全自動數(shù)控木工鏤銑機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種木工鏤銑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種全自動數(shù)控木工鏤銑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，老式木工鏤銑機(jī)廣泛應(yīng)用的機(jī)型存在很多缺點(diǎn):1、灰塵大，因為要手動操作，眼睛要目視旋轉(zhuǎn)刀具，不可以安裝吸塵罩；2、人工操作需要人工推動木板仿形切割非常辛苦，因為雙手靠近高速旋轉(zhuǎn)的刀具也非常危險，容易產(chǎn)生嚴(yán)重人體傷害；3、由于手動加工是仿形加工，所以需要制作很多模具，費(fèi)時費(fèi)料。當(dāng)前，也有少量使用雕刻機(jī)取代鏤銑的，但雕刻機(jī)電腦系統(tǒng)操作麻煩，變頻主軸反應(yīng)緩慢，效率太低，也得不到廣泛應(yīng)用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，加工快速，操作方便的全自動數(shù)控木工鏤銑機(jī)，無需人手操作、調(diào)節(jié)，通過數(shù)控編程后由每條三維軸的電機(jī)及滑動結(jié)構(gòu)進(jìn)行自動進(jìn)給工作，其工作效率高，安全性高，加工精度高，環(huán)保干凈。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種全自動數(shù)控木工鏤銑機(jī)，包括底座和數(shù)控裝置，其特征是，所述底座前端面固定有沿高度方向延伸的Z軸導(dǎo)軌，Z軸導(dǎo)軌上滑動連接有Z軸滑板架，Z軸滑板架上安裝有使Z軸滑板架沿Z軸導(dǎo)軌上下升降的Z軸電機(jī)；
[0006]所述Z軸滑板架上固定有X軸支架，X軸支架上固定有沿X軸方向延伸設(shè)置的X軸導(dǎo)軌，X軸導(dǎo)軌上滑動座設(shè)有固定工件用的工作臺，X軸支架的底部安裝有使工作臺沿X軸導(dǎo)軌前后滑動的X軸電機(jī)；
[0007]所述底座后端面沿Y軸方向延伸設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌，Y軸導(dǎo)軌上滑動連接有立柱，底座一側(cè)安裝有使立柱沿Y軸導(dǎo)軌左右滑動的Y軸電機(jī)，立柱的頂端連接有延伸至工作臺上方的支臂，支臂一端連接有垂直轉(zhuǎn)動的主軸，相對主軸的支臂另一端固定有主軸電機(jī)，主軸電機(jī)通過主軸皮帶與主軸驅(qū)動連接。
[0008]采用該結(jié)構(gòu)的全自動數(shù)控木工鏤銑機(jī)，通過數(shù)控裝置控制X、Y、Z軸電機(jī)，使工作臺上的工件和主軸上的銑刀構(gòu)成對應(yīng)的相對運(yùn)動，實現(xiàn)主軸上的銑刀與工件進(jìn)行銑削，整個加工過程無需人手操作工作臺，亦無需使用仿形模板，其加工精度高、加工效率高。
[0009]另外，主軸電機(jī)通過皮帶與主軸驅(qū)動連接，該結(jié)構(gòu)的好處是，可以使用較細(xì)功率低電機(jī)，即可實現(xiàn)較高的轉(zhuǎn)速輸出，具體是，通過主軸電機(jī)上連接直徑較大的皮帶輪，與直徑較小的主軸或者主軸上直徑較小的另一皮帶輪聯(lián)接，由大皮帶輪帶動小皮帶輪，有效提高電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，使主軸實現(xiàn)由小功率電機(jī)驅(qū)動，實現(xiàn)高速轉(zhuǎn)動，不僅節(jié)省成本，而且電機(jī)故障率低，噪音、振動小。
[0010]本實用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決:
[0011]所述底座前端面固定有沿高度方向延伸的兩Z軸導(dǎo)軌，兩Z軸導(dǎo)軌之間底座前端面安裝有齒條，Z軸滑板架上安裝有Z軸皮帶輪，Z軸電機(jī)通過Z軸皮帶與Z軸皮帶輪驅(qū)動連接，Z軸皮帶輪通過轉(zhuǎn)軸穿過Z軸滑板架連接有與齒條嚙合的齒輪；通過齒條和齒輪嚙合，實現(xiàn)Z軸滑板架升降，最終實現(xiàn)工作臺的升降，其結(jié)構(gòu)緊湊、升降精度高。
