本發(fā)明涉及長材料切割加工領域，特別是一種長材料加工裝置。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，在人們對木質品有了更高的要求，在制作木質品時，都會將原木切割成段狀，便于木質品的制造，人工切割費時費力，切割不準確，容易造成經(jīng)濟損失，長時間的工作會出現(xiàn)工作疲勞，存在安全隱患，工作效率低，切割時還需要人工推動，搬運整理，十分的麻煩，鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種長材料加工裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種長材料加工裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設有固定切割機構和搬運機構，所述固定切割機構由設置在工作臺上表面的門型架、設置在工作臺上表面且位于門型架下方的一組一號滑軌、設置在每個一號滑軌上的一號電動小車、設置在每個一號電動小車上表面的一號安裝塊、設置在每個一號安裝塊上表面的支撐桿、設置在每個支撐桿上表面的一號托板、設置在每個一號托板上表面的一號口型安裝架、設置在每個一號口型安裝架內下表面且伸縮端為水平方向的一號驅動件、設置在每個一號驅動件伸縮端上的一號矩形載板、分別加工在每個一號矩形載板兩側表面的一號圓形凹槽、設置在每個一號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的二號驅動件、設置在每個二號驅動件伸縮端上的一號夾板、設置在工作臺上表面且位于一組一號滑軌之間設有二號滑軌、設置在二號滑軌上的二號電動小車、設置在二號電動小車上表面的二號安裝塊、加工在二號安裝塊上表面中心處的二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的三號驅動件、設置在三號驅動件伸縮端上的二號矩形載板、分別加工在二號矩形載板兩側表面的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的四號驅動件、設置在每個四號驅動件伸縮端上的二號夾板、設置在門型架兩支腿相對壁面上的三號滑軌、設置在每個三號滑軌上的三號電動小車、設置在一組三號電動小車之間的三號矩形載板、設置在三號矩形載板下表面的四號滑軌、設置在四號滑軌上的四號電動小車、設置在四號電動小車下表面的二號口型安裝架、設置在二號口型安裝架內下表面且驅動端為水平方向的五號驅動件和設置在五號驅動件驅動端上的切刀共同構成的。

所述搬運機構由設置在工作臺上表面且位于一組一號滑軌后方的L型安裝架、設置在L型安裝架橫梁下表面的五號滑軌、設置在五號滑軌上的五號電動小車下表面的四號矩形載板、加工在四號矩形載板下表面的一組四號圓形凹槽、設置在每個四號圓形凹槽內且伸縮端向下的液壓缸、設置在每個液壓缸伸縮端上的五號矩形載板、分別加工在每個五號矩形載板兩側表面的五號圓形凹槽、設置在每個五號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的六號驅動件和設置在六號驅動件伸縮端上的三號夾板共同構成的。

所述每個一號驅動件和三號驅動件均為電動推桿。

所述每個二號驅動件、每個四號驅動件和每個六號驅動件均為直線電機。

所述每個一號夾板上均設有防滑層。

所述工作臺上表面且位于一組一號滑軌前方設有六號滑軌，所述六號滑軌上設有六號電動小車，所述六號電動小車上表面設有三號安裝塊，所述三號安裝塊上表面加工有六號圓形凹槽，所述六號圓形凹槽內下表面設有驅動端向上的七號驅動件，所述七號驅動件驅動端上設有二號托板，所述二號托板上表面設有小型液壓缸，所述小型液壓缸伸縮端上設有三號口型安裝架，所述三號口型安裝架內下表面設有八號驅動件，所述八號驅動件伸縮端上設有連接桿，所述連接桿下表面設有六號矩形載板，所述六號矩形載板兩側表面均加工有七號圓形凹槽，所述每個七號圓形凹槽內均設有伸縮端為水平方向的九號驅動件，所述每個九號驅動件伸縮端上均設有四號夾板。

