專利名稱：刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及刨花板生產(chǎn)設(shè)備，具體是ー種使用范圍不受局限、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低使用成本的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
刨花板是ー種將鋸木、竹木顆粒、竹木粉末以及廢棄家具粉末作為原材料粘接、壓合在一起而形成的板料，廣泛應(yīng)用于家具、建筑等行業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)的刨花板生產(chǎn)設(shè)備分為進(jìn)口和國產(chǎn)兩類，目前進(jìn)ロ刨花板生產(chǎn)設(shè)備主要是采用連續(xù)平壓機(jī)或連續(xù)輥壓機(jī)的方式生產(chǎn)，能夠滿足各種刨花板的生產(chǎn)，但是進(jìn)ロ刨花
板生產(chǎn)設(shè)備不僅設(shè)備投資大，而且技術(shù)難度高，后期維護(hù)費(fèi)用高。國產(chǎn)刨花板生產(chǎn)設(shè)備一般是采用國產(chǎn)單層熱壓機(jī)生產(chǎn)刨花板，本結(jié)構(gòu)是采用移動式鋪裝機(jī)對刨花板原材料進(jìn)行鋪裝，其鋪裝質(zhì)量差，特別是很難鋪裝較薄的板坯，并且輸送板坯采用鋼帶或者加速的方式進(jìn)行輸送。采用鋼帶方式雖然耐高溫，但高溫高壓使用一段時間后，鋼帶邊部容易變形起皺，不利于薄板的鋪裝和運(yùn)輸；采用加速的運(yùn)輸方式輸送板坯，就需要采用較高的速度脫開鋪裝機(jī)，才能留出緩沖的距離，這樣就容易導(dǎo)致薄板坯表面的細(xì)料振動到芯層或?qū)е卤“迮鲾嗔?，影響成品刨花板表面質(zhì)量。采用國產(chǎn)的多層熱壓機(jī)無法解決薄板坯過渡問題，也無法生產(chǎn)出6_以下的刨花薄板。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的刨花板生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)ロ設(shè)備使用成本高，國產(chǎn)設(shè)備由于鋪裝機(jī)的安裝方式和傳送帶以及傳送方式，使得生產(chǎn)出的刨花板質(zhì)量差，無法生產(chǎn)6_以下的刨花薄板，使用范圍受到局限，使得現(xiàn)有的國產(chǎn)刨花板生產(chǎn)設(shè)備無法適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)要求，也就阻礙了企業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種使用范圍不受局限、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低使用成本的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置裝置。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而采用的技術(shù)方案是刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，包括固定在地面生產(chǎn)線上的板坯輸送裝置；其中所述板坯輸送裝置上安裝有輸送板坯的耐溫特氟龍環(huán)形膠帶，在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶起始端的上方設(shè)置有三頭機(jī)械鋪裝設(shè)備，機(jī)械鋪裝設(shè)備的鋪裝ロ與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶的鋪裝面對齊，三頭機(jī)械鋪裝設(shè)備按照耐溫特氟龍環(huán)形膠帶前進(jìn)方向依次在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶的鋪裝面上重疊鋪裝下表層原材料、芯層原材料和上表層原材料而構(gòu)成板坯；在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶另一端的上方設(shè)置有平壓熱壓機(jī)，平壓熱壓機(jī)的平壓板與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶的平壓面對齊；在靠近平壓熱壓機(jī)的進(jìn)ロ端設(shè)置有風(fēng)吸式橫截鋸，板坯輸送裝置帶動板坯穿過風(fēng)吸式橫截鋸的剪切ロ ；由內(nèi)置PLC的電氣控制柜控制三頭機(jī)械鋪裝設(shè)備和板坯輸送裝置同步運(yùn)行，風(fēng)吸式橫截鋸和平壓熱壓機(jī)停止運(yùn)行；當(dāng)三頭機(jī)械鋪裝設(shè)備鋪裝板坯完成后，三頭機(jī)械鋪裝設(shè)備停止工作，耐溫特氟龍環(huán)形膠帶將板坯輸送至平壓熱壓機(jī)入口段，啟動風(fēng)吸式橫截鋸將板坯剪切成合格尺寸的板坯后再送入平壓熱壓機(jī)的平壓面，啟動平壓熱壓機(jī)將板坯壓制成的刨花薄板，再經(jīng)耐溫特氟龍環(huán)形膠帶末端輸出。