[0012]所述底座前端面固定有沿高度方向延伸的兩Z軸導(dǎo)軌，兩Z軸導(dǎo)軌之間底座前端面安裝有Z軸絲桿，Z軸滑板架與Z軸絲桿聯(lián)接，Z軸電機(jī)驅(qū)動Z軸絲桿轉(zhuǎn)動，使Z軸滑板架沿兩Z軸導(dǎo)軌實現(xiàn)上下升降；作為另一種升降功能的實施方案，通過傳統(tǒng)的絲桿螺母副結(jié)構(gòu)，同樣可以實現(xiàn)Z軸滑板架升降，其升降精度與誤差同樣可以得到有效的保證。
[0013]所述兩Z軸導(dǎo)軌一側(cè)的底座前端面安裝有兩輔助氣缸，每個輔助氣缸的活塞桿向上延伸并與Z軸滑板架連接；作為升降功能的進(jìn)一步改進(jìn)，由于Z軸滑板架上需要支承工作臺和工件，其升降時的重量壓力較大，為了使Z軸滑板架升降更加穩(wěn)定，在每個Z軸導(dǎo)軌一側(cè)安裝有一個輔助氣缸，氣缸在Z軸電機(jī)工作時同時啟動，對Z軸滑板架的升降起到輔助作用，而且兩側(cè)的氣缸對稱設(shè)置，使Z軸滑板架受力更加均勻，分擔(dān)升降時的驅(qū)動力，使Z軸滑板架升降更加穩(wěn)定，升降精度更高。
[0014]X軸支架上固定有沿X軸方向延伸設(shè)置的兩X軸導(dǎo)軌，兩X軸導(dǎo)軌之間的X軸支架上安裝有X軸絲桿，工作臺底部通過X軸螺母與X軸絲桿聯(lián)接，X軸絲桿一端連接有X軸皮帶輪，X軸電機(jī)通過X軸皮帶與X軸皮帶輪驅(qū)動連接；電機(jī)通過皮帶驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，使工作臺沿X軸絲桿實現(xiàn)前后滑動，結(jié)構(gòu)簡單、合理，拆裝維護(hù)方便。
[0015]所述底座后端面沿Y軸方向延伸設(shè)置有兩Y軸導(dǎo)軌，兩Y軸導(dǎo)軌之間的底座后端面安裝有Y軸絲桿，立柱通過Y軸螺母與Y軸絲桿聯(lián)接，Y軸絲桿一端連接有Y軸皮帶輪，Y軸電機(jī)通過Y軸皮帶與Y軸皮帶輪驅(qū)動連接；電機(jī)通過皮帶驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，使主軸沿Y軸絲桿實現(xiàn)左右滑動，結(jié)構(gòu)簡單、合理，拆裝維護(hù)方便。
[0016]所述工作臺包括由中空方管組成的底架以及吸附板組成，吸附板的頂面設(shè)有多條縱向和橫向交錯的凹槽，使吸附板的頂面由多個凸臺組成，吸附板上開設(shè)有多個貫穿的通孔，每個通孔相鄰的底架上延伸有與通孔連通的吸氣支管，底架上安裝有與吸氣源連通的吸氣主管。
[0017]通孔外圍的凹槽組成一個凹槽框，凹槽框上沿凹槽延伸方向設(shè)置有膠條，工件壓貼在膠條上，使工件底面與膠條之間圍成一個相對密閉的吸附空間，通過吸氣源抽氣，使吸附空間內(nèi)形成真空對工件吸附，并使工件壓緊在膠條上定位。
[0018]對工件進(jìn)行定位時，只需將工件放置在吸附板的頂面，并且其中一個或多個通孔被遮蓋(具體要看工件的尺寸)，然后將膠條根據(jù)工件的大小在通孔的外圍圍設(shè)成一個或多個方框，吸附前工件壓貼在膠條上，啟動吸氣源吸氣，使膠條形成的方框內(nèi)形成一個真空的吸附空間，吸附空間的氣流會將工件形成一股吸附力，使工件壓緊在膠條上定位，即完成整個工件的定位過程，其操作簡便，吸附力強(qiáng)。
[0019]主軸的延伸末端外周設(shè)有吸塵罩，吸塵罩通過吸塵管與風(fēng)機(jī)接通；吸塵罩的作用是將銑削工件時產(chǎn)生的木肩由風(fēng)機(jī)提供的氣流進(jìn)行排出至相應(yīng)的地方，使機(jī)器在工作時達(dá)到無塵、無肩的加工環(huán)境。
[0020]主軸電機(jī)上連接有主軸電機(jī)皮帶輪，主軸上連接有主軸皮帶輪，主軸電機(jī)皮帶輪通過主軸皮帶與主軸皮帶輪驅(qū)動聯(lián)接，且主軸電機(jī)皮帶輪的直徑大于主軸皮帶輪的直徑，使主軸的轉(zhuǎn)速大于主軸電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)速；有效提高電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，使主軸實現(xiàn)由小功率電機(jī)驅(qū)動，實現(xiàn)高速轉(zhuǎn)動，不僅節(jié)省成本，而且電機(jī)故障率低，電機(jī)啟動快(現(xiàn)有技術(shù)中，主軸電機(jī)通過輸出軸直接連接主軸輸出，該電機(jī)為高功率高速變頻電機(jī)，啟動時需要1-2分鐘才能進(jìn)入正常的狀態(tài)，造成加工效率低)，噪音、振動小。
