一種車(chē)圓筒工具及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木料加工工具，特別涉及一種車(chē)圓筒工具及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木材加工，在林業(yè)行業(yè)中已經(jīng)發(fā)展有多年的歷史，隨著科技的不斷發(fā)展不斷進(jìn)步，木材加工的設(shè)備也層出不窮，常見(jiàn)的木材加工機(jī)械種類(lèi)主要以切削、粉碎、剝皮、刨花、磨粉等。
[0003]當(dāng)需要把木材加工成筆筒或者其他中空的圓柱狀時(shí)，需要挖去圓形木料中部的木材，而目前使用的木料加工設(shè)備只能通過(guò)鉆孔的方式挖去圓形木料中部的木材，并且挖去部分的木材不能再次使用，導(dǎo)致木材的浪費(fèi)和加工成本的增加。
[0004]鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研宄和實(shí)踐終于獲得了本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種車(chē)圓筒工具及其加工方法，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，首先提供一種車(chē)圓筒工具，所述的車(chē)圓筒工具包括一切削刀，用以在圓形木料內(nèi)側(cè)切出一環(huán)形槽口 ；一鋼絲鋸，所述的鋼絲鋸與所述的切削刀相連接，用以切斷所述環(huán)形槽口內(nèi)的內(nèi)側(cè)木材
[0007]本發(fā)明車(chē)圓筒工具在加工所述內(nèi)側(cè)木材時(shí)，可以減少所述圓形木料的浪費(fèi)，增加所述圓形木料的利用率，降低加工成本，而且對(duì)于切割下來(lái)的木材進(jìn)行二次加工，形成大小不一的一系列木質(zhì)產(chǎn)品。
[0008]較佳的，所述的切削刀包括一刀柄，一刀身，一刀刃和兩圓孔；其中，所述刀柄與所述刀身的一端相連接，把所述切削刀固定在車(chē)床的刀架上；所述的刀刃鑲嵌在所述刀身的另一端；所述的圓孔對(duì)稱(chēng)分布在所述刀身的兩側(cè)，作為所述鋼絲鋸的走線(xiàn)通道。
[0009]較佳的，所述的刀身為一階梯狀圓桶，所述圓桶包括一第一連接部和一第二連接部，所述的第一連接部上裝有所述的刀刃；所述的第二連接部與所述的刀柄相連接，且所述的刀柄位于所述第二連接部的中心位置。
[0010]較佳的，所述的第一連接部為一開(kāi)放式弧形曲面。
[0011]較佳的，所述兩對(duì)稱(chēng)圓孔之間的弧度低于180°。
[0012]所述開(kāi)放式弧形曲面上對(duì)稱(chēng)分布的所述圓孔的連線(xiàn)之所以低于所述直徑，是為了能夠切斷所述內(nèi)側(cè)木材。
[0013]較佳的，所述刀刃的數(shù)量為多個(gè)，所述的刀刃均勻分布在所述開(kāi)放式弧形曲面的前端面上。
[0014]使用多個(gè)所述的刀刃可以加快所述環(huán)形槽口的形成，減少木料的加工時(shí)間，對(duì)所述刀刃的損傷也降到最低，延長(zhǎng)了所述切削刀的使用壽命，而且還提高了所述內(nèi)側(cè)木材表面的光滑度、平整度和加工精度。
[0015]較佳的，所述的鋼絲鋸包括一鋼絲接頭，一鋸齒和一鋼絲線(xiàn)，其中，所述的鋼絲接頭位于所述鋼絲線(xiàn)的一端，所述的鋸齒位于所述的鋼絲線(xiàn)表面。
[0016]較佳的，所述的鋸齒的數(shù)量為多個(gè)，所述的鋸齒均勻分布于所述鋼絲鋸的一側(cè)。