所述板坯輸送裝置與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶構(gòu)成的板坯運(yùn)行輸送軌道上還設(shè)置有由電氣控制柜控制的自動調(diào)濕系統(tǒng)。所述板坯輸送裝置與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶之間設(shè)置有由電氣控制柜控制的耐溫特氟龍膠帶自動調(diào)偏裝置。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的刨花板生產(chǎn)設(shè)備，具有使用范圍不受局限、提高了產(chǎn)品質(zhì)量和降低了使用成本的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的裝置可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)ー步說明。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型耐溫特氟龍膠帶自動調(diào)偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機(jī)械鋪裝設(shè)備；2、板坯輸送裝置；3、耐溫特氟龍膠帶自動調(diào)偏裝置；4、風(fēng)吸式橫截鋸；5、平壓熱壓機(jī)；6、耐溫特氟龍環(huán)形膠帶；7、自動調(diào)濕裝置；8、跑偏自動檢測裝置；9、調(diào)偏托輥；10、換向閥；11、電氣控制柜；12、調(diào)偏裝置伸縮氣缸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明參見附圖I和2，附圖中的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，包括固定在地面生產(chǎn)線上的板坯輸送裝置2 ;其中所述板坯輸送裝置2上安裝有輸送板坯的耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6，在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6起始端的上方設(shè)置有三頭機(jī)械鋪裝設(shè)備1，機(jī)械鋪裝設(shè)備I的鋪裝ロ與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6的鋪裝面對齊，三頭機(jī)械鋪裝設(shè)備I按照耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6前進(jìn)方向依次在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6的鋪裝面上重疊鋪裝下表層原材料、芯層原材料和上表層原材料而構(gòu)成板坯；在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6另ー端的上方設(shè)置有平壓熱壓機(jī)5，平壓熱壓機(jī)5的平壓板與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6的平壓面對齊；在靠近平壓熱壓機(jī)5的進(jìn)ロ端設(shè)置有風(fēng)吸式橫截鋸4，板坯輸送裝置2帶動板坯穿過風(fēng)吸式橫截鋸4的剪切ロ；由內(nèi)置PLC的電氣控制柜11控制三頭機(jī)械鋪裝設(shè)備I和板坯輸送裝置2同步運(yùn)行，風(fēng)吸式橫截鋸4和平壓熱壓機(jī)5停止運(yùn)行；當(dāng)三頭機(jī)械鋪裝設(shè)備I鋪裝板坯完成后，三頭機(jī)械鋪裝設(shè)備I停止工作，耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6將板坯輸送至平壓熱壓機(jī)5入口段，啟動風(fēng)吸式橫截鋸4將板坯剪切成合格尺寸的板坯后再送入平壓熱壓機(jī)5的平壓面，啟動平壓熱壓機(jī)將板坯壓制成的刨花薄板，再經(jīng)耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6末端輸出。該結(jié)構(gòu)使用時，通過電氣控制柜11控制三頭機(jī)械鋪裝設(shè)備I和板坯輸送裝置2運(yùn)行，內(nèi)裝下表層原材料的機(jī)械鋪裝設(shè)備I將下表層原材料鋪裝在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6上形成底層板坯，底層板坯鋪裝完成后，耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6運(yùn)行至內(nèi)裝芯層原材料的機(jī)械鋪裝設(shè)備I下鋪裝芯層原材料，鋪裝完芯層原材料后再運(yùn)行至內(nèi)裝上表層原材料的機(jī)械鋪裝設(shè)備I下鋪裝上表層原材料，所有原材料鋪裝完后由耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6將板坯輸送到風(fēng)吸式橫截鋸4位置由風(fēng)吸式橫截鋸4將板坯剪切為所需尺寸，再將剪切好的板坯輸送至平壓熱壓機(jī)5內(nèi)，此時電氣控制柜控制機(jī)械鋪裝設(shè)備I和耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6停止運(yùn)行，平壓熱壓機(jī)5運(yùn)行，將剪切好的板坯壓制成刨花板，然后停止平壓熱壓機(jī)5，運(yùn)行機(jī)械鋪裝設(shè)備I和耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6，耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6向前運(yùn)行的同時將壓制成型的刨花板輸送出平壓熱壓機(jī)5，此時的機(jī)械鋪裝設(shè)備I和耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6又在進(jìn)行下ー塊板坯的鋪裝，即平壓熱壓機(jī)5在一定的時間內(nèi)完成板坯的熱壓固化后壓板向上提起，從而完ー個周期，在下一張板坯鋪裝的同吋，將壓機(jī)里的成品板運(yùn)出。