專利名稱：一次模型板式家具的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種家具，具體涉及一次性成型的板式家具生產工藝。
背景技術：
長期以來，世界上廣泛使用木材作為制造家具的主要材料，雖然原木家具質量較好，堅固耐用，但由于原木材料日益缺乏，大量采伐森林會損壞生態(tài)環(huán)境，且制造工序繁多:鋸，刨，壓，劃線，打眼，鏤，銑，做隼，拼板入槽，拼裝，組裝等等工藝復雜，邊料殘料多，造價太高，特別是以犧牲生態(tài)環(huán)境為代價，更不可取，又因木材彎曲性能較差，彎曲變型稍大就會斷裂，整料取彎又浪費太多，所以常用膠合板制作板式家具，以個別模型配合用金屬扣件等連接組合成一件實木家具，提高了實木家具的藝術性，但金屬扣件等連接組合還不能與板式模型完美配合。固本發(fā)明設計整件家具一次性成型，無需金屬扣件或螺絲連接。目前板式家具一般是通過兩種方法制造而成:一是采用實木板條拼接成大板，(俗稱夾心板)和多層膠合板制作為平板式家具，使用粘，貼，釘子，金屬扣件等方法制作組合板式家具。該方法工序繁多，浪費大量人工和材料。產品因為夾心板或合板材料，易出現(xiàn)變型脫層，斷裂，不牢固不耐用等缺陷。且產品外觀較差，另一種是采用纖維板做成貼紙質木紋或貼木皮等板式家具，其使用壽命更短，遇潮濕易澎漲變型，脫皮，螺絲扣件易松動且不能再堅固，等于整件家具作廢，中看不中用。因此本人發(fā)明的一次性成型工藝是一次家具制造的突破，它既有天然木材的質感，又有藝術的美感，同時牢固耐用、質優(yōu)價廉。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對上述傳統(tǒng)家具存在的問題和不足，提供一次成型板式家具的生產工藝，通過家具模型將若干層木材薄片通過高頻熱壓機彎曲整體一次成型，增強其結構性能，且彎曲弧度大、制造方便、是外形美觀的整體一次成型的家具。為了達到上述之目的，本發(fā)明采用如下具體技術方案:一次模型板式家具的生產工藝，以木材為原材料，包括如下步驟:
a)備料:將木材通過旋切機切片成若干片厚度均勻的木材薄片，涼干備用；
b)預模:預先設計家具模型，并測量出家具模型厚度，選取若干片厚度均勻的木材薄片，所述的若干木材薄片其相加的總厚度等于家具模型所需的實際厚度；
c)錯位鋸開:根據家具模型的彎曲形狀，將木材薄片按所需彎曲錯開的部位預先鋸
開；
d)涂膠:在木材薄片之間的相互接觸面分別刷上膠水，并疊加放置于高頻熱壓機上；
e)熱壓:啟動高頻熱壓機，將膠粘的木板薄片進行加熱彎曲及加壓定型；
f)定型:熱壓10分鐘左右，當木材薄片之間相互接觸面成型并達到抗拉、抗壓后停止機械；
g)拋光:脫模后對成型家具進行修邊、打磨、拋光處理；
h)裝飾:經拋光后成型家具進行噴漆裝飾，烘干處理或自然晾干即成； 上述木材薄片的厚度為Imm 1.5mm ；
上述熱壓采用高頻熱壓的方式。所述工藝材料也可以用毛竹為原材料，先將毛竹按需長度破開成竹條去青去黃后，使其厚度均勻，水煮去滌滅蟲、浸膠，并按所需的寬度厚度放置入高頻熱壓機，經過高頻熱壓機加熱加壓彎曲后一次成型，拋光修邊打磨，噴漆裝飾，烘干處理或自然晾干即竹制模型板式家具。與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明由于采用預設家具模型，并按所需家具模型厚度，選取若干片厚度均勻的木板薄片，按所需彎曲的部位預先鋸開并通過涂膠后，放置高頻熱壓機加熱加壓成型處理，這樣既增強了木板的結構性能，有效地解決了原來木材彎曲變形幅度小、變形形狀單一和柔性發(fā)展空間不足的問題，又可以使其制造方便，且外形美觀，同時模型家具的制造不需要木隼粘接或金屬扣件，也不會斷裂、開裂或變形，不但符合實木家具自然環(huán)保要求，而且便于機械化批量生產，生產效率高、材料損耗極少、大幅度降低成本，產品質量穩(wěn)定。


圖1為本發(fā)明的生產工藝示意 圖2為本發(fā)明的木板薄片鋸開圖
圖3為本發(fā)明的椅子模型側面 圖4為本發(fā)明的椅子模型成型后立體圖。
