本實用新型涉及牙簽加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹質(zhì)牙簽的加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

牙簽是一種常用的日常生活衛(wèi)生用品，大量用于餐館、酒店、飯店及家庭使用。牙簽材質(zhì)主要有竹質(zhì)、硬木質(zhì)或金屬質(zhì)等，其中，竹質(zhì)牙簽以其原材料豐富、加工方便、成本低廉、質(zhì)優(yōu)環(huán)保等優(yōu)點，成為牙簽市場的主力軍。竹質(zhì)牙簽的加工過程大體可分為：竹筒剖片—>竹片切削—>抽絲—>干燥炭化—>竹絲切割—>牙簽拋光—>牙簽?zāi)ハ鳌?gt;收集包裝—>成品。目前牙簽生產(chǎn)仍以半自動加工模式為主，在上述各工序段配備相應(yīng)的加工設(shè)備如抽絲機、拋光機、牙簽?zāi)ハ鳈C等，再利用較多的人工進行操控及相互銜接配合，在某些工段如切割、優(yōu)化揀選等方面則完全依靠人工方式進行操作，不僅增加了人力成本，而且效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述技術(shù)問題提出了一種竹質(zhì)牙簽的加工系統(tǒng)，對竹質(zhì)牙簽的加工過程進行了優(yōu)化改進，減少了人工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，具有優(yōu)良的實用性及創(chuàng)造性。

本實用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種竹質(zhì)牙簽的加工系統(tǒng)，按照加工流程依次包括聯(lián)體抽絲機、烘干炭化室、切料裝置、自動拋光揀選裝置、牙簽?zāi)ハ餮b置及包裝機；其中，所述聯(lián)體抽絲機用于將竹片加工成一定規(guī)格的竹絲，所述烘干炭化室用于竹絲的烘干炭化，所述切料裝置用于將干燥炭化后的竹絲切割成定長的牙簽棒，所述自動拋光揀選裝置用于對牙簽棒進行拋光，同時將殘次品自動揀出，所述牙簽?zāi)ハ餮b置用于將拋光后的牙簽棒進行端頭磨削處理，得到一定規(guī)格的牙簽，所述包裝機用于將牙簽按數(shù)量進行包裝。

所述聯(lián)體抽絲機包括竹片刨平機裝置及竹條抽絲機裝置，所述竹片刨平機裝置的輸出端與所述竹條抽絲機裝置的輸入端之間通過軌道槽對接。人工將竹片送入竹片刨平機裝置后，竹片被切削成四面平整的規(guī)則竹條，在牽引輥的推動下，沿軌道槽直接進入竹條抽絲機裝置進行抽絲切割，得到設(shè)定規(guī)格的竹絲束，該聯(lián)體抽絲機將切削及抽絲兩道工序集成為一體，減少了中間的人工過渡。

所述切料裝置包括機架、送料裝置、切割裝置、限位裝置，所述機架下部設(shè)置有第一滑動導(dǎo)軌，所述送料裝置設(shè)置于所述第一滑動導(dǎo)軌上，所述切割裝置設(shè)置于所述機架內(nèi)，所述限位裝置設(shè)置于所述機架上，所述送料裝置、切割裝置與所述限位裝置之間相互對應(yīng)。在將長達數(shù)米的竹絲束切割成牙簽棒工序中，其物料輸送過程非常繁瑣，若竹絲束出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)或滑動，則影響到牙簽棒切割的整齊一致性，一般需要在工作臺外搭設(shè)支撐架，以支撐竹絲束尾部，當(dāng)竹絲束變短時，再人工將支撐架挪動到合適位置，以保證平衡及穩(wěn)定，本裝置采用滑動導(dǎo)軌承載送料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，取代了人工挪動的方式，不僅節(jié)約了人手，而且送料更加平衡穩(wěn)定。

