本發(fā)明涉及裝修板材領(lǐng)域，特別是涉及一種水性無(wú)醛裝飾面板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)室內(nèi)的裝飾要求越來(lái)越高?，F(xiàn)有的裝飾面板的生產(chǎn)中多會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染現(xiàn)象，給現(xiàn)代人們的健康帶來(lái)危害，比如現(xiàn)有的裝飾面板生產(chǎn)工藝中多采用三醛膠，易釋放出游離甲醛，甲醛超標(biāo)現(xiàn)象嚴(yán)重，直接影響人們的健康。并且面板的生產(chǎn)質(zhì)量受其生產(chǎn)工藝的影響，首先是膠粘劑質(zhì)量，膠粘劑要求性能穩(wěn)定，有足夠膠合強(qiáng)度，樹脂含量與粘度適宜，有足夠長(zhǎng)的活性期才能保證正常操作和制品各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，其次，控制好單板含水率與平整度很是關(guān)鍵，由于水性膠粘劑以水為介質(zhì)，對(duì)板材的含水率要求明顯高于三醛膠，在后序熱壓過(guò)程水分揮發(fā)，必須保證成品板材含水率在合格范圍內(nèi)，此外，膠合過(guò)程中，需要掌握好施膠量和存放兩個(gè)環(huán)節(jié)，膠量過(guò)多、過(guò)厚或過(guò)少，均會(huì)影響板材質(zhì)量和生產(chǎn)成本；存放時(shí)間也需隨氣候變化做合理改變。
為順應(yīng)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，要求低成本、高效率的生產(chǎn)方式，這就要求在裝飾面板的生產(chǎn)工藝中需不斷的通過(guò)改進(jìn)，縮短生產(chǎn)時(shí)間以及降低生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種水性無(wú)醛裝飾面板及其生產(chǎn)工藝，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中裝飾面板生產(chǎn)中甲醛超標(biāo)、生產(chǎn)質(zhì)量無(wú)法滿足需要、工藝用時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種水性無(wú)醛裝飾面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)基板分選：分選出表面有明顯脫皮、鼓泡、斷板現(xiàn)象的裝飾面板基板以獲得預(yù)用于生產(chǎn)的基板，并對(duì)預(yù)用于生產(chǎn)的基板的表面有空洞、不平、凹陷的地方補(bǔ)平砂光以獲得分選后的基板；2)基板含水率處理：將分選后的基板置于壓機(jī)中進(jìn)行烘干處理，并置于烘干線的烘干箱中進(jìn)行烘干處理；3)涂隱蔽劑：根據(jù)裝飾面板表面的不同顏色要求，在步驟2)處理后的基板上涂抹不同顏色的隱蔽劑；4)單面涂膠：用平紋輥筒涂膠機(jī)對(duì)經(jīng)步驟3)處理后的基板進(jìn)行單面涂膠，所涂的膠為水性無(wú)醛飾面板貼面膠水；5)貼面：在涂好膠的基板上貼木皮；然后存放15-45min；6)冷壓：存放后及時(shí)上冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓成型；7)熱壓：放置于熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓膠合；8)漂洗去污：將熱壓后的面板進(jìn)行酸洗去污。
優(yōu)選地，所述步驟1)中采用無(wú)醛膩?zhàn)友a(bǔ)平。
優(yōu)選地，所述步驟2)中壓機(jī)烘干的溫度不超過(guò)105℃，烘干線的烘干箱烘干的溫度不超過(guò)75℃，烘干后基板的含水率為5-13％。
優(yōu)選地，所述步驟3)中的隱蔽劑為無(wú)醛隱蔽劑。
優(yōu)選地，所述步驟4)中涂膠量單面0.28-0.42kg/張，目測(cè)涂膠量均勻。
優(yōu)選地，所述步驟5)中的貼面操作在2-4min內(nèi)完成。
