一種無醛型竹材重組塑聚建筑結(jié)構(gòu)材的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無甲醛的竹材重組塑聚建筑結(jié)構(gòu)材。
【背景技術(shù)】
[0002]竹材具有相當(dāng)好的力學(xué)性能,就強(qiáng)度和成本而言,竹子被認(rèn)為是自然界中效能最高的材料。竹材的抗拉強(qiáng)度約為木材的2倍,抗壓強(qiáng)度為木材的1.5倍,竹材的比強(qiáng)度高于木材和普通鋼材,因此,竹材具備作為建筑結(jié)構(gòu)材的良好基礎(chǔ)條件。若將其開發(fā)為建筑結(jié)構(gòu)材料,就能拓寬竹材在建筑領(lǐng)域的用途,為提升竹資源的利用開拓一種有效途徑。到目前為止,竹材還基本停留在室內(nèi)家裝、小家具、室外裝飾和建筑模板的應(yīng)用上,尚未被用作建筑結(jié)構(gòu)材。竹材的抗拉、抗壓力學(xué)性能沒有得到充分的發(fā)揮,而竹材自身優(yōu)良的力學(xué)性能非常適合開發(fā)建筑結(jié)構(gòu)中的添加劑梁板、柱、墻體等結(jié)構(gòu)板材和單向受力結(jié)構(gòu)件材。
[0003]竹子雖然是自然界存在的一種典型的、具有良好的力學(xué)性能的生物體。它強(qiáng)度高、彈性好、性能穩(wěn)定,而且密度小。結(jié)構(gòu)決定力學(xué)性能,竹子生物體結(jié)構(gòu)要承受自身的質(zhì)量及生長環(huán)境的的載荷,漫長的進(jìn)化過程使結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的力學(xué)性能。然而,竹子是小直徑的空心園柱體,從形狀到性能均不能滿足現(xiàn)代建筑工程結(jié)構(gòu)的建造要求。欲將其作為建筑結(jié)構(gòu)材使用,必須對原竹進(jìn)行改形、改性,制作出適用現(xiàn)代建筑工程結(jié)構(gòu)建造技術(shù)的板材和型材。目前,重組竹材、層積竹材在壓機(jī)容量滿足要求情況下,可獲得較厚的板坯,然后再裁成不同尺寸的梁、柱等方材,這種竹材人造板壓制是需要很高壓力才能獲得足夠的強(qiáng)度,故產(chǎn)品密度較大,原材料消耗較多,生產(chǎn)成本高。而且,它們在制造過程中,竹材的纖維生物量刨銑較多,竹材的內(nèi)組織結(jié)構(gòu)遭到了破壞,其強(qiáng)度得不到充分發(fā)揮。同時(shí),采用了具有甲醛成份的樹脂膠,給綠色環(huán)保型竹材添加了有害化學(xué)成份,產(chǎn)生了材料的制造污染,不適合用作房屋建筑結(jié)構(gòu)材,有害于人們的身體健康。
[0004]竹子的結(jié)構(gòu)是自然界中存在的比較典型的輕量化結(jié)構(gòu),給予了人們設(shè)計(jì)竹質(zhì)建筑結(jié)構(gòu)輕型材有益的啟發(fā)。同時(shí),由于當(dāng)前我國對木結(jié)構(gòu)型材的需求日益增大,而木材資源相對缺乏,木材供需矛盾日趨緊張的形勢下,“以竹代木”加快發(fā)展綠色環(huán)保型竹質(zhì)建筑結(jié)構(gòu)材,將具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種將竹材展開重組塑聚單板作為面層、芯層和底層,并且具有較高的強(qiáng)度的無醛型竹材重組塑聚建筑結(jié)構(gòu)材。
[0006]本實(shí)用新型的上述目的是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:該無醛型竹材重組塑聚建筑結(jié)構(gòu)材,它由至少兩層展開竹材重組塑聚單板分層疊加,用高分子樹脂化合物接枝竹材中的纖維木質(zhì)素,通過高溫高壓,使高分子樹脂化合物于熱熔融狀態(tài)下與竹材塑聚形成一個(gè)整合體;展開竹材重組塑聚單板分層疊加時(shí),竹黃層與竹黃層相對,竹青層與竹青層相對。
[0007]具體的,所述展開竹材重組塑聚單板是由弧形竹片去除竹內(nèi)節(jié),竹黃層縱向剖裂、竹青層相連,展平、定厚初刨竹青面臘層及竹黃面,并進(jìn)行竹材預(yù)塑化改性處理及高分子樹脂化合物鋪裝處理后的竹片,竹黃面為同一面、竹青面為同一面、側(cè)面相靠緊密整齊排列而成的單板。
[0008]進(jìn)一步,所述竹材預(yù)塑化改性處理是將偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑和木質(zhì)素纖維粘合劑溶液噴霧在干燥后的竹片的竹材纖維木素表面上,使其充分濕潤和變性;所述高分子樹脂化合物鋪裝是在竹材預(yù)塑化改性處理后竹片的竹黃面上鋪裝高分子樹脂化合物,用振動的方式使樹脂化合物進(jìn)入裂紋間隙內(nèi)。
