本發(fā)明屬于竹鋼生產(chǎn)設(shè)備，具體公開了一種竹鋼板生產(chǎn)設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

1、竹鋼板又稱為竹鋼、重竹、高耐竹板材，是現(xiàn)階段比較流行的板材，生產(chǎn)時(shí)需要將竹條去青、去黃碾壓成竹束，放高溫爐里蒸煮幾個(gè)小時(shí)，再殺滅竹條的糖分、真菌，浸完戶外膠水，烘干竹條之后均勻的擺放在熱壓機(jī)上進(jìn)行壓合，熱平板持續(xù)的蒸汽讓竹條的膠水持續(xù)的融化，使竹板才結(jié)合的更緊密，然后把成型的大板切割成固定的規(guī)格。

2、如公開號(hào)為：cn211104520u的一種重竹地板壓機(jī)裝置，包括機(jī)架、機(jī)臺(tái)和立柱以及安裝頂板，所述機(jī)架的頂部安裝有機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)的基面嵌入安裝有控制器面板，所述機(jī)臺(tái)的內(nèi)部安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的頂部貫通機(jī)臺(tái)的頂部安裝有第一液壓伸縮桿，所述第一液壓伸縮桿的頂部安裝有第一升降模壓座，所述第一升降模壓座的頂部設(shè)有第一模壓槽，所述機(jī)臺(tái)的頂部四角安裝有立柱，所述立柱的內(nèi)側(cè)安裝有固定模壓座，整體裝置結(jié)構(gòu)簡單，加熱固化的竹地板密度均勻，不易癱邊和跳絲，解決板坯的內(nèi)在質(zhì)量問題，據(jù)使用需求更換一致的模壓板進(jìn)行同步多樣式加工，且穩(wěn)定性和實(shí)用性較高，具有一定的推廣價(jià)值。

3、而上述壓機(jī)在使用過程中，對竹材壓合需要一定的時(shí)間，才能滿足竹板的產(chǎn)生需求，而該裝置只能逐一對竹板進(jìn)行壓合工作，而這個(gè)階段內(nèi)的時(shí)間不能對其他的竹板進(jìn)行工作，使其單板壓合效率變低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種竹鋼板生產(chǎn)設(shè)備及工藝。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供了一種竹鋼板生產(chǎn)設(shè)備，包括壓合機(jī)，所述壓合機(jī)的下側(cè)內(nèi)部設(shè)置有空腔，所述空腔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有對稱的兩組輸送組件，所述壓合機(jī)的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)置有矯正組件，所述壓合機(jī)上側(cè)固定設(shè)置有三組液壓缸，三組所述液壓缸下側(cè)設(shè)置有壓合組件，所述壓合機(jī)兩側(cè)對應(yīng)壓合組件的位置均設(shè)置有送料組件，所述壓合機(jī)的內(nèi)側(cè)放置有竹鋼模具，所述壓合機(jī)的后側(cè)安裝有二號(hào)滾筒輸送機(jī)，所述壓合機(jī)后側(cè)靠近二號(hào)滾筒輸送機(jī)外側(cè)位置安裝有智能烘烤箱，所述壓合組件包括固定安裝在三組液壓缸下端的壓合座，所述壓合座的兩側(cè)靠近四周拐角處均固定設(shè)置有推桿，所述壓合座的兩側(cè)內(nèi)部均設(shè)置有工字槽，所述工字槽的上下側(cè)內(nèi)部均滑動(dòng)設(shè)置有齒條板，所述工字槽內(nèi)部靠近兩組齒條板之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有齒輪，兩組所述齒條板中的上側(cè)一組與工字槽一側(cè)內(nèi)壁之間固定設(shè)置有彈簧，所述壓合座下側(cè)設(shè)置有蓋板，所述蓋板上側(cè)開設(shè)有兩組卡槽，所述蓋板內(nèi)側(cè)開設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有限位板，兩組所述限位板之間固定設(shè)置有波紋彈片。