[0017]使用多個(gè)所述的鋸齒可以減少切斷所述內(nèi)側(cè)木材的時(shí)間，提高加工效率，減少所述鋸齒崩齒的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了所述鋼絲鋸的使用壽命，而且只在所述鋼絲鋸一側(cè)上加工所述的鋸齒，這樣就減少了加工成本，并且不影響切斷速率，而且在拉伸所述鋼絲鋸時(shí)，使得鋸齒不會(huì)碰到所述內(nèi)側(cè)木材的外壁上，而造成所述內(nèi)側(cè)木材的損壞和浪費(fèi)。
[0018]較佳的，所述的工具還包括一轉(zhuǎn)棒，所述的轉(zhuǎn)棒與所述的鋼絲鋸相連接，用以拉動(dòng)所述鋼絲鋸。
[0019]本發(fā)明還提供了一種使用車(chē)圓筒工具加工木料的方法，其包括如下步驟:
[0020]步驟a:把所述的切削刀和所述的圓形木料分別安裝在所述車(chē)床兩側(cè)的所述刀架和夾具上；
[0021]步驟b:調(diào)整所述切削刀的高度，使所述切削刀的所述刀刃對(duì)準(zhǔn)所述圓形木料內(nèi)側(cè)的切削點(diǎn)；
[0022]步驟c:啟動(dòng)所述的車(chē)床，使得所述的圓形木料周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的切削刀直線(xiàn)運(yùn)行，并進(jìn)行切削加工；
[0023]步驟d:當(dāng)所述切削刀的所述刀刃到達(dá)預(yù)先設(shè)定的加工深度時(shí)，停止進(jìn)刀，關(guān)閉所述車(chē)床，并把所述的切削刀從所述圓形木料中退出，在所述圓形木料的加工端留下一個(gè)具有所述加工深度的環(huán)形槽口；
[0024]步驟e:把所述鋼絲鋸穿過(guò)所述圓孔，并與所述的轉(zhuǎn)棒相連接；
[0025]步驟f:把所述的工具推入所述的環(huán)形槽口中，開(kāi)啟所述車(chē)床，轉(zhuǎn)動(dòng)所述轉(zhuǎn)棒，切斷所述內(nèi)側(cè)木材；
[0026]步驟g:取出所述內(nèi)側(cè)木材，使得安裝在所述夾具上的所述圓形木料形成一個(gè)中空的薄壁圓桶。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明車(chē)圓筒工具在加工所述內(nèi)側(cè)木材時(shí)，可以減少所述圓形木料的浪費(fèi)，增加所述圓形木料的利用率，降低加工成本，而且對(duì)于切割下來(lái)的木材進(jìn)行二次加工，形成大小不一的一系列木質(zhì)產(chǎn)品。；所述開(kāi)放式弧形曲面上對(duì)稱(chēng)分布的所述圓孔的連線(xiàn)之所以低于所述直徑，是為了能夠切斷所述內(nèi)側(cè)木材；使用多個(gè)所述的刀刃可以加快所述環(huán)形槽口的形成，減少木料的加工時(shí)間，對(duì)所述刀刃的損傷也降到最低，延長(zhǎng)了所述切削刀的使用壽命，而且還提高了所述內(nèi)側(cè)木材表面的光滑度、平整度和加工精度；使用多個(gè)所述的鋸齒可以減少切斷所述內(nèi)側(cè)木材的時(shí)間，提高加工效率，減少所述鋸齒崩齒的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了所述鋼絲鋸的使用壽命，而且只在所述鋼絲鋸一側(cè)上加工所述的鋸齒，這樣就減少了加工成本，并且不影響切斷速率，而且在拉伸所述鋼絲鋸時(shí)，使得鋸齒不會(huì)碰到所述內(nèi)側(cè)木材的外壁上，而造成所述內(nèi)側(cè)木材的損壞和浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明車(chē)圓筒工具的側(cè)視圖；
[0029]圖2為本發(fā)明車(chē)圓筒工具的俯視圖；
[0030]圖3為本發(fā)明車(chē)圓筒工具中A-A截面圖；