優(yōu)選地，所述步驟5)中的存放時(shí)間為：當(dāng)室內(nèi)溫度大于25℃時(shí)，存放15-25min；當(dāng)室溫小于等于25℃時(shí)，存放25-45min。
優(yōu)選地，所述步驟6)中的冷壓機(jī)為600t冷壓機(jī)，在所述冷壓成型的過(guò)程中表顯壓力為8-10mpa；冷壓時(shí)間為40-70min；所述步驟7)中，熱壓機(jī)為600t熱壓機(jī)，在所述熱壓膠合的過(guò)程中表顯壓力6-8mpa，溫度100-110℃，熱壓時(shí)間為60-90s，且熱壓操作從步驟5)貼面操作結(jié)束后的14小時(shí)內(nèi)完成。
優(yōu)選地，所述步驟8)中使用草酸或者雙氧水進(jìn)行酸洗。
為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種由如前述任一項(xiàng)所述的水性無(wú)醛裝飾面板的生產(chǎn)工藝制備而成的裝飾面板。
如上所述，本發(fā)明的水性無(wú)醛裝飾面板及其生產(chǎn)工藝，具有以下有益效果：本發(fā)明的裝飾面板及其生產(chǎn)工藝采用水性無(wú)醛飾面板貼面膠水，從生產(chǎn)源頭實(shí)現(xiàn)無(wú)醛無(wú)苯，并且將此水性無(wú)醛膠水應(yīng)用于裝飾面板生產(chǎn)工藝中，使得工藝用時(shí)明顯縮短，生產(chǎn)效率明顯提高，整個(gè)流程從基板分選到漂洗完成不超過(guò)24h，而使用三醛膠則需要更多時(shí)長(zhǎng)才可生產(chǎn)完成整個(gè)流程。裝飾面板在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)調(diào)控基板含水率、涂膠量、存放時(shí)間、冷壓及熱壓的參數(shù)控制等，有效地改善了木材易變形、翹曲、開裂、白絲等缺陷，在結(jié)構(gòu)上保障了裝飾面板的尺寸穩(wěn)定性，提高了裝飾面板的生產(chǎn)質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明中所采用的水性無(wú)醛飾面板貼面膠水，包括以下原料組分及重量份：
其中，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的粘度為200-3000mpa.s，玻璃化溫度為15-25℃，乙烯含量為5-9％；水性聚氨酯樹脂為陽(yáng)離子聚酯型水性聚氨酯樹脂，其分子量為15000-20000，其粘度為3000-5000cp，其固含量為36％-40％，其楊氏模量高于2.0mpa；填料選自重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、膨潤(rùn)土、透明粉、玻璃粉、雙飛粉、可再分散性乳膠粉、面粉中的一種或多種；環(huán)保增塑劑選自環(huán)氧大豆油、苯甲酸酯類、環(huán)氧大豆油酸辛酯、合成植物酯中的一種或多種；增稠劑為瓜爾豆膠、印花增稠劑、陽(yáng)離子增稠劑、羥丙基淀粉醚中的一種或多種；消泡劑選自金屬皂類、礦物油石蠟類、改性硅酮類、聚醚類中的一種或多種；固化劑為異氰酸酯類固化劑，異氰酸酯類固化劑選自改性mdi、聚合mdi、tdi、pmdi和hdi中的一種或多種。
本發(fā)明所采用的水性無(wú)醛飾面板貼面膠水，其成分均無(wú)醛安全環(huán)保且不含苯類有機(jī)溶劑，從源頭上杜絕了甲醛、苯類有機(jī)溶劑的產(chǎn)生，真正達(dá)到無(wú)甲醛無(wú)苯的高標(biāo)準(zhǔn)；其中，醋酸乙烯-乙烯共聚物乳液具有良好的粘接性以及固化性且耐老化性強(qiáng)穩(wěn)定性好，能夠與其他組分較好的混溶，水性聚氨酯樹脂是一種膠態(tài)體系，其與原料組分中其他組分相互配合不僅使得本膠水具有較高的粘接強(qiáng)度、優(yōu)良的耐水性能，而且其采用的介質(zhì)是水，揮發(fā)性比有機(jī)溶劑低，能夠提高本膠水的儲(chǔ)存穩(wěn)定性以及時(shí)效性，能夠提高板材開放時(shí)間，適合飾面板貼面板的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，優(yōu)選采用陽(yáng)離子聚酯型水性聚氨酯樹脂，其具有親