一種電圓鋸和適用于該電圓鋸的電圓鋸導(dǎo)板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電圓鋸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電圓鋸和適用于該電圓鋸的電圓鋸導(dǎo)板。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用電圓鋸作業(yè)的時候，通常會使用到F夾或者G夾，當(dāng)電圓鋸緊貼擋板進(jìn)行直線切割時，夾具總會擋住電圓鋸的去路，因此操作者不得不停下來，重新對齊切割線路并緊固夾具來完成裁板，這種動作是無意義的，不僅浪費(fèi)了時間和人力，降低了工作效率，而且會造成裁切誤差的現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生，最終影響到切割產(chǎn)品的質(zhì)量；一般的電圓鋸設(shè)置可以導(dǎo)向的導(dǎo)板，但是，導(dǎo)板的安全性較低，容易發(fā)生上下或前后的位移，在作業(yè)過程中會產(chǎn)生較大的危險，同時也會影響產(chǎn)品的切割質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種電圓鋸和適用于該電圓鋸的電圓鋸導(dǎo)板，解決了電圓鋸作業(yè)時因需要重復(fù)對齊切割線路并緊固夾具帶來的時間和人力的浪費(fèi)、工作效率降低、切割誤差大、影響產(chǎn)品質(zhì)量和電圓鋸導(dǎo)板安全性低的問題，達(dá)到了切割過程安全方便、節(jié)約時間和人力、提尚工作效率、減小切割誤差、進(jìn)而提尚廣品質(zhì)量的目的。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種電圓鋸，包括電圓鋸本體和安裝板，所述安裝板為矩形結(jié)構(gòu)，所述安裝板的前部開設(shè)有上下貫通的安裝槽，所述電圓鋸本體安裝于所述安裝槽內(nèi)；所述安裝板的后部頂面設(shè)有燕尾槽，所述燕尾槽貫通安裝板的左右兩端。
[0006]—種電圓鋸導(dǎo)板，包括導(dǎo)板和夾持裝置，所述導(dǎo)板包括底板和定位板，所述底板為矩形結(jié)構(gòu)，所述底板底面前后兩側(cè)的中間開設(shè)有貫通其左右兩側(cè)面的T形槽，所述底板的后端上方設(shè)有所述定位板；所述定位板為倒置的L形結(jié)構(gòu)，所述定位板的底端與所述底板頂面的后端固定連接，所述定位板的頂面與所述底板平行，所述定位板與底板之間形成滑槽；所述定位板頂面的底部左右方向上設(shè)有與所述滑槽平行的燕尾塊；
[0007]所述夾持裝置包括矩形結(jié)構(gòu)的左夾塊、右夾塊和鎖止塊，所述左夾塊固定安裝于所述導(dǎo)板底面的左端，所述左夾塊通過螺栓與所述右夾塊連接，所述鎖止塊滑動安裝于所述T形槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述燕尾塊與所述燕尾槽相適配。
[0009]優(yōu)選的，所述左夾塊內(nèi)嵌有鋼絲螺套，所述螺栓穿過所述鋼絲螺套。
[0010]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提出的一種電圓鋸和適用于該電圓鋸的電圓鋸導(dǎo)板，通過在電圓鋸安裝板后部的頂面設(shè)置貫通其左右兩端的燕尾槽，通過在導(dǎo)板底板的后端上方設(shè)倒置的L形結(jié)構(gòu)的定位板，且定位板的頂面與底板平行，定位板與底板之間形成滑槽，又在定位板頂面的底部左右方向上設(shè)置與滑槽平行的燕尾塊，所述燕尾塊與所述燕尾槽相適配，在工作時，將電圓鋸安裝板的后部從導(dǎo)板左端或右端插入滑槽內(nèi)，且燕尾槽與滑槽內(nèi)的燕尾塊相吻合，保證電圓鋸工作過程中不會上下或前后移動，也即提高了電圓鋸工作的便捷和安全性；通過在導(dǎo)板的底面螺接夾持裝置，具有隱蔽性，不會影響電圓鋸的行