本發(fā)明涉及竹條加工設備領域，特別是指一種竹條生產(chǎn)線以及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、竹制品生產(chǎn)過程中，需要依次經(jīng)過鋸竹、破切、刨切和捆扎等加工工序。其中，鋸竹是指用鋸竹工具(如鋸竹機)將整竹(即毛竹)切割成定長的多個竹筒；破切是通過破竹設備(如破竹機的破竹刀盤)將竹筒沿軸向剖成若干片狀的竹片；刨切是指用刨切設備(如竹刨機)將竹片進行刨切加工成四面定寬，使其達到所需的規(guī)格(如尺寸、形狀)的竹條，該竹條的橫斷面基本為矩形。捆扎是指用捆扎設備(如捆扎機)將多個竹條按照一定數(shù)目為一組進行捆扎作業(yè)形成多個捆竹條。

2、現(xiàn)有竹條的規(guī)格多樣，從厚度規(guī)格來講，常見的厚度應為3mm-10mm(如3mm、4mm、5mm、6mm和8mm等)；從寬度規(guī)格來講，常見的寬度應為10mm-30mm(如10mm、12mm、16mm和21mm等)。由于一根整竹(即毛竹莖部)的直徑是逐漸變小，并形成了頭部粗、尾部窄的形態(tài)。因此，對于同一根整竹通過鋸竹工具將其切割成定長的多個竹筒，每個竹筒會根據(jù)其直徑以及端部厚度的情況，對于破切作業(yè)來講，選擇對應一款破竹刀盤(根據(jù)刀片的數(shù)目不同可以分為八刀片的刀盤、七刀片的刀盤、九刀片的刀盤或十二刀片刀盤等)來進行破切作業(yè)，一根整竹往往需要頻繁更換不同數(shù)目刀片的破竹刀盤來完成；對于刨切作業(yè)來講，需要頻繁調(diào)節(jié)刨切設備上的刨刀相對位置，才能完成不同規(guī)格的竹條生產(chǎn)。

3、現(xiàn)有竹條生產(chǎn)各個工序間無法進行恰好銜接作業(yè)，通常都是每個工序加工好后，再將加工后的半產(chǎn)品(如多個竹筒)根據(jù)不同規(guī)格(如直徑以及端部厚度的情況)進行分類堆放，然后根據(jù)竹條不同規(guī)格的要求選擇及調(diào)節(jié)對應的設備(如破竹刀盤)來完成下一道工序的作業(yè)。這樣的竹條生產(chǎn)方式無法形成整竹的連續(xù)性作業(yè)模式，人工成本高以及工人的勞動強大，而且操作容易出錯、生產(chǎn)效率不高等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種竹條生產(chǎn)線以及生產(chǎn)工藝，其目的在于克服現(xiàn)有竹條生產(chǎn)方式無法形成整竹的連續(xù)性作業(yè)模式，人工成本高以及工人的勞動強大，而且操作容易出錯、生產(chǎn)效率不高等問題。

2、為了達到目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

3、一種竹條生產(chǎn)線，包括用于堆放整竹的整竹供料臺、將整竹切割成定長的若干段竹筒并帶有檢測每段竹筒斷面圖像(即每段竹筒的壁厚與直徑的參數(shù)信息)的識別元件的鋸竹機、用于承接鋸竹機上不同規(guī)格竹筒的竹筒輸送帶(即竹筒輸送線)以及對不同規(guī)格竹筒進行后序處理并依次排開布置的多個單元處理區(qū)；每個單元處理區(qū)包括將同一規(guī)格的竹筒沿軸向剖成若干片狀的竹片的破竹設備、用于承接破竹設備上的若干竹片并可旋轉(zhuǎn)的滾筒、將滾筒內(nèi)若干竹片逐一抽送至刨切設備上進行刨切加工的抽條組件、用于承接刨切設備上的竹條并對其進行捆扎作業(yè)的捆扎機以及用于捆扎機上排出的捆竹條進行堆垛作業(yè)的堆垛區(qū)。

4、進一步地說，所述竹筒輸送帶的末端設有對壁厚與直徑的參數(shù)信息不符合要求的竹筒(即尾料)進入拉絲設備，該拉絲設備為對竹筒進行切片并對其進行拉絲的竹子拉絲機。

5、進一步地說，所述不同規(guī)格竹筒按照每段竹筒的壁厚與直徑的參數(shù)信息來區(qū)分形成多種規(guī)格的竹筒。

6、進一步地說，每個破竹設備包括位于竹筒輸送帶一側(cè)的破竹刀盤以及位于其另一側(cè)并將對應的同一規(guī)格的竹筒推向破竹刀盤進行破切作業(yè)的推動件(該推動件可以為油缸，并通過其活塞桿的頭部將竹筒推向破竹刀盤進行破切作業(yè))；每個破竹刀盤的前側(cè)設有用于承接若干個竹片的一個滾筒，該滾筒內(nèi)部設有沿其長度布置的若干個隔板，相鄰的兩個隔板之間形成一個竹片穿過的導槽，并且導槽的數(shù)目和位于后方的破竹刀盤上刀片的數(shù)目相同。

