板。將飾面板卸壓出板，得到浸潰紙貼面多層板。實(shí)施例的有益效果是實(shí)施例一、二、三的浸潰紙貼面多層板的生產(chǎn)方法，將浸潰三聚氰胺浸潰紙干燥后，與旋切干燥好的單板一起熱壓膠合生產(chǎn)出裝飾紙表板。由于只有一層表層單板，所以壓貼時(shí)厚度均勻，形成的表面光潔度均勻。然后將裝飾紙表板作為膠合板面板，再與涂膠的膠合板、背板組坯熱壓膠合。然后將裝飾紙表板作為膠合板面板，再與涂膠的膠合板、背板組坯熱壓膠合，形成浸潰紙貼面多層板，保證多層板具有優(yōu)越的力學(xué)
性能、外觀性能，同時(shí)表面硬度、耐磨性等方面均得以改善更加理想。
權(quán)利要求
1.一種浸潰紙貼面多層板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟 a.備料，三聚氰胺浸潰紙定量170-180g/m2，上膠量70% 80%，揮發(fā)物含量6% 8%，預(yù)固化率40% 70%，脲醛樹脂與三聚氰胺樹脂質(zhì)量比為3:7 ; 單板含水率8% 10%，厚度I. 75mm ； 膠合板含水率9% 11%，厚度12mm，脲醛樹脂固體含量48% 52%，三聚氰胺樹脂固體含量48% 52% ； b.制作裝飾紙表板，將干燥后三聚氰胺浸潰紙?jiān)趩挝粔毫?.2-2. 5Mpa、熱壓時(shí)間20秒、熱壓溫度180-200°C的條件下壓貼在旋切干燥后的單板上，形成裝飾紙表板； c.涂膠，將上述所得裝飾紙表板背面和單板涂膠，涂膠量270 320g/m2，陳化15分鐘； d.組坯，從上到下依次為裝飾紙表板、單板、膠合板、單板、裝飾紙表板組成板坯； e.制作飾面板，在熱壓板溫度170-180°C、單位壓力I. 4-1. 5Mpa、熱壓時(shí)間35秒的條件下將上一步驟所得板坯熱壓成18mm厚的飾面板； f.將上一步驟中的飾面板卸壓出板，得到浸潰紙貼面多層板。
2.如權(quán)利要求I所述的一種浸潰紙貼面多層板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述單板為楊木單板、榆木單板、樺木單板或椴木單板。
3.如權(quán)利要求I或2所述的一種浸潰紙貼面多層板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述膠合板為楊木膠合板、榆木膠合板、樺木膠合板或椴木膠合板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種浸漬紙貼面多層板的生產(chǎn)方法，包括以下生產(chǎn)步驟，備料三聚氰胺浸漬紙、單板、膠合板，制作裝飾紙表板，涂膠，組坯，制作飾面板，卸壓出板；該種浸漬紙貼面多層板的生產(chǎn)方法，將浸漬三聚氰胺浸漬紙干燥后，與旋切干燥好的單板一起熱壓膠合生產(chǎn)出裝飾紙表板。由于只有一層表層單板，所以壓貼時(shí)厚度均勻，形成的表面光潔度均勻。然后將裝飾紙表板作為膠合板面板,再與涂膠的膠合板、背板組坯熱壓膠合。
文檔編號(hào)B27D1/08GK102873721SQ201210389258
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者張 杰, 張建文 申請(qǐng)人:常州衛(wèi)星裝飾材料有限公司