本發(fā)明涉及石塑地板技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種木皮飾層的石塑地板加工工藝及其使用的蒸箱。

背景技術(shù)：

石塑地板又稱(chēng)之為石塑地磚，正規(guī)的名稱(chēng)應(yīng)該是“PVC片材地板”，是一 種高品質(zhì)、高科技研究開(kāi)發(fā)出來(lái)的新型地面裝飾材料，采用天然的大理石粉構(gòu)成高密度、高纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的堅(jiān)實(shí)基層，表面覆以超強(qiáng)耐磨的高分子PVC耐 磨層，經(jīng)上百道工序加工而成。產(chǎn)品紋路逼真美觀，超強(qiáng)耐磨，表面光亮而不 滑，堪稱(chēng)二十一世紀(jì)高科技新型材料的典范。

但是現(xiàn)有的石塑地板存在如下缺點(diǎn)：一、含有增塑劑，具有環(huán)保方面的隱 患；二、收縮性能不好，易破裂；三、不耐高溫，在高溫情況下會(huì)軟化，不能鋪裝在陽(yáng)光直射或高溫地?zé)嵘厦?；四、使用壽命短?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了 耐膨脹、防水效果好，并且舒適性能好的石塑地板，以及在在加工該石塑地板時(shí)使用的蒸箱，進(jìn)而保證石塑地板表面的木皮層具有較好的韌性，從而不容易破裂。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種木皮飾層的石塑地板加工工藝，石塑地板包括從上至下依次粘接的木皮飾層、防水棉層和石塑層；其加工工藝包括木皮飾層的制作工藝以及石塑層的制作工藝，以及防水棉層與木皮飾層和石塑層的貼合工藝；其中：木皮飾層的加工步驟至少包括：

干蒸木板，將切割成形，并且經(jīng)過(guò)表面打磨處理的木板置入蒸箱內(nèi)，待蒸汽均勻后，保證蒸箱內(nèi)的環(huán)境濕度為60-85，溫度為120-150°C，壓力為1kPa-7kPa；在該環(huán)境內(nèi)蒸2-5h，然后關(guān)閉蒸箱的蒸汽裝置，保證蒸箱內(nèi)的壓力為3-5kPa，溫度為80-90°C，悶30-60min；

烘干木板，將上述步驟干蒸處理過(guò)的木板置于烘箱內(nèi)烘干，烘干的溫度由60、65、70、75、80至85°每隔30至60min階梯遞增；

養(yǎng)生，烘干后的木板碼放在無(wú)塵房間陰干，養(yǎng)生12天至40天便可繼續(xù)后續(xù)加工；

石塑層，經(jīng)擠壓成型后，養(yǎng)生5天以上進(jìn)行防水棉層粘合。

進(jìn)一步地，上述石塑地板加工工藝還包括貼防水棉層；

第一步，制作木板飾層，將養(yǎng)生好后的木皮涂上防水UV面漆，然后風(fēng)干，完成木板飾層的制作；

第二步，粘合防水棉層，在木板飾層對(duì)應(yīng)防水棉層位置處涂粘合劑，然后將防水棉層壓緊在木板飾層上，保持壓緊狀態(tài)1h以上，得到木板飾層防水板；

第三步，粘合石塑層，在石塑層表面涂粘合劑，然后將上述得到的木板飾層防水板壓緊在石塑板上，得到石塑地板。

進(jìn)一步地，防水棉層的厚度為0.5-3mm 。

上述石塑地板加工工藝中使用的蒸箱，包括箱體。箱體，一端設(shè)輸入傳送裝置，另外一端設(shè)輸出傳輸裝置，內(nèi)部設(shè)有干蒸傳輸裝置、溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器，外部設(shè)有PLC控制裝置；干蒸傳輸裝置，從其輸入端至輸出端之間設(shè)有蒸汽裝置和加熱裝置、抽真空裝置；PLC控制裝置，連接干蒸傳輸裝置、蒸汽裝置、加熱裝置、抽真空裝置、溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器，連接在輸入傳送裝置、輸出傳輸裝置之間。

進(jìn)一步地，干蒸傳輸裝置為螺旋傳送結(jié)構(gòu)或者S型折彎傳輸結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，箱體位于輸入傳送裝置和輸出傳輸裝置的端部還設(shè)有自動(dòng)升降門(mén)，自動(dòng)升降門(mén)上設(shè)有密封條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的石塑地板加工工藝，首先在木皮飾層與石塑層之間設(shè)置了防水棉層，木皮飾層的底部和石塑層的頂部能夠集小部分潮氣，保證木飾層底部和石塑層頂部的濕度，防止過(guò)于干燥變形或者裂紋，舒適性好，使用壽命長(zhǎng)。此外，最為關(guān)鍵的是，木皮飾層在加工過(guò)程中采用干蒸工藝對(duì)切割好后的木板進(jìn)行處理，使得木板分子結(jié)構(gòu)貼合的更為緊實(shí)，增強(qiáng)了木板的韌性，降低了其斷裂性能。