水基團(tuán)，并且滲透性好，與膠水中的其他組分相互配合，能夠更好的提高膠水的時(shí)效性、耐水性及膠合強(qiáng)度；采用如重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、膨潤(rùn)土、透明粉、玻璃粉、雙飛粉、可再分散性乳膠粉、面粉這樣的環(huán)保型無(wú)醛無(wú)苯類填料，能夠增大本膠水的固含量以利于增強(qiáng)板材硬度，以及增大透明度，特別對(duì)厚度低于0.2mm面皮粘結(jié)不會(huì)產(chǎn)生白絲現(xiàn)象，例如黑胡桃、花梨、紅檀、紅胡桃等面皮，還能降低成本，防止膠層收縮減少內(nèi)應(yīng)力，提高耐老化性能，并且無(wú)醛無(wú)苯環(huán)保安全；環(huán)保增塑劑如環(huán)氧大豆油、苯甲酸酯類、環(huán)氧大豆油酸辛酯、合成植物酯具有較低揮發(fā)性，能夠進(jìn)一步提高本膠水的時(shí)效性，提高板材開放時(shí)間，并能增加膠水的粘性；異氰酸酯類固化劑與其他組分通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)形成的膠粘劑常溫保持濕粘性，為板材提供優(yōu)異的硬度、平整度、耐水性，并且固化劑還能提高膠水的物化性能，例如膠合強(qiáng)度、浸漬剝離性能、冷熱循環(huán)性能等；增稠劑如瓜爾豆膠、印花增稠劑、陽(yáng)離子增稠劑、羥丙基淀粉醚具有較好的水溶性以及較高的粘度，對(duì)板材開放性提供協(xié)同增效作用，并且粘度大，易于膠水的施工輥涂，均為無(wú)醛無(wú)苯制劑，安全環(huán)保；消泡劑在本膠水中能夠降低表面張力，抑制泡沫產(chǎn)生，避免膠水在壓板過(guò)程中泡沫產(chǎn)生而帶來(lái)的膠合面出現(xiàn)空洞不敷貼以及應(yīng)力減弱等現(xiàn)象，并且采用金屬皂類、礦物油石蠟類、改性硅酮類、聚醚類消泡劑，無(wú)醛無(wú)苯配制，安全環(huán)保。并且將水性無(wú)醛飾面板貼面膠水應(yīng)用于本發(fā)明的水性無(wú)醛裝飾面板的生產(chǎn)工藝中，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的采用三醛膠進(jìn)行面板的生產(chǎn)工藝能夠減少工藝時(shí)長(zhǎng)，提高生產(chǎn)效率。
實(shí)施例1
一種水性無(wú)醛裝飾面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1)基板分選：分選出表面有明顯脫皮、鼓泡、斷板現(xiàn)象的裝飾面板基板以獲得預(yù)用于生產(chǎn)的基板，并對(duì)預(yù)用于生產(chǎn)的基板的表面有空洞、不平、凹陷的地方采用無(wú)醛膩?zhàn)友a(bǔ)平砂光以獲得分選后的基板；
2)基板含水率處理：將分選后的基板置于壓機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為105℃，并置于烘干線的烘干箱中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為70℃，并使得烘干后基板的含水率為6％；
3)涂隱蔽劑：根據(jù)裝飾面板表面的不同顏色要求，在步驟2)處理后的基板上涂抹不同顏色的無(wú)醛隱蔽劑；
4)單面涂膠：用平紋輥筒涂膠機(jī)對(duì)經(jīng)步驟3)處理后的基板進(jìn)行單面涂膠，所涂的膠為水性無(wú)醛飾面板貼面膠水，涂膠量單面0.30kg/張，目測(cè)涂膠量均勻；
5)貼面：在涂好膠的基板上貼木皮并在2min內(nèi)完成；然后存放20min(室內(nèi)溫度30℃)；
6)冷壓：存放后及時(shí)上600t冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓成型，冷壓成型的過(guò)程中表顯壓力為9mpa；冷壓時(shí)間為40min；
7)熱壓：放置于600t熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓膠合，熱壓膠合的過(guò)程中表顯壓力6mpa，溫度100℃，熱壓時(shí)間為60s，且熱壓操作從步驟5)貼面操作結(jié)束后的14小時(shí)內(nèi)完成；
