背景技術(shù)：
：目前，室外露天供人們歇息和欣賞自然美景的紅松原木建筑，如，園林景觀、木制娛樂設(shè)施、木棧道、木花架等公用設(shè)施，經(jīng)長時間日曬、雨淋、風吹后，就會開始出現(xiàn)腐爛。有的紅松木制建筑在使用前，雖做過防腐處理，但防腐技術(shù)由于在加壓過程中浸注藥劑，使木頭不但會呈現(xiàn)發(fā)綠的化學藥劑顏色，還伴有顏色不均、色差大、無光澤及隨著化學藥劑在木頭里的日漸流失，木頭顏色還會變灰、黑。另外，經(jīng)人工添加化學防腐劑處理的木頭除防腐抗爛時間短外，其所散發(fā)的化學防腐劑還會污染空氣，不利城市環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的在于研制出一種工藝簡單、操作簡便、經(jīng)防腐處理過后的紅松原木，除能保存紅松原木本身所具有的質(zhì)地特性外，還能永久防腐的松脂油浸木防腐工藝。其技術(shù)內(nèi)容是：松脂油浸木防腐工藝，包括將紅松原木進行干燥脫水、剝皮、在其表面涂刷松脂油、烘干、再刷松脂油、涂蠟工序，其特征是，所述工藝步驟如下：將需浸油防腐的紅松原木在干燥室進行干燥脫水至含水率為20-30％；將脫水干燥后，含水率為20-30％的紅松原木剝?nèi)淦?，在剝皮后的紅松原木料面刷層厚度為5-8mm的松脂油，將刷過松脂油的紅松原木在溫度為200-300℃的干燥室烘烤30-60分鐘，使紅松原木料面所刷的松脂油浸入木料內(nèi)形成第一個防腐層；30-60分鐘后，在紅松原木料面再刷遍厚度為3-6mm的松脂油并將第二次刷過松脂油的紅松原木再經(jīng)溫度為200-300℃烘烤20-50分鐘，使紅松原木料面所刷的松脂油，再次浸入木料形成第二個防腐層；20-50分鐘后，在紅松原木料面再刷遍厚度為2-4mm的松脂油并將最后刷過松脂油的紅松原木再次在200-300℃的溫度下烘烤10-30分鐘，使紅松原木料面所刷的松脂油再次浸入木料形成第三個防腐層，最后在紅松原木料表面再涂層防水蠟，即完成對紅松原木的整個防腐處理。松脂油是松樹樹干分泌出的樹脂，它是多種高分子化合物的混合物，具有防腐的性質(zhì)，如，經(jīng)過雷電、倒伏、病害等自然死亡之后的紅松樹木，不含油脂的部分很快都會腐爛，而含松脂的部分經(jīng)上千年都能完好無損地留存下來，形成松明子，如琥珀就是松脂經(jīng)過上千年演變所行成的產(chǎn)物。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比其先進之處在于，松脂油浸木防腐工藝，具有防水、防腐、防蟲蛀、凈化空氣、無污染、環(huán)保的特點，從而解決了現(xiàn)有松木制品在經(jīng)室外長時間日曬、雨淋、風吹后，紅松原木便開始逐漸腐爛和經(jīng)人工添加化學防腐劑處理后的木頭，除存在防腐時間有限外，還會污染空氣的問題。

具體實施方式：所述工藝步驟如下：將需浸油防腐的紅松原木在干燥室進行干燥脫水至含水率為20-30％；將脫水干燥后，含水率為20-30％的紅松原木剝?nèi)淦?，在剝皮后的紅松原木料面刷層厚度為5-8mm的松脂油，將刷過松脂油的紅松原木在溫度為200-300℃的干燥室烘烤30-60分鐘，使紅松原木料面所刷的松脂油浸入木料內(nèi)形成第一個防腐層；30-60分鐘后，在紅松原木料面再刷遍厚度為3--6mm的松脂油并將第二次刷過松脂油的紅松原木再經(jīng)溫度為200-300℃烘烤20-50分鐘，使紅松原木料面所刷的松脂油，再次浸入木料形成第二個防腐層；20-50分鐘后，在紅松原木料面再刷遍厚度為2-4mm的松脂油并將最后刷過松脂油的紅松原木再次在200-300℃的溫度下烘烤10-30分鐘，使紅松原木料面所刷的松脂油再次浸入木料形成第三個防腐層，最后在紅松原木料表面再涂層防水蠟，即完成對紅松原木的整個防腐處理，以上便構(gòu)成本發(fā)明。