[0031]圖4為本發(fā)明中實(shí)施例二的俯視圖；
[0032]圖5為本發(fā)明中實(shí)施例三的截面圖；
[0033]圖6為本發(fā)明中實(shí)施例四的截面圖；
[0034]圖7為本發(fā)明中實(shí)施例五的俯視圖；
[0035]圖8為本發(fā)明中實(shí)施例五中B-B截面圖；
[0036]圖9為本發(fā)明木料加工工序圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。
[0038]實(shí)施例一
[0039]參閱如圖1所示，其為本發(fā)明車(chē)圓筒工具的側(cè)視圖；所述的工具包括一切削刀1，用以在圓形木料的內(nèi)側(cè)切一環(huán)形槽口 ；一鋼絲鋸2，所述的鋼絲鋸2與所述的切削刀I相連接，用以切斷所述環(huán)形槽口內(nèi)的內(nèi)側(cè)木材。
[0040]本發(fā)明車(chē)圓筒工具在加工出所述內(nèi)側(cè)木材時(shí)，可以減少所述圓形木料的浪費(fèi)，增加所述圓形木料的利用率，降低加工成本，而且可以通過(guò)結(jié)構(gòu)相同，尺寸不一的車(chē)圓筒工具對(duì)于切割下來(lái)的木材進(jìn)行二次加工，形成大小不一的一系列木質(zhì)產(chǎn)品。
[0041]所述的切削刀I包括一刀柄11，一刀身12，一刀刃13和兩圓孔14 ;其中，所述的刀身12為一階梯狀圓桶，所述的階梯狀圓桶包括一第一連接部121和一第二連接部122，所述的第一連接部121為一開(kāi)放式弧形曲面，所述的刀柄11與所述的第二連接部122相連，所述的刀柄11位于所述的第二連接部122的中心，所述的刀刃13安裝在所述開(kāi)放式弧形曲面前端面上，所述刀刃13的厚度要大于所述開(kāi)放式弧形曲面的壁厚，所述的圓孔14分別位于所述開(kāi)放式弧形曲面的兩側(cè)，作為所述鋼絲鋸2的走線(xiàn)通道。
[0042]參閱如圖2所示，其為本發(fā)明車(chē)圓筒工具的俯視圖；所述的鋼絲鋸2包括一鋼絲接頭21，一鋸齒22和一鋼絲線(xiàn)23，其中，所述的鋼絲接頭21位于所述鋼絲線(xiàn)23的一端，所述的鋸齒22位于所述的鋼絲線(xiàn)23表面，當(dāng)所述的鋼絲鋸2與所述的切削刀I相連接時(shí)，首先所述鋼絲線(xiàn)23的另一端從所述開(kāi)放式弧形曲面的外表面進(jìn)入一側(cè)所述的圓孔14，并向內(nèi)拉伸，直到所述的鋼絲接頭21與該側(cè)的所述開(kāi)放式弧形曲面的外表面相卡接，然后再穿過(guò)所述開(kāi)放式弧線(xiàn)曲面的對(duì)應(yīng)側(cè)面上的另一個(gè)所述圓孔14。
[0043]參閱如圖3所示，其為本發(fā)明車(chē)圓筒工具中A-A截面圖；所述的鋸齒22位于所述鋼絲鋸2的中部，所述的刀刃13位于所述開(kāi)放式弧形曲面前端面的中部，所述開(kāi)放式弧形曲面上對(duì)稱(chēng)分布的所述圓孔14的連線(xiàn)低于與所述開(kāi)放式弧形曲面的軸向平行的兩端面的連線(xiàn)，且所述兩端面的連線(xiàn)為所述開(kāi)放式弧形曲面截面的直徑，即所述兩對(duì)稱(chēng)圓孔之間的弧形曲面的弧度低于180°。
[0044]當(dāng)加工木料時(shí)，首先把所述切削刀I固定在車(chē)床一側(cè)的刀架上，把所述的圓形木料安裝在所述車(chē)床另一側(cè)的夾具中，其所述切削刀I的刀刃13對(duì)準(zhǔn)所述圓形木料內(nèi)部的切削點(diǎn)，然后拉開(kāi)所述切削刀I與所述圓形木料之間的距離，開(kāi)動(dòng)車(chē)床，使得所述的圓形木料周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的切削刀I直