該結(jié)構(gòu)由于鋪裝均勻，實(shí)現(xiàn)了 6_以內(nèi)刨花板的生產(chǎn)。由于生產(chǎn)刨花板薄板對施膠后刨花的含水率要求高，要求控制在9% 10%之間，隨著一年中冬夏氣溫的變化很大，相対濕度變化也大，既使在一天中，白天和晚上也有很大的差異，這就使施膠后刨花的含水率控制變得十分困難，超含水率熱壓中容易分層鼓泡、容易粘熱壓板，過低熱壓閉合時易散坯，成品板的廢品率大大提高，為解決這ー難題，上述實(shí)施例中所述板坯輸送裝置2與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6構(gòu)成的板坯運(yùn)行輸送軌道上還設(shè)置有由電氣控制柜11控制的自動調(diào)濕系統(tǒng)7。所述自動調(diào)濕系統(tǒng)7包括含水率檢測儀、除濕系統(tǒng)和增濕系統(tǒng)，含水率檢測儀、除濕系統(tǒng)和增濕系統(tǒng)均設(shè)置在風(fēng)吸式橫截鋸4前端的耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6上方，實(shí)現(xiàn)對刨花板含水量的在線控制。自動調(diào)濕裝置7包括含水率檢測
儀、除濕系統(tǒng)、增濕系統(tǒng)，當(dāng)含水率檢測儀檢測板坯含水率高于12%吋，除濕系統(tǒng)開始工作，當(dāng)含水率低于于7%吋，增濕系統(tǒng)開始工作。通過自動調(diào)濕裝置7分別對施膠的刨花進(jìn)行增濕或除濕處理，其中增濕采用水霧化的方式進(jìn)行，即采用水霧噴灑機(jī)；除濕采用氣流干燥的方式，即采用氣流干燥機(jī)。本結(jié)構(gòu)簡単，易于制造，還能加工6_以下的刨花薄板，降低使用成本，提聞了廣品質(zhì)量。在周而復(fù)始的運(yùn)行中，針對耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6比較光滑，摩擦力小，特別容易跑偏這一難題，參見附圖3，上述實(shí)施例所述板坯輸送裝置2與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6之間設(shè)置有由電氣控制柜11控制的耐溫特氟龍膠帶自動調(diào)偏裝置3。所述耐溫特氟龍膠帶自動調(diào)偏裝置3包括由電氣控制柜11控制的跑偏自動檢測裝置8和氣源，為耐溫特氟龍膠帶自動調(diào)偏裝置3提供反饋信號的跑偏自動檢測裝置8安裝在運(yùn)行輸送軌道的板坯輸送裝置2上方，氣源通過管道和設(shè)置在管道上的換向閥10連接有調(diào)偏裝置伸縮氣缸12，調(diào)偏裝置伸縮氣缸12的控制頭上有被動托棍9。輸入輸出信號處理的電氣控制柜11的PLC控制片,通過耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6左右兩邊的跑偏自動檢測裝置8反饋的膠帶跑偏信號，輸入到電氣控制柜11，電氣控制柜11控制氣動換向閥10控制調(diào)偏裝置伸縮氣缸12前后移動，調(diào)偏裝置伸縮氣缸12就控制調(diào)偏托輥9對耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對耐溫特氟龍環(huán)形膠帶6的自動調(diào)偏。上述結(jié)構(gòu)中所述換向閥10采用氣動換向閥，所述管道采用高壓軟管。綜上所述，本結(jié)構(gòu)使用范圍不受局限、提高了產(chǎn)品質(zhì)量和降低了使用成本。
權(quán)利要求1.一種刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，包括固定在地面生產(chǎn)線上的板坯輸送裝置(2);其特征是所述板坯輸送裝置(2)上安裝有輸送板坯的耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)，在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6 )起始端的上方設(shè)置有三頭機(jī)械鋪裝設(shè)備(I)，機(jī)械鋪裝設(shè)備(I)的鋪裝口與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)的鋪裝面對齊，三頭機(jī)械鋪裝設(shè)備(I)按照耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)前進(jìn)方向依次在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)的鋪裝面上重疊鋪裝下表層原材料、芯層原材料和上表層原材料而構(gòu)成板坯；在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)另一端的上方設(shè)置有平壓熱壓機(jī)(5)，平壓熱壓機(jī)(5)的平壓板與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)的平壓面對齊；在靠近平壓熱壓機(jī)(5)的進(jìn)口端設(shè)置有風(fēng)吸式橫截鋸(4)，板坯輸送裝置(2)帶動板坯穿過風(fēng)吸式橫截鋸(4 )的剪切口；由內(nèi)置PLC的電氣控制柜(11)控制三頭機(jī)械鋪裝設(shè)備(I)和板坯輸送裝置(2)同步運(yùn)行，風(fēng)吸式橫截鋸(4)和平壓熱壓機(jī)(5)停止運(yùn)行；當(dāng)三頭機(jī)械鋪裝設(shè)備(I)鋪裝板坯完成后，三頭機(jī)械鋪裝設(shè)備(I)停止工作，耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6 )將板坯輸送至平壓熱壓機(jī)(5)入口段，啟動風(fēng)吸式橫截鋸(4)將板坯剪切成合格尺寸的板坯后再送入平壓熱壓機(jī)(5)的平壓面，啟動平壓熱壓機(jī)將板坯壓制成的刨花薄板，再經(jīng)耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)末端輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，其特征是所述板坯輸送裝置(2)與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)構(gòu)成的板坯運(yùn)行輸送軌道上還設(shè)置有由電氣控制柜(11)控制的自動調(diào)濕系統(tǒng)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，其特征是所述自動調(diào)濕系統(tǒng)(7)包括含水率檢測儀、除濕系統(tǒng)和增濕系統(tǒng)，含水率檢測儀、除濕系統(tǒng)和增濕系統(tǒng)均設(shè)置在風(fēng)吸式橫截鋸(4)前端的耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)上方，實(shí)現(xiàn)對刨花板含水量的在線控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，其特征是所述除濕系統(tǒng)為氣流干燥機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，其特征是所述除濕系統(tǒng)為水霧噴灑機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，其特征是所述板坯輸送裝置(2)與耐溫特氟龍環(huán)形膠帶(6)之間設(shè)置有由電氣控制柜(11)控制的耐溫特氟龍膠帶自動調(diào)偏裝置(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，其特征是所述耐溫特氟龍膠帶自動調(diào)偏裝置(3)包括由電氣控制柜(11)控制的跑偏自動檢測裝置(8)和氣源，為耐溫特氟龍膠帶自動調(diào)偏裝置(3)提供反饋信號的跑偏自動檢測裝置(8)安裝在運(yùn)行輸送軌道的板坯輸送裝置(2)上方，氣源通過管道和設(shè)置在管道上的換向閥(10)連接有調(diào)偏裝置伸縮氣缸(12 )，調(diào)偏裝置伸縮氣缸(12 )的控制頭上有被動托輥(9 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，其特征是所述換向閥(10)采用氣動換向閥，所述管道采用高壓軟管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及刨花板生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種刨花薄板生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，包括固定在地面生產(chǎn)線上的板坯輸送裝置；其中所述板坯輸送裝置上安裝有輸送板坯的耐溫特氟龍環(huán)形膠帶，在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶的上方一端設(shè)置有三頭機(jī)械鋪裝設(shè)備；在耐溫特氟龍環(huán)形膠帶的上方另一端設(shè)置有平壓熱壓機(jī)；在靠近平壓熱壓機(jī)的進(jìn)口端設(shè)置有風(fēng)吸式橫截鋸，以及通過內(nèi)置PLC的電氣控制柜控制自動調(diào)濕系統(tǒng)和耐溫特氟龍膠帶自動調(diào)偏裝置。本實(shí)用新型由于所述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是使用范圍不受局限、提高了產(chǎn)品質(zhì)量和降低了使用成本。
文檔編號B27N3/24GK202572573SQ20122018922
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者劉傳清, 劉曉俊, 艾久祥, 劉朝陽, 朱兵, 楊正東, 龔舉國 申請人:重慶星星套裝門有限責(zé)任公司