8)漂洗去污：采用草酸將熱壓后的面板進(jìn)行酸洗去污。
實(shí)施例2
一種水性無(wú)醛裝飾面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1)基板分選：分選出表面有明顯脫皮、鼓泡、斷板現(xiàn)象的裝飾面板基板以獲得預(yù)用于生產(chǎn)的基板，并對(duì)預(yù)用于生產(chǎn)的基板的表面有空洞、不平、凹陷的地方采用無(wú)醛膩?zhàn)友a(bǔ)平砂光以獲得分選后的基板；
2)基板含水率處理：將分選后的基板置于壓機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為95℃，并置于烘干線的烘干箱中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為65℃，并使得烘干后基板的含水率為9％；
3)涂隱蔽劑：根據(jù)裝飾面板表面的不同顏色要求，在步驟2)處理后的基板上涂抹不同顏色的無(wú)醛隱蔽劑；
4)單面涂膠：用平紋輥筒涂膠機(jī)對(duì)經(jīng)步驟3)處理后的基板進(jìn)行單面涂膠，所涂的膠為水性無(wú)醛飾面板貼面膠水，涂膠量單面0.28kg/張，目測(cè)涂膠量均勻；
5)貼面：在涂好膠的基板上貼木皮并在3min內(nèi)完成；然后存放25min(室內(nèi)溫度30℃)；
6)冷壓：存放后及時(shí)上600t冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓成型，冷壓成型的過(guò)程中表顯壓力為8mpa；冷壓時(shí)間為50min；
7)熱壓：放置于600t熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓膠合，熱壓膠合的過(guò)程中表顯壓力7mpa，溫度105℃，熱壓時(shí)間為80s，且熱壓操作從步驟5)貼面操作結(jié)束后的14小時(shí)內(nèi)完成；
8)漂洗去污：采用雙氧水將熱壓后的面板進(jìn)行酸洗去污。
實(shí)施例3
一種水性無(wú)醛裝飾面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1)基板分選：分選出表面有明顯脫皮、鼓泡、斷板現(xiàn)象的裝飾面板基板以獲得預(yù)用于生產(chǎn)的基板，并對(duì)預(yù)用于生產(chǎn)的基板的表面有空洞、不平、凹陷的地方采用無(wú)醛膩?zhàn)友a(bǔ)平砂光以獲得分選后的基板；
2)基板含水率處理：將分選后的基板置于壓機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為90℃，并置于烘干線的烘干箱中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為75℃，并使得烘干后基板的含水率為12％；
3)涂隱蔽劑：根據(jù)裝飾面板表面的不同顏色要求，在步驟2)處理后的基板上涂抹不同顏色的無(wú)醛隱蔽劑；
4)單面涂膠：用平紋輥筒涂膠機(jī)對(duì)經(jīng)步驟3)處理后的基板進(jìn)行單面涂膠，所涂的膠為水性無(wú)醛飾面板貼面膠水，涂膠量單面0.35kg/張，目測(cè)涂膠量均勻；
5)貼面：在涂好膠的基板上貼木皮并在4min內(nèi)完成；然后存放30min(室內(nèi)溫度25℃)；
6)冷壓：存放后及時(shí)上600t冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓成型，冷壓成型的過(guò)程中表顯壓力為10mpa；冷壓時(shí)間為60min；
7)熱壓：放置于600t熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓膠合，熱壓膠合的過(guò)程中表顯壓力8mpa，溫度105℃，熱壓時(shí)間為70s，且熱壓操作從步驟5)貼面操作結(jié)束后的14小時(shí)內(nèi)完成；
8)漂洗去污：采用雙氧水將熱壓后的面板進(jìn)行酸洗去污。
實(shí)施例4