作為對上述切料裝置方案的優(yōu)化限定，所述送料裝置包括支架和載物臺，所述支架底部固定設(shè)置于所述第一滑動導(dǎo)軌的滑動塊上，所述載物臺水平設(shè)置于所述支架上部；所述限位裝置包括限位槽及限位塊，所述限位槽設(shè)置于所述機架臺面上，所述限位塊垂直設(shè)置于所述限位槽的端口；所述機架臺面上開設(shè)有貫通的切割槽，所述切割槽將所述限位槽沿中部橫向貫穿，所述機架臺面下設(shè)置有第二滑動導(dǎo)軌，所述第二滑動導(dǎo)軌的滑動方向與所述切割槽方向一致；所述切割裝置包括驅(qū)動電機及連接在驅(qū)動電機輸出端的切割刀輪，所述驅(qū)動電機設(shè)置于所述第二滑動導(dǎo)軌的滑動塊上，所述切割刀輪設(shè)置于所述切割槽內(nèi)，并沿所述切割槽方向往復(fù)移動，所述切割槽上對應(yīng)所述切割刀輪設(shè)置有保護罩。當(dāng)竹絲束頂端抵住所述限位塊端面時，驅(qū)動所述切割裝置移動，所述切割刀輪沿所述切割槽橫向切割竹絲束，將竹絲束頂端部位切割成牙簽棒，再將剩余的竹絲束繼續(xù)前推，頂住限位塊，繼續(xù)切割即可。

優(yōu)化的，為了保證竹絲束在送料過程中的平衡，所述載物臺及所述限位槽上均豎直開設(shè)有相同的半圓形凹面，且凹面中心均處于同一直線上。

在上述優(yōu)化方案中，所述限位塊上還可設(shè)置螺桿伸縮裝置，所述螺桿伸縮裝置頂端設(shè)置有擋板，所述擋板垂直設(shè)立于所述限位槽內(nèi)，其底端與限位槽端面對應(yīng)。當(dāng)需要切割不同長度規(guī)格的牙簽棒時，只需旋動所述螺桿伸縮裝置，調(diào)節(jié)所述擋板與切割槽之間的垂直距離即可。

優(yōu)化的，為了提高竹絲束切割過程時的穩(wěn)定性，防止滑動，所述限位槽上還設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置包括壓罩及設(shè)置在壓罩上的手柄，所述壓罩由兩片半圓形壓片組成，所述壓片分別并排設(shè)置在所述切割槽兩側(cè)的限位槽上，所述壓片一端與所述限位槽邊緣鉸接連接，所述手柄與所述兩片壓片之間通過Y形叉連接，所述手柄帶動所述壓罩相對限位槽進行開合轉(zhuǎn)動。進行切割操作時，只需扳動手柄，所述壓罩即將竹絲束待切割部位兩側(cè)壓合固定，所述切割刀輪從兩片壓片及Y形叉中間的空隙中穿過，將竹絲束切割而不會碰觸到所述固定裝置。

優(yōu)化的，所述手柄上設(shè)置有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的另一端固定在手柄反方向的保護罩上，當(dāng)切割完成后，松開手柄，所述固定裝置在伸縮彈簧的作用下自動向后提起，不會干擾到下一步的竹絲束送料步驟，使人工操作更加方便。

所述自動拋光揀選裝置包括底座、拋光料斗、活動底板、曲軸驅(qū)動裝置，所述底座上設(shè)置有輪軸組，所述拋光料斗設(shè)置在所述底座上，所述拋光料斗底部對應(yīng)設(shè)置有活動底板，所述活動底板放置在所述輪軸組上，所述曲軸驅(qū)動裝置的輸出端與所述活動底板連接，并帶動所述活動底板在輪軸組上做往復(fù)運動；所述活動底板的兩端向外延伸，所述活動底板沿縱向開設(shè)有貫通槽，所述活動底板上沿貫通槽兩側(cè)并行設(shè)置有兩列揀選條，所述揀選條與所述拋光料斗兩端接觸區(qū)域的上表面上橫向開設(shè)有若干對揀選凹槽，所述揀選凹槽槽口的寬度為所加工牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑的70-80％，深度為牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑的2-5倍，所述兩列揀選條之間的底座上對應(yīng)設(shè)置有揀選擋板，所述揀選擋板位于所述拋光料斗兩端的外側(cè)，所述揀選擋板上端面為向內(nèi)傾斜的楔形面，其楔形面頂端高出所述揀選條1-2倍的牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑高度，其楔形面底端與頂端的高度差為2-3倍的牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑高度。