具體實施例方式為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述，結合圖1、圖2、圖3和圖4所示，一次模型板式家具的生產工藝，所述以木材為原材料，包括如下步驟:
a)備料:將木材通過旋切機切片成若干片厚度在lmm-1.5mm的木材薄片1，涼干備用；
b)預模:預設計家具模型，以家具中的椅子為例，測量出椅子模型的厚度，如厚度為30mm,則選取20片厚度為1.5mm的木材薄片I。c)錯位鋸開:根據椅子模型的平面形狀，將木材薄片I按所需彎曲錯開(如后腳3和扶手4)的部位預先由鋸開線2鋸開；
d)涂膠:在鋸開后木材薄片I之間的相互接觸面分別刷上膠水，并疊加放置于高頻熱壓機；
e)熱壓及定型:啟動高頻熱壓機，將膠粘的木板薄片I進行熱壓10分鐘左后，使木材薄片I之間相互接觸面成型并達到抗拉、抗壓效果，由于木板薄片I預先按鋸開線2鋸開，高頻熱壓機按設定的鋸開線4將椅子模型的后腳3和扶手4初成型；
f)拋光:停止機械，將椅子模型脫模后進行修邊、打磨、拋光處理；
g)裝飾:經拋光后成型椅子模型進行噴漆裝飾，烘干處理或自然晾干即成成型后的椅子。上述的工藝也可以采用毛竹為原料，采用毛竹時，先將毛竹去青去黃后，處理成長度和寬度均勻的竹板，竹板最好在5-8_厚度左右，再將竹板通過高溫水煮洗滌滅蟲后，就可以采用上述的工藝流程:預模、錯位鋸開、涂膠、熱壓、定型、拋光和經過自然晾干即竹制模型板式家具。該家具不限于椅子，也可以是沙發(fā)、桌子等家具產品均可采用上述的工藝，通過采用高頻熱壓方式有效地解決了原來木材或竹板彎曲變形幅度小、變形形狀單一和柔性發(fā)展空間不足的問題，又可以使其制造方便，且外形美觀，同時模型家具的制造不需要木隼粘接或金屬扣件，也不會斷裂、開裂或變形，不但符合實木家具自然環(huán)保要求，而且便于機械化批量生產，生產效率高、材料損耗極少、大幅度降低成本,產品質量穩(wěn)定。
權利要求
1.一次模型板式家具的生產工藝，以木材為原材料，其特征在于:包括如下步驟: a)備料:將木材通過旋切機切片成若干片厚度均勻的木材薄片，涼干備用；b)預模:預先設計家具模型，并測量出家具模型厚度，選取若干片厚度均勻的木材薄片，所述的若干木材薄片其相加的總厚度等于家具模型所需的實際厚度； c)錯位鋸開:根據家具模型的彎曲形狀，將木材薄片按所需彎曲錯開的部位預先鋸開； d)涂膠:在木材薄片之間的相互接觸面分別刷上膠水，并疊加放置于高頻熱壓機； e)熱壓:啟動高頻熱壓機，將膠粘的木板薄片進行加熱彎曲及加壓定型； f)定型:熱壓10分鐘左右，當木材薄片之間相互接觸面成型并達到抗拉、抗壓后停止機械； g)拋光:脫模后對成型家具進行修邊、打磨、拋光處理； h)裝飾:經拋光后成型家具進行噴漆裝飾，烘干處理或自然晾干即成。
2.根據權利要求1所述的一次模型板式家具的生產工藝，其特征在于:上述木材薄片的厚度為Imm 1.5mm。
3.根據權利要求1所述的一次模型板式家具的生產工藝，其特征在于:上述熱壓采用高頻熱壓的方式。
4.根據權利要求1所述的一次模型板式家具的生產工藝，其特征在于:所述工藝材料也可以用毛竹為原材料，先將毛竹按需長度破開成竹條去青去黃后，使其厚度均勻，水煮去滌滅蟲、浸膠，并按所需的寬度厚度放置入高頻熱壓機，經過高頻熱壓機加熱加壓彎曲后一次成型，拋光修邊打磨，噴漆裝飾，烘干處理或自然晾干即竹制模型板式家具。
全文摘要
本發(fā)明的一次模型板式家具的生產工藝，以木材或竹板為原材料，包括如下步驟備料、預模、錯位鋸開、涂膠、熱壓、定型、拋光和裝飾一次模型板式生產工藝，通過采用高頻熱壓的方式，使木板薄片或竹板之間相互接觸面達到粘合牢固，當模型定型后脫模，進行修邊打磨、拋光，再經清洗裝飾后，烘干處理或自然晾干即成成品，有效地解決了原來實木彎曲變形幅度小、變形形狀單一和柔性發(fā)展空間不足的問題，又可以使其制造方便，大幅度省工省料，且外形美觀，同時模型家具模型的制造不需要二次組裝或金屬扣件，也不會斷裂、開裂或變形，生產效率高、材料損耗極少、產品質量穩(wěn)定，是一款牢固耐用、價廉物美的新型家具。
文檔編號B27M1/08GK103144176SQ20131010031
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權日2013年3月27日
發(fā)明者劉惠強 申請人:劉惠強