7、進一步地說，每個抽條組件位于刨切設備的進料端的正后方，該抽條組件包括上下間隔布置并可同向轉(zhuǎn)動的上抽條輥和下抽條輥，該上、下抽條輥之間形成一個竹片穿過的抽條通道，所述滾筒每旋轉(zhuǎn)一個工位，將其內(nèi)一個竹片的前端置于抽條通道內(nèi)，所述抽條組件通過上、下抽條輥同向轉(zhuǎn)動將抽條通道內(nèi)的一個竹片抽向刨切設備的進料端上。

8、進一步地說，每個堆垛區(qū)設有對捆竹條進行碼垛作業(yè)的堆垛機，各個規(guī)格的捆竹條通過對應的堆垛機進行碼垛后形成各個規(guī)格的堆垛竹條，然后再通過輸送工具(如叉車)將其集中運往碳化設備進行碳化處理。

9、一種竹條生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟，1)整竹切割，將整竹(即毛竹)切割成定長的若干段竹筒(即不同規(guī)格竹筒)，(同時)對每段竹筒斷面的壁厚與直徑進行檢測從而獲取每段竹筒壁厚與直徑的參數(shù)信息，并且將參數(shù)信息實時反饋給控制器；2)竹筒傳輸，將不同規(guī)格竹筒通過竹筒輸送帶逐一向前輸送至多個單元處理區(qū)進行后序處理；3)分流破切，根據(jù)控制器反饋的參數(shù)信息，啟動對應單元處理區(qū)的的破竹設備對竹筒輸送帶上的同一規(guī)格竹筒沿軸向剖成若干片狀的竹片；4)竹片刨切，每個單元處理區(qū)的破竹設備上的若干竹片對應穿送至滾筒內(nèi)，并且通過滾筒的旋轉(zhuǎn)將其內(nèi)的若干個竹片通過抽條組件逐一抽向抽送至刨切設備上進行刨切加工；5)竹條捆扎，對每個單元處理區(qū)的刨切設備上排出的竹條進行捆扎作業(yè)，形成各個規(guī)格的捆竹條；6)捆竹條堆垛，各個規(guī)格的捆竹條通過對應單元處理區(qū)的的堆垛機進行碼垛后形成各個規(guī)格的堆垛竹條；最后再通過輸送工具(如叉車)將其集中運往碳化設備進行碳化處理。

10、一種竹條生產(chǎn)工藝，它還包括步驟7)尾料處理，根據(jù)控制器反饋的參數(shù)信息，對竹筒輸送帶上的壁厚與直徑的參數(shù)信息不符合要求的竹筒(即尾料)直接輸送至拉絲設備，該拉絲設備為對竹筒進行切片并對其進行拉絲的竹子拉絲機。

11、采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：本竹條生產(chǎn)線以及工藝的設計理想，竹條生產(chǎn)各個工序間銜接作業(yè)效果好，不同規(guī)格(如直徑以及端部厚度的情況)竹筒進行分流破切、竹片刨切、竹條捆扎以及捆竹條堆垛等工序處理，形成整竹的連續(xù)性作業(yè)模式，能生產(chǎn)出不同規(guī)格的捆竹條。流水線式的竹條生產(chǎn)模式，大大地降低工人的勞動強度以及人工成本，而且大大地提高了生產(chǎn)效率；工人操作方便，只需要把控好生產(chǎn)線的首、尾端(即整竹供料臺向鋸竹機進行供整竹和各個規(guī)格的堆垛竹條的轉(zhuǎn)運)即可，最后，各個規(guī)格的堆垛竹條通過輸送工具(如叉車)將其集中運往碳化設備進行碳化處理。