上述自動拋光揀選裝置同時包含自動拋光及自動揀選功能，其自動拋光過程為：將切割好的牙簽棒整齊摞入所述拋光料斗中，啟動所述曲軸驅(qū)動裝置，帶動所述活動底板在所述拋光料斗底部進行快速的往復(fù)運動，進而帶動料斗內(nèi)的牙簽棒進行劇烈的滾動、摩擦及相互碰撞，使牙簽棒表面毛刺脫落，形成光滑表面，即完成拋光。其自動揀選過程為：在所有牙簽棒來回滾動、摩擦及相互碰撞過程中，質(zhì)量較輕的殘次牙簽棒(細棒或非圓形牙簽棒)會逐漸沉入底部，隨即直接掉入揀選凹槽底部，在活動底板的帶動下向外運動，并與揀選擋板撞擊、斷折，然后從揀選凹槽內(nèi)掉出；較粗的殘次牙簽棒會卡在所述揀選凹槽的槽口內(nèi)，在活動底板的帶動下移出所述拋光料斗；牙簽棒中部沿所述揀選擋板的楔形面底端斜向上運行，部分牙簽棒被直接從揀選凹槽中頂出，掉落在拋光料斗外，部分牙簽棒越過楔形面頂端，并仍舊卡在揀選凹槽內(nèi)，當(dāng)活動底板回程時，此牙簽棒中部會被揀選擋板擋住、斷折，然后掉落，從而達到了自動揀選的目的。由于揀選凹槽寬度較小，合規(guī)的牙簽棒則不會被卡入、帶出，避免了損失。

優(yōu)化的，所述自動拋光揀選裝置可由多組活動底板及對應(yīng)的拋光料斗并列組合而成，所述多組活動底板的兩端通過橫桿相互固定連接，所述橫桿與所述曲軸驅(qū)動裝置的輸出端連接，可同時進行多組牙簽棒的拋光揀選，極大的提高了加工效率。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型對竹質(zhì)牙簽加工系統(tǒng)中的抽絲工序、切割工序、拋光工序等進行了優(yōu)化，不僅大大減少了人工成本，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，具有優(yōu)良的實用性及創(chuàng)造性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中牙簽加工系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中聯(lián)體抽絲機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中切料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例切料裝置中部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例中自動拋光揀選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例自動拋光揀選裝置中活動底板及揀選部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種竹質(zhì)牙簽的加工系統(tǒng)，按照加工流程依次包括聯(lián)體抽絲機1、烘干炭化室2、切料裝置3、自動拋光揀選裝置4、牙簽?zāi)ハ餮b置5及包裝機6；其中，所述聯(lián)體抽絲機1用于將竹片加工成一定規(guī)格的竹絲，所述烘干炭化室2用于竹絲的烘干炭化，所述切料裝置3用于將干燥炭化后的竹絲切割成定長的牙簽棒，所述自動拋光揀選裝置4用于對牙簽棒進行拋光，同時將殘次品自動揀出，所述牙簽?zāi)ハ餮b置5用于將拋光后的牙簽棒進行端頭磨削處理，得到一定規(guī)格的牙簽，所述包裝機6用于將牙簽按數(shù)量進行包裝。

其中，所述聯(lián)體抽絲機1包括竹片刨平機裝置11及竹條抽絲機裝置12，所述竹片刨平機裝置11的輸出端與所述竹條抽絲機裝置12的輸入端之間通過軌道槽13對接。人工將竹片送入竹片刨平機裝置11后，竹片被切削成四面平整的規(guī)則竹條，在牽引輥的推動下，沿軌道槽13直接進入竹條抽絲機裝置12進行抽絲切割，得到設(shè)定規(guī)格的竹絲束，該聯(lián)體抽絲機1將切削及抽絲兩道工序集成為一體，減少了中間的人工過渡。