3、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述輸送組件包括固定設(shè)置在空腔中間位置的橫梁，所述橫梁下端固定設(shè)置有兩組一號(hào)氣缸，兩組所述一號(hào)氣缸伸縮桿下側(cè)均活動(dòng)設(shè)置有兩組連接桿，兩組所述連接桿上側(cè)均活動(dòng)設(shè)置有固定軸，兩組所述固定軸一端均固定設(shè)置有一號(hào)滾筒輸送機(jī)，所述一號(hào)滾筒輸送機(jī)兩端遠(yuǎn)離固定軸一側(cè)均固定設(shè)置有連接軸，所述空腔兩側(cè)內(nèi)壁之間靠近前側(cè)一組一號(hào)滾筒輸送機(jī)位置固定設(shè)置有弧擋板。

4、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述矯正組件包括固定設(shè)置在壓合機(jī)內(nèi)壁上的兩組固定板，兩組所述固定板之間活動(dòng)設(shè)置有兩組轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩組所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)均固定設(shè)置有矯正板，兩組所述矯正板上均設(shè)置有弧形槽，兩組所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)靠近矯正板上下側(cè)位置均套有扭簧。

5、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述送料組件包括開設(shè)在壓合機(jī)上的兩組輸送口，所述壓合機(jī)的兩端靠近輸送口的位置分別固定設(shè)置有兩組滑條，兩組所述滑條的外側(cè)滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)框，所述滑動(dòng)框的中間設(shè)置為方形口，所述方形口的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有帶式輸送機(jī)，所述帶式輸送機(jī)外殼下側(cè)固定設(shè)置有三組二號(hào)氣缸，三組所述二號(hào)氣缸伸縮桿上端固定設(shè)置有推板，所述壓合機(jī)兩端對應(yīng)輸送口的位置均固定設(shè)置有三號(hào)氣缸。

6、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述竹鋼模具的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)置有定位槽，所述推桿下側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置，兩組所述齒條板分別穿過工字槽相反的一側(cè)內(nèi)壁，兩組所述齒條板相反一端均為弧形設(shè)置，兩組所述齒條板中的下側(cè)一組插入至卡槽內(nèi)部，所述齒輪與上下兩組齒條板嚙合設(shè)置，兩組所述限位板相反一側(cè)拐角處，兩組所述限位板與竹鋼模具內(nèi)壁上的定位槽相適配。

7、在上述技術(shù)方案中，所述橫梁對應(yīng)在竹鋼模具下側(cè)位置，所述一號(hào)滾筒輸送機(jī)一側(cè)傾斜低于橫梁高度，所述連接軸與空腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述弧擋板從前側(cè)一號(hào)滾筒輸送機(jī)的滾筒之間穿過。

8、在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，兩組所述矯正板對應(yīng)在竹鋼模具一端位置，所述扭簧的上下端分別插入矯正板與固定板的內(nèi)部。

9、在上述技術(shù)方案中，所述帶式輸送機(jī)穿過兩組輸送口與方形口的內(nèi)側(cè)，所述滑動(dòng)框與帶式輸送機(jī)外殼固定設(shè)置，所述三號(hào)氣缸伸縮桿與滑動(dòng)框固定連接。

10、還提供一種竹鋼板生產(chǎn)設(shè)備使用方法，用于操作一種竹鋼板生產(chǎn)設(shè)備，包括以下步驟：

11、s1：通過一號(hào)氣缸將兩組一號(hào)滾筒輸送機(jī)拉起，將竹鋼模具移動(dòng)至壓合組件正下方位置進(jìn)行壓合工作，而使前側(cè)一號(hào)滾筒輸送機(jī)傾斜時(shí)，對后續(xù)竹鋼模具限制逐一移動(dòng)；

12、s2：通過液壓缸推動(dòng)推桿，使兩組矯正板旋轉(zhuǎn)對竹鋼模具矯正，同時(shí)液壓缸推動(dòng)蓋板竹鋼模具中，對竹條進(jìn)行壓合工作，同時(shí)解除對蓋板限制卡在竹鋼模具內(nèi)部；