所述五號驅動件和七號驅動件均為旋轉電機。

所述工作臺上表面且位于六號滑軌一側設有傳送帶。

所述八號驅動件均為小型電動推桿。

所述每個九號驅動件均為小型直線電機。

利用本發(fā)明的技術方案制作的一種長材料加工裝置，本裝置自動化固定移動切割，分段切割，切割速度快并且準確，自動化上料，很好的解放了人力，減少了工作強度，提高了工作效率，自動化下料，便于工作人員的搬運，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種長材料加工裝置的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種長材料加工裝置的側視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種長材料加工裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺；2、門型架；3、號滑軌；4、一號電動小車；5、一號安裝塊；6、支撐桿；7、一號托板；8、一號口型安裝架；9、一號驅動件；10、一號矩形載板；11、二號驅動件；12、一號夾板；13、二號滑軌；14、二號電動小車；15、二號安裝塊；16、三號驅動件；17、二號矩形載板；18、四號驅動件；19、二號夾板；20、三號滑軌；21、三號電動小車；22、三號矩形載板；23、四號滑軌；24、四號電動小車；25、二號口型安裝架；26、五號驅動件；27、切刀；28、L型安裝架；29、五號滑軌；30、五號電動小車；31、四號矩形載板；32、液壓缸；33、五號矩形載板；34、六號驅動件；35、三號夾板；36、防滑層；37、六號滑軌；38、六號電動小車；39、三號安裝塊；40、七號驅動件；41、二號托板；42、三號口型安裝架；43、八號驅動件；44、連接桿；45、六號矩形載板；46、九號驅動件；47、四號夾板；48、傳送帶、；49小型液壓缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-3所示，一種長材料加工裝置，包括工作臺(1),所述工作臺(1)上表面設有固定切割機構和搬運機構，所述固定切割機構由設置在工作臺(1)上表面的門型架(2)、設置在工作臺(1)上表面且位于門型架(2)下方的一組一號滑軌(3)、設置在每個一號滑軌(3)上的一號電動小車(4)、設置在每個一號電動小車(4)上表面的一號安裝塊(5)、設置在每個一號安裝塊(5)上表面的支撐桿(6)、設置在每個支撐桿(6)上表面的一號托板(7)、設置在每個一號托板(7)上表面的一號口型安裝架(8)、設置在每個一號口型安裝架(8)內下表面且伸縮端為水平方向的一號驅動件(9)、設置在每個一號驅動件(9)伸縮端上的一號矩形載板(10)、分別加工在每個一號矩形載板兩側表面的一號圓形凹槽、設置在每個一號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的二號驅動件(11)、設置在每個二號驅動件(11)伸縮端上的一號夾板(12)、設置在工作臺(1)上表面且位于一組一號滑軌(3)之間設有二號滑軌(13)、設置在二號滑軌(13)上的二號電動小車(14)、設置在二號電動小車(14)上表面的二號安裝塊(15)、加工在二號安裝塊(15)上表面中心處的二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的三號驅動件(16)、設置在三號驅動件(16)伸縮端上的二號矩形載板(17)、分別加工在二號矩形載板(17)兩側表面的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的四號驅動件(18)、設置在每個四號驅動件(18)伸縮端上的二號夾板(19)、設置在門型架(2)兩支腿相對壁面上的三號滑軌(20)、設置在每個三號滑軌(20)上的三號電動小車(21)、設置在一組三號電動小車(21)之間的三號矩形載板(22)、設置在三號矩形載板(22)下表面的四號滑軌(23)、設置在四號滑軌(23)上的四號電動小車(24)、設置在四號電動小車(24)下表面的二號口型安裝架(25)、設置在二號口型安裝架(25)內下表面且驅動端為水平方向的五號驅動件(26)和設置在五號驅動件(26)驅動端上的切刀(27)共同構成的；所述搬運機構由設置在工作臺(1)上表面且位于一組一號滑軌(3)后方的L型安裝架(28)、設置在L型安裝架(28)橫梁下表面的五號滑軌(29)、設置在五號滑軌(29)上的五號電動小車(30)下表面的四號矩形載板(31)、加工在四號矩形載板(31)下表面的一組四號圓形凹槽、設置在每個四號圓形凹槽內且伸縮端向下的液壓缸(32)、設置在每個液壓缸(32)伸縮端上的五號矩形載板(33)、分別加工在每個五號矩形載板(33)兩側表面的五號圓形凹槽、設置在每個五號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的六號驅動件(34)和設置在六號驅動件(34)伸縮端上的三號夾板(35)共同構成的；所述每個一號驅動件(9)和三號驅動件(16)均為電動推桿；所述每個二號驅動件(11)、每個四號驅動件(18)和每個六號驅動件(34)均為直線電機；所述每個一號夾板(12)上均設有防滑層(36)；所述工作臺(1)上表面且位于一組一號滑軌(3)前方設有六號滑軌(37)，所述六號滑軌(37)上設有六號電動小車(38)，所述六號電動小車(38)上表面設有三號安裝塊(39)，所述三號安裝塊(39)上表面加工有六號圓形凹槽，所述六號圓形凹槽內下表面設有驅動端向上的七號驅動件(40)，所述七號驅動件(40)驅動端上設有二號托板(41)，所述二號托板(41)上表面設有小型液壓缸(49)，所述小型液壓缸(49)伸縮端上設有三號口型安裝架(42)，所述三號口型安裝架(42)內下表面設有八號驅動件(43)，所述八號驅動件(43)伸縮端上設有連接桿(44)，所述連接桿(44)下表面設有六號矩形載板(45)，所述六號矩形載板(45)兩側表面均加工有七號圓形凹槽，所述每個七號圓形凹槽內均設有伸縮端為水平方向的九號驅動件(46)，所述每個九號驅動件(46)伸縮端上均設有四號夾板(47)；所述五號驅動件(26)和七號驅動件(40)均為旋轉電機；所述工作臺(1)上表面且位于六號滑軌(37)一側設有傳送帶(48)；所述八號驅動件(43)均為小型電動推桿；所述每個九號驅動件(46)均為小型直線電機。

