專(zhuān)利名稱(chēng)：超細(xì)復(fù)合纖維清潔巾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擦拭物體表面的清潔巾。
現(xiàn)有的清潔巾或清潔布在擦拭物體表面的各類(lèi)油污、污漬時(shí)，都要把某種化學(xué)洗潔劑作為清擦介質(zhì)，擦拭后難免在物體表面留下洗潔劑的殘漬，造成化學(xué)污染。而且，在使用過(guò)程中擦附上各類(lèi)油污、污漬后又必須經(jīng)洗潔劑處理才能清洗干凈。還有，用現(xiàn)有清潔巾作清擦?xí)r極易在物體表面留有水痕。發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)CN1090743A介紹了一種不用任何洗滌劑的長(zhǎng)效去油污的日用清潔巾，其清潔各類(lèi)油污、汗?jié)n、茶垢、奶漬效果一般。
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)之不足，提供一種只用水而不再需任何化學(xué)洗潔劑作清擦介質(zhì)就可以作清擦，擦后不留水痕，擦附上各類(lèi)油污、污漬后極易在清水中漂洗干凈，使用壽命長(zhǎng)，且沒(méi)有蛋白質(zhì)水解，抑制細(xì)菌產(chǎn)生的超細(xì)復(fù)合纖維清潔巾。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種超細(xì)復(fù)合纖維清潔巾，其技術(shù)方案為它是采用滌綸、錦綸復(fù)合纖維為原料，經(jīng)經(jīng)編工藝編織而成，其表面密集排列有毛圈，所述的復(fù)合纖維被剝離后纖維纖度≤0.13dtex。
上述技術(shù)方案中，所述的復(fù)合纖維類(lèi)型為150D/70×16，或125D/70×16，或別的類(lèi)型。所用的滌綸、錦綸復(fù)合纖維，其滌綸與錦綸含量之比為75∶25，或80∶20，或70∶30，或別的含量之比。上述毛圈高度為1-8mm，清潔巾每平方米重量為150-600g，頂破強(qiáng)力≥250N，斷裂強(qiáng)力≥270N，各項(xiàng)染色牢度在4級(jí)以上。
本發(fā)明的超細(xì)復(fù)合纖維清潔巾是采用滌綸、錦綸復(fù)合纖維為原料，合成復(fù)合纖維的滌綸纖維、錦綸纖維這兩種化學(xué)纖維有著共同的優(yōu)點(diǎn)，即吸塵污性強(qiáng)，高強(qiáng)、耐磨。但又有不同，滌綸纖維的疏水性強(qiáng)，耐酸不耐堿，錦綸纖維其纖維分子中具有一定量的親水油基，耐堿不耐酸，這兩種化學(xué)纖維合成的超細(xì)復(fù)合纖維，剝離后，纖度在0.13dtex以下，剝離后纖維表面積是同纖度棉纖維的五倍，將上述復(fù)合纖維經(jīng)經(jīng)編工藝編織成其上密集排列有毛圈的針織布，且要使形成毛圈針織布的無(wú)數(shù)根超細(xì)復(fù)合纖維的連結(jié)點(diǎn)均以死結(jié)形式存在。接下來(lái)，下機(jī)針織布經(jīng)煮練、染色、整燙、擴(kuò)幅、烘燒后裁剪縫制成各種規(guī)格、各種形狀的清潔巾(布)。眾所周知，棉制清潔巾的吸水、吸油，去污主要是依靠棉纖維表面對(duì)水、油、污漬的吸附，而棉纖維的纖維分子本身并沒(méi)有對(duì)水、油、污漬的親性基團(tuán)。本發(fā)明吸水、吸油去污漬的目的也主要是通過(guò)超細(xì)復(fù)合纖維表面對(duì)水、油、污漬的吸附來(lái)實(shí)現(xiàn)的。而本發(fā)明所用的超細(xì)復(fù)合纖維剝離后，其表面積是同纖度棉纖維的幾倍，且合成復(fù)合纖維的上述兩種化學(xué)纖維本身都有著棉纖維所不具有的極強(qiáng)的去污性，還有其中的錦綸化學(xué)纖維的纖維分子有一定數(shù)量的親水油基。故本發(fā)明的吸水、吸油、去污力大大強(qiáng)于棉制清潔布，其吸水量、吸油量、去污量可達(dá)棉制清潔布的幾倍。故本發(fā)明可以只用水而不再需任何化學(xué)洗潔劑作清擦介質(zhì)，就可以達(dá)到滿(mǎn)意的清擦效果，擦后還不留下水痕。而且，本發(fā)明吸油、去污主要是依靠超細(xì)復(fù)合纖維表面對(duì)油、污漬的吸附而其纖維分子只是與數(shù)量不多的油、污漬分子之間有著親性基鍵力結(jié)合。以致作完擦拭后的本發(fā)明，只要放在水中來(lái)回?cái)[動(dòng)幾次，其上面的大部分油、污漬便與其脫離，擴(kuò)散到水中而隨同清水流走，還有，清潔布要擦除的各類(lèi)油漬、污漬可能呈較強(qiáng)的酸性或堿性，化學(xué)腐蝕性大，清擦過(guò)程中，物體表面對(duì)清潔布有極大的機(jī)械反復(fù)摩擦力，且不平的物體表面還會(huì)鉤掛清潔布纖維等。