13、s3：通過帶式輸送機(jī)對下一組蓋板進(jìn)行輸送，兩組三號(hào)氣缸拉動(dòng)帶式輸送機(jī)移至，再配合二號(hào)氣缸將推板與下一組使用的蓋板頂起，對應(yīng)插入壓合座的內(nèi)側(cè)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

15、1、將內(nèi)部堆放竹條后的竹鋼模具放置空腔上，通過一號(hào)氣缸將連接的兩組連接桿向上拉起，推動(dòng)兩組一號(hào)滾筒輸送機(jī)分別沿著兩側(cè)連接軸旋轉(zhuǎn)，將傾斜的一號(hào)滾筒輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)至平面狀態(tài)，此時(shí)兩組一號(hào)滾筒輸送機(jī)高于空腔底部，由兩組一號(hào)滾筒輸送機(jī)與二號(hào)滾筒輸送機(jī)的使用，可將竹鋼模具移動(dòng)至壓合組件正下方位置進(jìn)行壓合工作，以及移動(dòng)至智能烘烤箱的內(nèi)部，對壓合后的竹鋼模具進(jìn)行加熱工作，而竹鋼模具移動(dòng)至橫梁上側(cè)位置時(shí)，一號(hào)氣缸向下推動(dòng)兩組連接桿、一號(hào)滾筒輸送機(jī)，而前側(cè)一號(hào)滾筒輸送機(jī)傾斜時(shí)，弧擋板穿過一號(hào)滾筒輸送機(jī)滾筒之間，對后續(xù)放置的竹鋼模具進(jìn)行限制，逐一移至壓合組件下側(cè)位置進(jìn)行竹鋼板的壓合工作。

16、2、而竹鋼模具移動(dòng)至壓合組件下方位置時(shí)，通過三組液壓缸推動(dòng)四組推桿向兩側(cè)弧形槽位置移動(dòng)，而弧形設(shè)置的推桿則會(huì)推動(dòng)矯正板沿著轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的矯正板擰動(dòng)扭簧，兩側(cè)兩組矯正板旋轉(zhuǎn)對竹鋼模具兩端夾持矯正，使竹鋼模具準(zhǔn)確的對應(yīng)壓合組件正下方位置進(jìn)行壓合工作。

17、3、而三組液壓缸推動(dòng)壓合座、蓋板進(jìn)入竹鋼模具中，對竹條進(jìn)行壓合工作，而兩組限位板在進(jìn)入竹鋼模具時(shí)，推動(dòng)兩組限位板向活動(dòng)槽內(nèi)側(cè)擠壓波紋彈片，直到與竹鋼模具內(nèi)壁開設(shè)的定位槽位置，波紋彈片推動(dòng)兩組限位板卡合在竹鋼模具的內(nèi)側(cè)位置，同理在上側(cè)兩組齒條板進(jìn)入竹鋼模具時(shí)，向工字槽內(nèi)側(cè)移動(dòng)擠壓彈簧，同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩組齒輪旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下側(cè)兩組齒條板回縮，離開卡槽中，解除對蓋板限制，實(shí)現(xiàn)對蓋板壓合至竹鋼模具內(nèi)部定位后，自動(dòng)與壓合座解除，便于后續(xù)的再次進(jìn)行竹鋼板壓合，提高工作效率。

18、4、通過帶式輸送機(jī)對下一組蓋板進(jìn)行輸送至壓合機(jī)的內(nèi)側(cè)，在液壓缸將壓合組件拉起后，兩組三號(hào)氣缸拉動(dòng)兩側(cè)的滑動(dòng)框分別沿著滑條滑動(dòng)，使帶式輸送機(jī)移至壓合座下側(cè)位置，再通過二號(hào)氣缸將推板與下一組使用的蓋板頂起，對應(yīng)插入壓合座的內(nèi)側(cè)位置，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對后續(xù)一組蓋板抓取，方便連續(xù)對下一組的竹條壓合的連續(xù)上料工作。