[0009]具體的,該建筑結(jié)構(gòu)材厚度為14-50mm,長度為2600-4800mm,寬度為200-1200mm。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)原理主要是:
[0011]竹材預(yù)塑化改性處理工藝,是向竹材噴霧偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑和木質(zhì)素纖維粘合劑溶液,偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑和木質(zhì)素纖維粘合劑溶液與竹材纖維木質(zhì)素進(jìn)行生物化學(xué)反應(yīng),在一定的環(huán)境條件下達(dá)到化學(xué)反應(yīng)完成,將竹材晾干或烘干,干燥后得到預(yù)塑化改性竹材。偶聯(lián)劑能夠提高對基材的強(qiáng)力銜接,主要的胺官能團(tuán)能與一系列熱固性樹脂和熱塑性塑料發(fā)生接枝作用。
[0012]竹材是由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素以及抽提物等組成的天然高分子材料,它是一種不均勻的各向異性材料,因此界面特性非常復(fù)雜。同時(shí)組成竹材的纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等主要組分中含有大量的極性羥基和酚羥基等官能團(tuán),其表面表現(xiàn)出很高的化學(xué)極性,因而在竹材纖維表面主要通過對極性官能團(tuán)進(jìn)行酯化、醚化、接枝共聚等改性處理,使其生成疏水性的非極性化學(xué)官能團(tuán)并且有流動性,使竹材纖維表面與高分子樹脂塑料表面的溶解度相似,降低塑料與竹材表面之間的相斥性,從而提高竹材與塑料的界面粘合性。竹材纖維表面預(yù)塑化改性主要是偶聯(lián)劑的作用,改善了竹材纖維表面與塑料界面的相容性,提尚兩界面的粘合性。
[0013]纖維木質(zhì)素是竹材細(xì)胞壁的主要成分之一,在細(xì)胞壁中能以物理或化學(xué)的方式使纖維與纖維之間粘合和加固,并構(gòu)成竹材的骨架,以增加竹材的機(jī)械強(qiáng)度和抗微生物侵蝕的能力,使竹竿直立挺拔不易腐蝕。
[0014]纖維木質(zhì)素是熱塑性的高分子化合物,它的聚集態(tài)大分子上含有甲氧基、羰基、羰基等特征功能團(tuán)。它具有無定形的高聚物的玻璃轉(zhuǎn)化性質(zhì),在玻璃化溫度以下,木質(zhì)素是玻璃固態(tài),但若在玻璃化溫度以上,分子鍵發(fā)生運(yùn)動,木質(zhì)素軟化變粘,并具有粘力。竹材纖維木質(zhì)素玻璃化轉(zhuǎn)化溫度點(diǎn)為162°C。
[0015]竹材進(jìn)行預(yù)塑化處理就是消除竹材纖維木質(zhì)素分子之間的氫鍵相互排斥作用,減弱竹纖維木質(zhì)素基因中甲氧基(-OCH3)、羥基(-0H)、羰基(-C = O)的極性,改善細(xì)胞壁和細(xì)胞腔之間的界面,使竹材原有的極性區(qū)轉(zhuǎn)化到非極性區(qū),能有效地與樹脂共熔,生產(chǎn)過程中不需要粘合劑。
[0016]本實(shí)用新型的技術(shù)效果主要是:
[0017]本實(shí)用新型原竹成片面積大,竹筒剖片數(shù)少,由弧形竹片展開成平面形竹片粗刨,竹材切削量大幅度減少,減少加工工序,不需要竹片精刨加工;提高了竹材出材率,原有工藝竹材出材率只有50%左右,本實(shí)用新型最大限度保留竹材有效實(shí)物量,竹材出材率提高80% ;因成片面積大,工序少,人員減少,設(shè)備工作效率高,降低了單位產(chǎn)品的成本;因弧形竹片展開成平面形竹片銑刨,竹青層保留實(shí)物量比原工藝多,充分地保持了竹材的力學(xué)性能;本實(shí)用新型采用高分子樹脂填充重組塑聚竹材,使竹材改性,材料成為環(huán)保型的適合建筑結(jié)構(gòu)用材。
[0018]本實(shí)用新型無醛型竹材重組塑聚建筑結(jié)構(gòu)材結(jié)構(gòu)是一種三維塑聚復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。該材料結(jié)構(gòu)以天然毛竹為主要承力構(gòu)件,加高分子樹脂填充材料、添加劑等,以特殊工藝過程塑聚而成的一種新型三維復(fù)合材料。材料結(jié)構(gòu)中竹材為主要承力構(gòu)件,高分子樹脂起到填充、美觀、裝飾、防蛀、成型等作用,添加劑起到粘接、強(qiáng)化結(jié)點(diǎn)等功能。該結(jié)構(gòu)具有三維增強(qiáng)作用,良好的組合,分支和補(bǔ)強(qiáng)功能,能達(dá)到以竹代木,以竹代鋼,替代其它材料的目的,具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型竹材重組塑聚單板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型竹材重組塑聚