一種高耐磨抗菌實(shí)木復(fù)合板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾板材領(lǐng)域，特別是涉及一種高耐磨抗菌實(shí)木復(fù)合板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]多層復(fù)合實(shí)木板由三層實(shí)木壓制而成，表層為優(yōu)質(zhì)硬木板條鑲拼板，芯層為軟木，底層為旋切單板。由于復(fù)合實(shí)木板克服了天然木材易變形的缺點(diǎn)、保留了天然木材的特性，因此廣泛用于家裝等建筑行業(yè)。而多層復(fù)合板以多層膠合板為基材，其表層以優(yōu)質(zhì)硬木鑲拼板或刨切單板為面板，涂布脲醛樹脂膠，經(jīng)熱壓而成。
[0003]但我國面臨的木業(yè)資源現(xiàn)狀是:天然林缺乏，優(yōu)質(zhì)大徑級林木日益減少，人工速生林發(fā)展迅速;竹類資源十分豐富，產(chǎn)量和面積均為世界第一位。人工速生林木加工容易，生產(chǎn)效率高，價格低，但其強(qiáng)度差、硬度低，缺點(diǎn)不宜做工程結(jié)構(gòu)用材;竹材具有強(qiáng)度高、硬度大、韌性好、耐磨等特點(diǎn)，但其徑級小、壁薄中空、利用率低、加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高耐磨抗菌實(shí)木復(fù)合板及其制備方法，能夠有效利用人工速生林及竹林資源，解決現(xiàn)有實(shí)木復(fù)合板面臨的資源和性能方面的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種高耐磨抗菌實(shí)木復(fù)合板，包括壓縮實(shí)木基板、所述壓縮實(shí)木基板的上表面通過膠黏劑粘結(jié)有增強(qiáng)耐磨層，其下表面為平衡層;所述增強(qiáng)耐磨層的上表面為阻燃抗菌膠層;所述增強(qiáng)耐磨層由木質(zhì)單板及緊密排布在木質(zhì)單板表面的竹片構(gòu)成。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述平衡層為0.5?1.0mm厚的單板旋切材。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述阻燃抗菌膠層由如下重量份組分構(gòu)成:環(huán)氧樹脂50?80份、三聚氰胺10?20份、可膨脹石墨5?10份、聚磷酸銨3?8份、甲基膦酸二甲酯5?1份、乙二烯三胺6?1份、抗氧劑0.5?I份、抗菌劑15?30份。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述抗菌劑為含有銀離子和銅離子的飯麥?zhǔn)咕鷦?br>[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種高耐磨抗菌實(shí)木復(fù)合板的制備方法，包括如下步驟:
(1)制作板坯及竹片:將原木軟化后旋切成單板，將竹材剪斷、縱切、碾壓成竹片;然后將單板和竹片干燥，使其含水率低于5%;
(2)制作增強(qiáng)耐磨板:在步驟(I)中干燥后單板的一面上均勻涂覆一層膠黏劑，然后再在其上按將纖維方向緊密排布干燥后的竹片，室溫下膠接成一體；
(3)壓貼復(fù)合:在壓縮實(shí)木基板的上下表面均勻涂覆一層膠黏劑，然后在兩側(cè)的膠黏劑上分別貼附步驟(I)中制備的單板和步驟(2)中制備的增強(qiáng)耐磨板，最后采用直接法浸膠工藝，在增強(qiáng)耐磨板的上表面浸漬一層阻燃抗菌膠，得到實(shí)木復(fù)合板坯； (4)固化:將步驟(3)中得到的實(shí)木復(fù)合板坯先室溫固化，再熱蒸汽固化；
(5)熱壓成型:將步驟(4)中固化后的實(shí)木復(fù)合板坯放在熱壓機(jī)上熱壓成型；