如圖2所示，所述軌道槽13為兩端開口的中空金屬管，其兩端分別與所述竹片刨平機裝置11的輸出端端口及所述竹條抽絲機裝置12的輸入端端口對接，所述竹片刨平機裝置11的輸出端端口內(nèi)壁、所述軌道槽13內(nèi)壁及所述竹條抽絲機裝置12的輸入端端口內(nèi)壁均相同，從而形成無縫銜接的光滑通道，而且保證了竹條輸送過程中的穩(wěn)定性。

所述竹條抽絲機裝置12的輸出端還設(shè)置有自動打包機裝置14，所述自動打包機裝置14用于將竹絲束橫向捆扎。

如圖3，圖4所示，所述切料裝置3包括機架31、送料裝置、限位裝置7、切割裝置8，所述機架31下部設(shè)置有第一滑動導(dǎo)軌32，所述送料裝置包括支架33和載物臺34，所述支架33底部固定設(shè)置于所述第一滑動導(dǎo)軌32的滑動塊上，所述載物臺34水平設(shè)置于所述支架33上部；在將長達數(shù)米的竹絲束切割成牙簽棒工序中，其物料輸送過程非常繁瑣，若竹絲束出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)或滑動，則影響到牙簽棒切割的整齊一致性，一般需要在工作臺外搭設(shè)支撐架，以支撐竹絲束尾部，當(dāng)竹絲束變短時，再人工將支撐架挪動到合適位置，以保證平衡及穩(wěn)定，本裝置采用滑動導(dǎo)軌承載送料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，取代了人工挪動的方式，不僅節(jié)約了人手，而且送料更加平衡穩(wěn)定。

所述限位裝置7包括限位槽71及限位塊72，所述限位槽71設(shè)置于所述機架31臺面上，所述限位塊72垂直設(shè)置于所述限位槽71的端口；所述機架31臺面上開設(shè)有貫通的切割槽35，所述切割槽35將所述限位槽71沿中部橫向貫穿，所述機架31臺面下設(shè)置有第二滑動導(dǎo)軌36，所述第二滑動導(dǎo)軌36的滑動方向與所述切割槽35方向一致；

所述切割裝置8包括驅(qū)動電機81及連接在驅(qū)動電機81輸出端的切割刀輪82，所述驅(qū)動電機81設(shè)置于所述第二滑動導(dǎo)軌36的滑動塊上，所述切割刀輪82設(shè)置于所述切割槽35內(nèi)，并沿所述切割槽35方向往復(fù)移動，所述切割槽35上對應(yīng)所述切割刀輪82設(shè)置有保護罩37。當(dāng)竹絲束頂端抵住所述限位塊72端面時，驅(qū)動所述切割裝置8移動，所述切割刀輪82沿所述切割槽35橫向切割竹絲束，將竹絲束頂端部位切割成牙簽棒，再將剩余的竹絲束繼續(xù)前推，頂住限位塊72，繼續(xù)切割即可。

為了保證竹絲束在送料過程中的平衡，所述載物臺34及所述限位槽71上均豎直開設(shè)有相同的半圓形凹面，且凹面中心均處于同一直線上。

另外，所述限位塊72上還可設(shè)置螺桿伸縮裝置73，所述螺桿伸縮裝置73頂端設(shè)置有擋板74，所述擋板74垂直設(shè)立于所述限位槽71內(nèi)，其底端與限位槽71端面對應(yīng)。當(dāng)需要切割不同長度規(guī)格的牙簽棒時，只需旋動所述螺桿伸縮裝置73，調(diào)節(jié)所述擋板74與切割槽35的垂直距離即可。

所述限位槽71上還設(shè)置有固定裝置9，所述固定裝置9包括壓罩及設(shè)置在壓罩上的手柄91，所述壓罩由兩片半圓形壓片92組成，所述壓片92分別并排設(shè)置在所述切割槽35兩側(cè)的限位槽71上，所述壓片92一端與所述限位槽71邊緣鉸接連接，所述手柄91與所述兩片壓片92之間通過Y形叉93連接，所述手柄91帶動所述壓罩相對限位槽71進行開合轉(zhuǎn)動。進行切割操作時，只需扳動手柄91，所述壓罩即將竹絲束待切割部位兩側(cè)壓合固定，避免滑動，所述切割刀輪82從兩片壓片92及Y形叉93中間的空隙中穿過，將竹絲束切割而不會碰觸到所述固定裝置。