程，避免了重復(fù)對齊切割線路并緊固夾具的動作；通過將左夾塊固定安裝于導(dǎo)板底面的左端，左夾塊通過螺栓與右夾塊連接，左夾塊內(nèi)嵌有鋼絲螺套，螺栓穿過鋼絲螺套，鎖止塊滑動安裝于T形槽內(nèi)，將待切割的木板夾持在右夾塊與鎖止塊之間，通過調(diào)整鎖止塊的左右位移就可以實(shí)現(xiàn)對不同尺寸待切割木板的夾持，通過螺栓進(jìn)行微調(diào)并鎖緊待切割木板，這樣，整個夾持裝置都在導(dǎo)板的下方，不會影響電圓鋸的行程，避免了重復(fù)對齊切割線路并緊固夾具的動作，達(dá)到了節(jié)約時間和人力、提高工作效率、減小切割誤差、進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種電圓鋸導(dǎo)板中導(dǎo)板的主視立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種電圓鋸和電圓鋸導(dǎo)板的前視斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種電圓鋸的主視立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為圖4中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0018]1.電圓鋸本體2.安裝板 21.安裝槽
[0019]22.燕尾槽 3.導(dǎo)板 31.底板
[0020]311.T形槽 32.定位板 321.燕尾塊
[0021]4.滑槽5.夾持裝置51.左夾塊
[0022]52.右夾塊 53.鎖止塊 54.螺栓
[0023]55.鋼絲螺套。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]實(shí)施例
[0027]如圖1-5所示，一種電圓鋸，包括電圓鋸本體I和安裝板2，所述安裝板2為矩形結(jié)構(gòu)，所述安裝板2的前部開設(shè)有上下貫通的安裝槽21，所述電圓鋸本體I安裝于所述安裝槽21內(nèi)；所述安裝板2的后部頂面設(shè)有燕尾槽22，所述燕尾槽22貫通安裝板2的左右兩端。
[0028]—種電圓鋸導(dǎo)板，包括導(dǎo)板3和夾持裝置5，所述導(dǎo)板3包括底板31和定位板32，所述底板31為矩形結(jié)構(gòu)，所述底板31底面前后兩側(cè)的中間開設(shè)有貫通其左右兩側(cè)面的T形槽311，所述底板31的后端上方設(shè)有所述定位板32 ;所述定位板32為倒置的L形結(jié)構(gòu)，所述定位板32的底端與所述底板31頂面的后端固定連接，所述定位板32的頂面與所述底板31平行，所述定位板32與底板31之間形成滑槽4 ;所述定位板32頂面的底部左右方向上設(shè)有與所述滑槽4平行的燕尾塊321 ;所述燕尾塊321與所述燕尾槽22相適配。
[0029]所述夾持裝置5包括矩形結(jié)構(gòu)的左夾塊51、右夾塊52和鎖止塊53，所述左夾塊51固定安裝于所述導(dǎo)板3底面的左端，所述左夾塊51通過螺栓54與所述右夾塊52連接，所述左夾塊51內(nèi)嵌有鋼絲螺套55，所述螺栓54穿過所述鋼絲螺套55，所述鎖止塊53滑動安裝于所述T形槽311內(nèi)。
[0030]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提出的一種電圓鋸和適用于該電圓鋸的電圓鋸導(dǎo)板，通過在電圓鋸安裝板2后部的頂面設(shè)置貫通其左右兩端的燕尾槽22，通過在導(dǎo)板3底板31的后端上方設(shè)倒置的L形結(jié)構(gòu)的定位板32，且定位板32的頂面與底板31平行，定位板32與底板31之間形成滑槽4，又在定位板32頂面的底部左右方向上設(shè)置與滑槽4平行的燕尾塊321，所述燕尾塊321與所述燕尾槽22相適配，在工作時，將電圓鋸安裝板2的后部從導(dǎo)板3左端或右端插入滑槽4內(nèi)，且燕尾槽22與滑槽4內(nèi)的燕尾塊321相吻合，保