本實施方案的特點為，固定切割機構和搬運機構由每個液壓缸均帶動其上的裝置下降，下降到適當?shù)奈恢脮r，每個六號驅動件均帶動每個三號夾板加緊放置在工作臺上的長型木材，加緊完畢后每個液壓缸均帶動其上的裝置上升，五號電動小車通過五號滑軌帶動其上的裝置水平運動，移動到每個一號夾板的上方后停止，每個液壓缸均帶動其上的裝置下降，下降到每個一號夾板之間后停止，每個二號驅動件均帶動每個一號夾板加緊材料，加緊完畢后每個六號電動小車均帶動其上的三紅夾板松弛，一組電動帶動其上的裝置開始移動，移動到門型架下方后停止，移動完畢后，二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置水平運動，實現(xiàn)調整切割大小的控制，調整完畢后，三號驅動件帶動其上的裝置上升，上升到二號矩形載板接觸到材料時停止，每個四號驅動件均帶動每個二號夾板加緊材料，實現(xiàn)二次固定，八號驅動件帶動其上的裝置水平運動，移動到材料的上方后停止，小型液壓缸帶動其上的裝置下降，每個九號驅動件均帶動每個四號夾板收縮，實現(xiàn)三次加緊的功能，一組三號電動小車帶動其上的三號矩形載板上和下降，實現(xiàn)切割時高度的調整和供給切割力度，四號電動小車通過四號滑軌帶動其上的裝置水平運動，實現(xiàn)切割位置的調整，五號驅動件帶動切刀旋轉，實現(xiàn)切割的功能，替代了人力，自動化固定移動切割，分段切割，切割速度快并且準確，自動化上料，很好的解放了人力，減少了工作強度，提高了工作效率，自動化下料，便于工作人員的搬運，使用方便。

在本實施方案中，先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和16臺電機驅動器，3臺繼電器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導線分別與16臺電機驅動器、3臺繼電器、一號電動小車、二號電動小車、三號電動小車、四號電動小車、五號電動小車和六號電動小車的輸入端連接，本領域人員在將16臺電機驅動器通過導線分別與一號驅動件、二號驅動件、三號驅動件、四號驅動件、五號驅動件、六號驅動件、七號驅動件、八號驅動件和九號驅動件的接線端連接，同時將3臺繼電器通過導線分別與每個液壓缸和小型液壓缸自帶的電磁閥連接。本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，每個液壓缸均帶動其上的裝置下降，下降到適當?shù)奈恢脮r，每個六號驅動件均帶動每個三號夾板加緊放置在工作臺上的長型木材，加緊完畢后每個液壓缸均帶動其上的裝置上升，五號電動小車通過五號滑軌帶動其上的裝置水平運動，移動到每個一號夾板的上方后停止，每個液壓缸均帶動其上的裝置下降，下降到每個一號夾板之間后停止，每個二號驅動件均帶動每個一號夾板加緊材料，加緊完畢后每個六號電動小車均帶動其上的三紅夾板松弛，一組電動帶動其上的裝置開始移動，移動到門型架下方后停止，移動完畢后，二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置水平運動，實現(xiàn)調整切割大小的控制，調整完畢后，三號驅動件帶動其上的裝置上升，上升到二號矩形載板接觸到材料時停止，每個四號驅動件均帶動每個二號夾板加緊材料，實現(xiàn)二次固定，八號驅動件帶動其上的裝置水平運動，移動到材料的上方后停止，小型液壓缸帶動其上的裝置下降，每個九號驅動件均帶動每個四號夾板收縮，實現(xiàn)三次加緊的功能，一組三號電動小車帶動其上的三號矩形載板上和下降，實現(xiàn)切割時高度的調整和供給切割力度，四號電動小車通過四號滑軌帶動其上的裝置水平運動，實現(xiàn)切割位置的調整，五號驅動件帶動切刀旋轉，實現(xiàn)切割的功能，切割完畢后，其中一組一號夾板松弛，七號驅動件帶動其上切割完的材料旋轉，在旋轉的過程中使材料位于傳送帶上方，小型液壓帶動其上的裝置下降，四號夾板松弛，使材料通過傳送帶輸出，放置完畢后，六號電動小車帶動其上的裝置水平運動，其中一個一號驅動件帶動其上的裝置水平運動，使松弛的一號夾板再次加緊材料，每個二號夾板松弛三號驅動件帶動其上的裝置下降，二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置移動，移動到適當?shù)奈恢脮r停止，再次上升加緊，六號電動小車也隨之移動加緊，切割的位置位于二號夾板與四號夾板之間。

實施例2；本裝置中的防滑層可替換為橡膠保護層其余結構不變也能達到同樣的效果。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。