所述手柄91上設(shè)置有伸縮彈簧94，所述伸縮彈簧94的另一端固定在手柄91反方向的保護罩37上，當(dāng)切割完成后，松開手柄91，所述固定裝置9在伸縮彈簧94的作用下自動向后提起，不會干擾到下一步的竹絲束送料步驟，使人工操作更加方便。

如圖5，圖6所示，所述自動拋光揀選裝置4包括底座41、拋光料斗42、活動底板43、曲軸驅(qū)動裝置44，所述底座41上設(shè)置有輪軸組45，所述拋光料斗42設(shè)置在所述底座上41，所述拋光料斗42底部對應(yīng)設(shè)置有活動底板43，所述活動底板43放置在所述輪軸組45上，所述曲軸驅(qū)動裝置44的輸出端與所述活動底板43連接，并帶動所述活動底板43在輪軸組45上做往復(fù)運動；所述活動底板43的兩端向外延伸，所述活動底板43沿縱向開設(shè)有貫通槽，所述活動底板43上沿貫通槽兩側(cè)并行設(shè)置有兩列揀選條46，所述揀選條46與所述拋光料斗42兩端接觸區(qū)域的上表面上橫向開設(shè)有若干對揀選凹槽47，所述揀選凹槽47槽口的寬度為所加工牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑的70-80％，深度為牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑的2-5倍，所述兩列揀選條46之間的底座41上對應(yīng)設(shè)置有揀選擋板48，所述揀選擋板48位于所述拋光料斗42兩端的外側(cè)，所述揀選擋板48上端面為向內(nèi)傾斜的楔形面，其楔形面頂端高出所述揀選條46約1-2倍的牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑高度，其楔形面底端與頂端的高度差為2-3倍的牙簽標(biāo)準(zhǔn)直徑高度。

上述自動拋光揀選裝置4同時包含自動拋光及自動揀選功能，其自動拋光過程為：將切割好的牙簽棒整齊摞入所述拋光料斗42中，啟動所述曲軸驅(qū)動裝置44，帶動所述活動底板43在所述拋光料斗42底部進行快速的往復(fù)運動，進而帶動料斗內(nèi)的牙簽棒進行劇烈的滾動、摩擦及相互碰撞，使牙簽棒表面毛刺脫落，形成光滑表面，即完成拋光。其自動揀選過程為：在所有牙簽棒來回滾動、摩擦及相互碰撞過程中，質(zhì)量較輕的殘次牙簽棒(細棒或非圓形牙簽棒)會逐漸沉入底部，隨即直接掉入揀選凹槽47底部，在活動底板43的帶動下向外運動，并與揀選擋板48撞擊、斷折，然后從揀選凹槽47內(nèi)掉出；較粗的殘次牙簽棒會卡在所述揀選凹槽47的槽口內(nèi)，在活動底板43的帶動下移出所述拋光料斗42，牙簽棒中部沿所述揀選擋板48的楔形面底端斜向上運行，部分牙簽棒被直接從揀選凹槽47中頂出，掉落在拋光料斗42外，部分牙簽棒越過楔形面頂端，并仍舊卡在揀選凹槽47內(nèi)，當(dāng)活動底板43回程時，此牙簽棒中部會被揀選擋板48擋住、斷折，然后掉落，從而達到了自動揀選的目的。由于揀選凹槽寬度較小，合規(guī)的牙簽棒則不會被卡入、帶出，避免了損失。

所述自動拋光揀選裝置4由多組活動底板43及對應(yīng)的拋光料斗42并列組合而成，所述多組活動底板43的兩端通過橫桿49相互固定連接，所述橫桿49與所述曲軸驅(qū)動裝置44的輸出端連接，可同時進行多組牙簽棒的拋光揀選，極大的提高了加工效率。

以上所述僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型創(chuàng)造，凡在本實用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。