一種水性無(wú)醛裝飾面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1)基板分選：分選出表面有明顯脫皮、鼓泡、斷板現(xiàn)象的裝飾面板基板以獲得預(yù)用于生產(chǎn)的基板，并對(duì)預(yù)用于生產(chǎn)的基板的表面有空洞、不平、凹陷的地方采用無(wú)醛膩?zhàn)友a(bǔ)平砂光以獲得分選后的基板；
2)基板含水率處理：將分選后的基板置于壓機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為100℃，并置于烘干線的烘干箱中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為70℃，并使得烘干后基板的含水率為13％；
3)涂隱蔽劑：根據(jù)裝飾面板表面的不同顏色要求，在步驟2)處理后的基板上涂抹不同顏色的無(wú)醛隱蔽劑；
4)單面涂膠：用平紋輥筒涂膠機(jī)對(duì)經(jīng)步驟3)處理后的基板進(jìn)行單面涂膠，所涂的膠為水性無(wú)醛飾面板貼面膠水，涂膠量單面0.42kg/張，目測(cè)涂膠量均勻；
5)貼面：在涂好膠的基板上貼木皮并在4min內(nèi)完成；然后存放45min(室內(nèi)溫度25℃)；
6)冷壓：存放后及時(shí)上600t冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓成型，冷壓成型的過(guò)程中表顯壓力為9mpa；冷壓時(shí)間為70min；
7)熱壓：放置于600t熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱壓膠合，熱壓膠合的過(guò)程中表顯壓力8mpa，溫度110℃，熱壓時(shí)間為90s，且熱壓操作從步驟5)貼面操作結(jié)束后的14小時(shí)內(nèi)完成；
8)漂洗去污：采用雙氧水將熱壓后的面板進(jìn)行酸洗去污。
測(cè)試結(jié)果：
表1實(shí)施例1至4制備的裝飾面板的技術(shù)性能檢測(cè)結(jié)果
從表1中看出，在生產(chǎn)工藝中通過(guò)采用水性無(wú)醛飾面板貼面膠水以及調(diào)控基板含水率、涂膠量、存放時(shí)間、冷壓及熱壓的參數(shù)控制等，實(shí)施例1至4制備的裝飾面板在甲醛釋放量、含水率、浸漬剝離、膠合強(qiáng)度和冷熱循環(huán)方面的理化性能均符合國(guó)家指標(biāo)，尤其在甲醛釋放量方面，e0級(jí)要求不大于0.5ppm，采用本發(fā)明的水性無(wú)醛裝飾面板的生產(chǎn)工藝所制作的裝飾面板遠(yuǎn)低于e0級(jí)要求，并且根據(jù)合肥科天化工的標(biāo)準(zhǔn)要求不大于0.1ppm，也遠(yuǎn)低于這一要求，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量具有較高的保障。并且整個(gè)工藝流程從基板分選到漂洗完成不超過(guò)24h，而使用三醛膠則需要更多時(shí)長(zhǎng)才可生產(chǎn)完成整個(gè)流程，明顯縮短了工藝時(shí)長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)效率。
綜上所述，本發(fā)明的裝飾面板及其生產(chǎn)工藝采用水性無(wú)醛飾面板貼面膠水，從生產(chǎn)源頭實(shí)現(xiàn)無(wú)醛，并且將此水性無(wú)醛飾面板貼面膠水應(yīng)用于裝飾面板生產(chǎn)工藝中，使得工藝用時(shí)明顯縮短，生產(chǎn)效率明顯提高，整個(gè)流程從基板分選到漂洗完成不超過(guò)24h，而使用三醛膠則需要更多時(shí)長(zhǎng)才可生產(chǎn)完成整個(gè)流程。裝飾面板在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)調(diào)控基板含水率、涂膠量、存放時(shí)間、冷壓及熱壓的參數(shù)控制等，有效地改善了木材易變形、翹曲、開裂、白絲等缺陷，在結(jié)構(gòu)上保障了裝飾面板的尺寸穩(wěn)定性，提高了裝飾面板的生產(chǎn)質(zhì)量。
所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。