[0021]本實用新型的有益效果是:
[0022](I)本實用新型的全自動數(shù)控木工鏤銑機(jī)，通過數(shù)控裝置控制X、Y、Z軸電機(jī)，使工作臺上的工件和主軸上的銑刀構(gòu)成對應(yīng)的相對運(yùn)動，實現(xiàn)主軸上的銑刀與工件進(jìn)行銑削，整個加工過程無需人手操作工件仿形鏤銑，亦無需使用仿形模板，其加工精度高、加工效率尚O
[0023](2)本實用新型的全自動數(shù)控木工鏤銑機(jī)，主軸電機(jī)通過皮帶與主軸驅(qū)動連接，該結(jié)構(gòu)的好處是，可以使用較細(xì)功率低電機(jī)，即可實現(xiàn)較高的轉(zhuǎn)速輸出，具體是，通過主軸電機(jī)上連接直徑較大的皮帶輪，與直徑較小的主軸或者主軸上直徑較小的另一皮帶輪聯(lián)接，由大皮帶輪帶動小皮帶輪，有效提高電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速，使主軸實現(xiàn)由小功率電機(jī)驅(qū)動，實現(xiàn)高速轉(zhuǎn)動，不僅節(jié)省成本，而且電機(jī)故障率低，電機(jī)啟動快，噪音、振動小。
[0024](3)本實用新型的全自動數(shù)控木工鏤銑機(jī)，吸塵罩的作用是將銑削工件時產(chǎn)生的木肩由風(fēng)機(jī)提供的氣流進(jìn)行排出至相應(yīng)的地方，使機(jī)器在工作時達(dá)到無塵、無肩的加工環(huán)境。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4是本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0029]圖5是本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6是本實用新型第一實施例中底架、吸附板以及工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖7是本實用新型第一實施例中工件吸附在待有膠條的吸附板上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖8是本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0034]第一實施例:如圖1至圖7所示，一種全自動數(shù)控木工鏤銑機(jī)，包括底座I和數(shù)控裝置2，其特征是，所述底座I前端面101固定有沿高度方向(上下方向)延伸的Z軸導(dǎo)軌3，Z軸導(dǎo)軌3上滑動連接有Z軸滑板架4，Z軸滑板架4上安裝有使Z軸滑板架4沿Z軸導(dǎo)軌3上下升降的Z軸電機(jī)5 ；
[0035]所述Z軸滑板架4上固定有X軸支架6，X軸支架6上固定有沿X軸方向(前后方向)延伸設(shè)置的X軸導(dǎo)軌7，X軸導(dǎo)軌7上滑動座設(shè)有固定工件A用的工作臺8，X軸支架6的底部安裝有使工作臺8沿X軸導(dǎo)軌7前后滑動的X軸電機(jī)9 ;
[0036]所述底座I后端面102沿Y軸方向(左右方向)延伸設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌10，Y軸導(dǎo)軌10上滑動連接有立柱11，底座I 一側(cè)安裝有使立柱11沿Y軸導(dǎo)軌10左右滑動的Y軸電機(jī)12，立柱11的頂端連接有延伸至工作臺8上方的支臂13，支臂13 —端連接有垂直轉(zhuǎn)動的主軸14，相對主軸14的支臂13另一端固定有主軸電機(jī)15，主軸電機(jī)15通過主軸皮帶16與主軸14驅(qū)動連接。
[0037]采用該結(jié)構(gòu)的全自動數(shù)控木工鏤銑機(jī)，通過數(shù)控裝置控制X軸電機(jī)9、Y軸電機(jī)12、Z軸電機(jī)5，使工作臺8上的工件A和主軸14上的銑刀構(gòu)成對應(yīng)的相對運(yùn)動，實現(xiàn)主軸14上的銑刀與工件A進(jìn)行銑削，整個加工過程無需人手操作工作臺8，亦無需使用仿形模板，其加工精度高、加工效率高。
[0038]另外，主軸電機(jī)15通過主軸皮帶16與主軸14驅(qū)動連接，該