(6)后處理:將步驟(5)中熱壓成型后的實(shí)木復(fù)合板轉(zhuǎn)移至冷壓機(jī)內(nèi)冷卻至室溫，然后取出堆放在通風(fēng)處，在一定環(huán)境條件下放置I?2天，得到所述高耐磨抗菌實(shí)木復(fù)合板成品。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟(2)和(3)中，所述膠黏劑為丙烯酸樹脂膠黏劑，所述膠黏劑的涂層厚度為0.5?1mm。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟(4)中，所述室溫固化時間為10?30min;所述熱蒸汽固化時間為1.5?3h;所述熱蒸汽溫度為85?95°C。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟(5)中，所述熱壓條件為:壓力15?25MPa，溫度120?150°C，時間10?20s。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述步驟(6)中，所述冷壓壓力為1?15MPa ；所述環(huán)境條件為:溫度20?25 °C，濕度30?50%。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種高耐磨抗菌實(shí)木復(fù)合板的制備方法簡便，容易實(shí)現(xiàn)，其通過合理的選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝調(diào)整，使所制備的實(shí)木復(fù)合板具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、阻燃性能、耐磨性能和抗菌性能，有效解決木業(yè)資源短缺問題，提高了木材資源與竹材資源的合理利用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明一種高耐磨抗菌實(shí)木復(fù)合板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1.壓縮實(shí)木基板，2.膠黏劑，3.增強(qiáng)耐磨層，4.平衡層，
5.阻燃抗菌膠層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例1
一種高耐磨抗菌實(shí)木復(fù)合板，包括壓縮實(shí)木基板1、所述壓縮實(shí)木基板I的上表面通過膠黏劑2粘結(jié)有增強(qiáng)耐磨層3，其下表面為平衡層4;所述增強(qiáng)耐磨層3的上表面為阻燃抗菌膠層5;所述增強(qiáng)耐磨層3由木質(zhì)單板及緊密排布在木質(zhì)單板表面的竹片構(gòu)成。
[0018]所述平衡層為0.5mm厚的單板旋切材。
[0019]所述阻燃抗菌膠層由如下重量份組分構(gòu)成:環(huán)氧樹脂50份、三聚氰胺10份、可膨脹石墨5份、聚磷酸銨3份、甲基膦酸二甲酯5份、乙二烯三胺6份、抗氧劑0.5份、抗菌劑15份;其中所述抗菌劑為含有銀離子和銅離子的飯麥?zhǔn)咕鷦?br>[0020]上述高耐磨抗菌實(shí)木復(fù)合板的制備方法，包括如下步驟:
(1)制作板坯及竹片:將原木軟化后旋切成單板，將竹材剪斷、縱切、碾壓成竹片;然后將單板和竹片干燥，使其含水率低于5%;
(2)制作增強(qiáng)耐磨板:在步驟(I)中干燥后單板的一面上均勻涂覆一層厚度為0.5mm的丙烯酸樹脂膠黏劑，然后再在其上按將纖維方向緊密排布干燥后的竹片，室溫下膠接成一體；
(3)壓貼復(fù)合:在壓縮實(shí)木基板的上下表面均勻涂覆一層厚度為0.5mm的丙烯酸樹脂膠黏劑，然后在兩側(cè)的膠黏劑上分別貼附步驟(I)中制備的單板和步驟(2)中制備的增強(qiáng)耐磨板，最后采用直接法浸膠工藝，以5m/min的浸膠速度，在增強(qiáng)耐磨板的上表面浸漬一層阻燃抗菌膠，得到實(shí)木復(fù)合板坯；
(4)固化:將步驟(3)中得到的實(shí)木復(fù)合板坯先室溫固化lOmin，再用85°C的熱蒸汽固化
3h；
(5)熱壓成型:將步驟(4)中固化后的實(shí)木復(fù)合板坯放在熱壓機(jī)上，在120°C、25MPa的條件下熱壓20s，使之成型；
(6)后處理:將步驟(5)中熱壓成型后的實(shí)木復(fù)合板快速轉(zhuǎn)移至冷壓機(jī)內(nèi)，以1MPa的壓力冷卻至室溫，然后取出堆放在通風(fēng)處，在溫度為20°C