證電圓鋸工作過程中不會上下或前后移動，也即提高了電圓鋸工作的便捷和安全性；通過在導(dǎo)板3的底面螺接夾持裝置5，具有隱蔽性，不會影響電圓鋸的行程，避免了重復(fù)對齊切割線路并緊固夾具的動作；通過將左夾塊51固定安裝于導(dǎo)板3底面的左端，左夾塊51通過螺栓54與右夾塊52連接，左夾塊51內(nèi)嵌有鋼絲螺套55，螺栓54穿過鋼絲螺套55，鎖止塊53滑動安裝于T形槽311內(nèi)，將待切割的木板夾持在右夾塊52與鎖止塊53之間，通過調(diào)整鎖止塊53的左右位移就可以實(shí)現(xiàn)對不同尺寸待切割木板的夾持，通過螺栓54進(jìn)行微調(diào)并鎖緊待切割木板，這樣，整個夾持裝置5都在導(dǎo)板3的下方，不會影響電圓鋸的行程，避免了重復(fù)對齊切割線路并緊固夾具的動作，達(dá)到了節(jié)約時間和人力、提高工作效率、減小切割誤差、進(jìn)而提尚廣品質(zhì)量的目的。
[0031]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電圓鋸，其特征在于，包括電圓鋸本體和安裝板，所述安裝板為矩形結(jié)構(gòu)，所述安裝板的前部開設(shè)有上下貫通的安裝槽，所述電圓鋸本體安裝于所述安裝槽內(nèi)；所述安裝板的后部頂面設(shè)有燕尾槽，所述燕尾槽貫通安裝板的左右兩端。2.—種電圓鋸導(dǎo)板，其特征在于，包括導(dǎo)板和夾持裝置，所述導(dǎo)板包括底板和定位板，所述底板為矩形結(jié)構(gòu)，所述底板底面前后兩側(cè)的中間開設(shè)有貫通其左右兩側(cè)面的T形槽，所述底板的后端上方設(shè)有所述定位板；所述定位板為倒置的L形結(jié)構(gòu)，所述定位板的底端與所述底板頂面的后端固定連接，所述定位板的頂面與所述底板平行，所述定位板與底板之間形成滑槽；所述定位板頂面的底部左右方向上設(shè)有與所述滑槽平行的燕尾塊； 所述夾持裝置包括矩形結(jié)構(gòu)的左夾塊、右夾塊和鎖止塊，所述左夾塊固定安裝于所述導(dǎo)板底面的左端，所述左夾塊通過螺栓與所述右夾塊連接，所述鎖止塊滑動安裝于所述T形槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電圓鋸導(dǎo)板，其特征在于，所述燕尾塊與所述燕尾槽相適配。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電圓鋸導(dǎo)板，其特征在于，所述左夾塊內(nèi)嵌有鋼絲螺套，所述螺栓穿過所述鋼絲螺套。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電圓鋸和適用于該電圓鋸的電圓鋸導(dǎo)板電圓鋸包括電圓鋸本體和安裝板，安裝板的前部開設(shè)有安裝槽，電圓鋸本體安裝于安裝槽內(nèi)；電圓鋸導(dǎo)板包括導(dǎo)板和夾持裝置，導(dǎo)板包括底板和定位板，底板底面開設(shè)有貫通其左右兩側(cè)面的T形槽，底板的后端上方設(shè)有倒置L形結(jié)構(gòu)的定位板；定位板與底板之間形成滑槽；定位板頂面的底部設(shè)有與滑槽平行的燕尾塊；夾持裝置包安裝于導(dǎo)板底面左端的左夾塊、通過螺栓與左夾塊連接的右夾塊和滑動安裝于T形槽內(nèi)的鎖止塊,安裝板的后部頂面設(shè)有燕尾槽，燕尾塊與燕尾槽相適配。本實(shí)用新型使用安全便捷、結(jié)構(gòu)簡單、達(dá)到了節(jié)約時間和人力、提高工作效率、減小切割誤差、進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
【IPC分類】B27B9/00, B27B29/02, B27B9/04
【公開號】CN205184946
【申請?zhí)枴緾N201520837874
【發(fā)明人】王文忠, 楊子成, 王東營
【申請人】安徽港源家居工藝品有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月26日