而本發(fā)明的原料是由上述兩種化學(xué)纖維合成的，一種耐酸，另一種耐堿，兩者共性是耐磨，高強(qiáng)。且其形成編織工藝是經(jīng)編工藝，組成它的無(wú)數(shù)根超細(xì)復(fù)合纖維的連接點(diǎn)均以死結(jié)形成存在，它不抽絲，不脫圈。因此，本發(fā)明具備了清潔巾應(yīng)該具備的特性，它耐酸、耐堿，抗化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，高強(qiáng)、耐磨、不抽絲、不脫圈等。故使用壽命長(zhǎng)。再者，它沒(méi)有蛋白質(zhì)水解，能抑制細(xì)菌產(chǎn)生。
本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述附圖
為本發(fā)明經(jīng)經(jīng)編工藝編織的示意圖。
本發(fā)明的超細(xì)復(fù)合纖維清潔巾是采用滌綸、錦綸復(fù)合纖維為原料，經(jīng)經(jīng)編織制成，其表面密集排列有毛圈，所述的復(fù)合纖維類(lèi)型可以為150D/70×16(或125D/70×16，或別的類(lèi)型)，該復(fù)合纖維被剝離后纖維纖度≤0.13dtex；上述毛圈高度為5mm，布每平方米重量為500g，頂破強(qiáng)力≥250N，斷裂強(qiáng)力≥270N。各項(xiàng)染色牢度為4級(jí)。所用的滌綸、錦綸復(fù)合纖維，其滌綸與錦綸含量之比可以為75∶25(或80∶20，或70∶30，或其它含量比例的)。本發(fā)明的清潔巾形狀可以為方形或圓形或長(zhǎng)方形。本發(fā)明是將上述復(fù)合纖維經(jīng)經(jīng)編工藝編織而成的其上密集排列有毛圈的針織布，且要使形成毛圈針織布的無(wú)數(shù)根超細(xì)復(fù)合纖維的連結(jié)點(diǎn)均以死結(jié)形式存在。如附圖所示，本發(fā)明的清潔巾在制作時(shí)可以利用KS4FBZ毛圈經(jīng)編機(jī)，采用4把梳櫛編織而成，其分工為后梳L1作正面毛圈，用3-2/6-6∥；L2作長(zhǎng)距離襯緯，為5-5/0-0∥；L3作編鏈，一般為開(kāi)口0-1/1-0∥；前梳L4形成反面毛圈，為1-0/3-4∥。4把梳櫛的對(duì)紗方法如附圖所示。由附圖可見(jiàn)，凡在L縱行內(nèi)，既有正面毛圈，又有反面毛圈，凡在S縱行為毛圈的根基。接下來(lái)，下機(jī)針織布經(jīng)煮練、染色、整燙、擴(kuò)幅、烘燒后裁剪縫制成各種規(guī)格、各種形狀的清潔巾。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)復(fù)合纖維清潔巾，其特征在于它是采用滌綸、錦綸復(fù)合纖維為原料，經(jīng)經(jīng)編工藝編織而成，其表面密集排列有毛圈，所述的復(fù)合纖維被剝離后纖維纖度≤0.13dtex。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔巾，其特征在于所述的復(fù)合纖維類(lèi)型為150D/70×16或125D/70×16。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的清潔巾，其特征在于所用的滌綸、錦綸復(fù)合纖維，其滌綸與錦綸含量之比為75∶25，或80∶20，或70∶30。
全文摘要
一種超細(xì)復(fù)合纖維清潔巾,其特點(diǎn)是它是采用滌綸、錦綸復(fù)合纖維為原料,經(jīng)經(jīng)編工藝編織而成,其表面密集排列有毛圈,所述的復(fù)合纖維被剝離后纖維纖度≤0.13dtex。本發(fā)明只用水而不再需任何化學(xué)洗潔劑作清擦介質(zhì),就可以輕易去除物體表面的油污、污漬,且擦后不留水痕,使用中擦附在其上的各類(lèi)油污、污漬極易在清水中漂洗干凈,它使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)D04B21/04GK1322868SQ0111930
公開(kāi)日2001年11月21日 申請(qǐng)日期2001年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月25日
發(fā)明者蘇億位, 趙二軍, 孫金保, 管明平, 尹慶元 申請(qǐng)人:蘇億位, 趙二軍, 孫金保, 管明平, 尹慶元