技術(shù)特征：

1.一種竹條生產(chǎn)線，其特征在于，包括用于堆放整竹的整竹供料臺、將整竹切割成定長的若干段竹筒并帶有檢測每段竹筒斷面圖像的識別元件的鋸竹機、用于承接鋸竹機上不同規(guī)格竹筒的竹筒輸送帶以及對不同規(guī)格竹筒進行后序處理并依次排開布置的多個單元處理區(qū)；每個單元處理區(qū)包括將同一規(guī)格的竹筒沿軸向剖成若干片狀的竹片的破竹設備、用于承接破竹設備上的若干竹片并可旋轉(zhuǎn)的滾筒、將滾筒內(nèi)若干竹片逐一抽送至刨切設備上進行刨切加工的抽條組件、用于承接刨切設備上的竹條并對其進行捆扎作業(yè)的捆扎機以及用于捆扎機上排出的捆竹條進行堆垛作業(yè)的堆垛區(qū)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹條生產(chǎn)線，其特征在于：所述竹筒輸送帶的末端設有對壁厚與直徑的參數(shù)信息不符合要求的竹筒進入拉絲設備，該拉絲設備為對竹筒進行切片并對其進行拉絲的竹子拉絲機。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹條生產(chǎn)線，其特征在于：所述不同規(guī)格竹筒按照每段竹筒的壁厚與直徑的參數(shù)信息來區(qū)分形成多種規(guī)格的竹筒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹條生產(chǎn)線，其特征在于：每個破竹設備包括位于竹筒輸送帶一側(cè)的破竹刀盤以及位于其另一側(cè)并將對應的同一規(guī)格的竹筒推向破竹刀盤進行破切作業(yè)的推動件；每個破竹刀盤的前側(cè)設有用于承接若干個竹片的一個滾筒，該滾筒內(nèi)部設有沿其長度布置的若干個隔板，相鄰的兩個隔板之間形成一個竹片穿過的導槽，并且導槽的數(shù)目和位于后方的破竹刀盤上刀片的數(shù)目相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹條生產(chǎn)線，其特征在于：每個抽條組件位于刨切設備的進料端的正后方，該抽條組件包括上下間隔布置并可同向轉(zhuǎn)動的上抽條輥和下抽條輥，該上、下抽條輥之間形成一個竹片穿過的抽條通道，所述滾筒每旋轉(zhuǎn)一個工位，將其內(nèi)一個竹片的前端置于抽條通道內(nèi)，所述抽條組件通過上、下抽條輥同向轉(zhuǎn)動將抽條通道內(nèi)的一個竹片抽向刨切設備的進料端上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹條生產(chǎn)線，其特征在于：每個堆垛區(qū)設有對捆竹條進行碼垛作業(yè)的堆垛機，各個規(guī)格的捆竹條通過對應的堆垛機進行碼垛后形成各個規(guī)格的堆垛竹條，然后再通過輸送工具將其集中運往碳化設備進行碳化處理。

7.一種竹條生產(chǎn)工藝，其特征在于：它包括以下步驟，1)整竹切割，將整竹切割成定長的若干段竹筒，同時對每段竹筒斷面的壁厚與直徑進行檢測從而獲取每段竹筒壁厚與直徑的參數(shù)信息，并且將參數(shù)信息實時反饋給控制器；2)竹筒傳輸，將不同規(guī)格竹筒通過竹筒輸送帶逐一向前輸送至多個單元處理區(qū)進行后序處理；3)分流破切，根據(jù)控制器反饋的參數(shù)信息，啟動對應單元處理區(qū)的的破竹設備對竹筒輸送帶上的同一規(guī)格竹筒沿軸向剖成若干片狀的竹片；4)竹片刨切，每個單元處理區(qū)的破竹設備上的若干竹片對應穿送至滾筒內(nèi)，并且通過滾筒的旋轉(zhuǎn)將其內(nèi)的若干個竹片通過抽條組件逐一抽向抽送至刨切設備上進行刨切加工；5)竹條捆扎，對每個單元處理區(qū)的刨切設備上排出的竹條進行捆扎作業(yè)，形成各個規(guī)格的捆竹條；6)捆竹條堆垛，各個規(guī)格的捆竹條通過對應單元處理區(qū)的的堆垛機進行碼垛后形成各個規(guī)格的堆垛竹條；最后再通過輸送工具將其集中運往碳化設備進行碳化處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種竹條生產(chǎn)工藝，其特征在于：它還包括步驟7)尾料處理，根據(jù)控制器反饋的參數(shù)信息，對竹筒輸送帶上的壁厚與直徑的參數(shù)信息不符合要求的竹筒直接輸送至拉絲設備，該拉絲設備為對竹筒進行切片并對其進行拉絲的竹子拉絲機。

技術(shù)總結(jié)
一種竹條生產(chǎn)線以及生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)線包括整竹供料臺、帶有檢測每段竹筒斷面圖像(即每段竹筒的壁厚與直徑的參數(shù)信息)的識別元件的鋸竹機、竹筒輸送帶以及對不同規(guī)格竹筒進行后序處理并依次排開布置的多個單元處理區(qū)；每個單元處理區(qū)包括破竹設備、可旋轉(zhuǎn)的滾筒、抽條組件、捆扎機以及堆垛區(qū)。本竹條生產(chǎn)線以及工藝的設計理想，竹條生產(chǎn)各個工序間銜接作業(yè)效果好，不同規(guī)格(如直徑以及端部厚度的情況)竹筒進行分流破切、竹片刨切、竹條捆扎以及捆竹條堆垛等工序處理，形成整竹的連續(xù)性作業(yè)模式，能生產(chǎn)出不同規(guī)格的捆竹條；流水線式的竹條生產(chǎn)模式，大大地降低工人的勞動強度以及人工成本，而且大大地提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：田豐,段嘉誠,劉洋
受保護的技術(shù)使用者：福建省邁為智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15