之后的木板烘干工藝和養(yǎng)生工藝，進(jìn)一步提高了石塑地板的韌性和彈性，同時(shí)縮短了其烘干周期。

本發(fā)明的蒸箱，使用輸入傳送裝、干蒸傳輸裝置和輸出傳輸裝置完全聯(lián)通，傳送地板，干蒸效率高，并且其輸入輸出裝置的兩個(gè)端部使用自動(dòng)升降門(mén)密封，提高了干蒸的效率。而且本發(fā)明的蒸箱同時(shí)還設(shè)置了抽真空裝置，實(shí)時(shí)控制蒸箱內(nèi)的蒸汽壓力，保證地板在干蒸過(guò)程中有較好的環(huán)境壓力。使用該蒸箱干蒸，并且遵循上述工藝方法制得的石塑地板韌性好、環(huán)保、抗斷裂性能強(qiáng)。

并且該干蒸箱，也可以用來(lái)蒸實(shí)木地板、墻板等，進(jìn)而保證其韌性。

附圖說(shuō)明

圖1為石塑地板加工工藝中使用的蒸箱的結(jié)構(gòu)圖；

其中：1-箱體，2-輸入傳送裝置，3-輸出傳輸裝置，4-干蒸傳輸裝置，5-蒸汽裝置，6-加熱裝置，7-抽真空裝置，8- PLC控制裝置，9-溫度傳感器，10-濕度傳感器，11-壓力傳感器，12-自動(dòng)升降門(mén)，13-密封條。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

一種木皮飾層的石塑地板加工工藝，石塑地板包括從上至下依次粘接的木皮飾層、防水棉層和石塑層；其加工工藝包括木皮飾層的制作工藝以及石塑層的制作工藝，以及防水棉層與木皮飾層和石塑層的貼合工藝；其中：

木皮飾層的加工步驟至少包括：

干蒸木板，將切割成形，并且經(jīng)過(guò)表面打磨處理的木板置入蒸箱內(nèi)，待蒸汽均勻后，保證蒸箱內(nèi)的環(huán)境濕度為60-85，溫度為120-150°C，壓力為1kPa-7kPa；在該環(huán)境內(nèi)蒸2-5h，然后關(guān)閉蒸箱的蒸汽裝置，保證蒸箱內(nèi)的壓力為3-5kPa，溫度為80-90°C，悶30-60min；

烘干木板，將上述步驟干蒸處理過(guò)的木板置于烘箱內(nèi)烘干，烘干的溫度由60、65、70、75、80至85°每隔30至60min階梯遞增；

養(yǎng)生，烘干后的木板碼放在無(wú)塵房間陰干，養(yǎng)生12天至40天便可繼續(xù)后續(xù)加工；

石塑層，經(jīng)擠壓成型后，養(yǎng)生5天以上進(jìn)行防水棉層粘合。

在上述實(shí)施例中，上述石塑地板加工工藝還包括貼防水棉層；

第一步，制作木板飾層，將養(yǎng)生好后的木皮涂上防水UV面漆，然后風(fēng)干，完成木板飾層的制作；

第二步，粘合防水棉層，在木板飾層對(duì)應(yīng)防水棉層位置處涂粘合劑，然后將防水棉層壓緊在木板飾層上，保持壓緊狀態(tài)1h以上，得到木板飾層防水板；

第三步，粘合石塑層，在石塑層表面涂粘合劑，然后將上述得到的木板飾層防水板壓緊在石塑板上，得到石塑地板。

在上述實(shí)施例中，防水棉層的厚度為0.5-3mm 。

如圖1所示，上述石塑地板加工工藝中使用的蒸箱，包括箱體1。箱體1，一端設(shè)輸入傳送裝置2，另外一端設(shè)輸出傳輸裝置3，內(nèi)部設(shè)有干蒸傳輸裝置4、溫度傳感器9、濕度傳感器10和壓力傳感器11，外部設(shè)有PLC控制裝置8；干蒸傳輸裝置4，從其輸入端至輸出端之間設(shè)有蒸汽裝置5和加熱裝置6、抽真空裝置7；PLC控制裝置8，連接干蒸傳輸裝置4、蒸汽裝置5、加熱裝置6、抽真空裝置7、溫度傳感器9、濕度傳感器10和壓力傳感器11，連接在輸入傳送裝置2、輸出傳輸裝置3之間。本發(fā)明的蒸箱使用輸入傳送裝、干蒸傳輸裝置和輸出傳輸裝置完全聯(lián)通，傳送地板，干蒸效率高，并且其輸入輸出裝置的兩個(gè)端部使用自動(dòng)升降門(mén)密封，提高了干蒸的效率。并且在是使用過(guò)程中全過(guò)程自動(dòng)傳輸，無(wú)人人工參與操作，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低。

在上述實(shí)施例中，干蒸傳輸裝置4為螺旋傳送結(jié)構(gòu)或者S型折彎傳輸結(jié)構(gòu)。并且箱體1位于輸入傳送裝置2和輸出傳輸裝置3的端部還設(shè)有自動(dòng)升降門(mén)12，自動(dòng)升降門(mén)12上設(shè)有密封條13。

本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。