專利名稱：聚對苯二甲酸丙二醇酯細(xì)旦紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維制造的超細(xì)旦聚酯紗。
背景技術(shù)：
具有超細(xì)旦纖度的聚酯紗對于制造應(yīng)用于服裝工業(yè)的織物來說是非?？扇〉?。這種紗之所以可取是因為其能制造出具有諸如柔軟性等優(yōu)良性能的輕質(zhì)材料。紗線和織物的柔軟度是材料觸感柔軟性如何的一種度量。許多服裝制品應(yīng)用的紗線和織物需要高的柔軟度。
本領(lǐng)域中現(xiàn)已熟知的超細(xì)旦聚酯纖維，是采用聚對苯二甲酸乙二酯來制造的。這種紗提供了適用于許多衣服，例如禮服、茄克和其它女服的柔軟度。但是，因為聚對苯二甲酸乙二醇酯的楊氏模量高，所得到的最大柔軟度仍不適于需要具有超柔軟觸感的服裝。
所以本領(lǐng)域中需要具有優(yōu)良柔軟性的超細(xì)旦聚酯紗。在理論上自具有低楊氏模量的聚合物制造的聚酯紗應(yīng)當(dāng)產(chǎn)生理想的性能。但是大規(guī)模自聚對苯二甲酸丙二醇酯制造這種細(xì)旦聚酯紗的嘗試并沒有成功，因為存在著種種制造方面的問題。例如，在力圖自聚對苯二甲酸丙二醇酯制造超細(xì)旦紗時，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)纖維斷頭過多。另外，在現(xiàn)有技術(shù)范圍內(nèi)，認(rèn)為聚對苯二甲酸丙二醇酯的強度太低，以致不能成功制造超細(xì)旦紗。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種制造拉伸紗的方法，其包括(a)提供自下述聚酯聚合物制備的部分取向喂入紗復(fù)絲，即，該聚酯聚合物具有至少0.8dl/g特性粘度，包含至少85mol％聚對苯二甲酸丙二醇酯，其中至少85mol％重復(fù)單元由三亞甲基單元組成；和(b)在一組喂絲輥之間拉伸復(fù)絲，以達(dá)到每單絲旦數(shù)為約1.5以下，及實際拉伸比在預(yù)定拉伸比的10％范圍內(nèi)，其中預(yù)定拉伸比按下式計算[(喂入紗的斷裂伸長率)+115]/[(拉伸紗的斷裂伸長率)+115]。優(yōu)選該方法還包括在拉伸復(fù)絲之前，加熱復(fù)絲至復(fù)絲的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，但是在200℃以下。
優(yōu)選該方法還包括將熔融態(tài)聚酯在約255℃～275℃下經(jīng)噴絲板擠出形成復(fù)絲而制備部分取向喂入紗復(fù)絲。
在一個實施方案中，該方法也包括在拉伸復(fù)絲之前使其交纏。
優(yōu)選實際拉伸比在預(yù)定拉伸比的5％范圍內(nèi)，更優(yōu)選在預(yù)定拉伸比的3％范圍內(nèi)。
優(yōu)選拉伸紗的每單絲旦數(shù)為1.0以下。
優(yōu)選未拉伸復(fù)絲的每單絲旦數(shù)為約2以下，更優(yōu)選為約1.0以下?！拔蠢臁敝傅氖窃趯嵤├觳襟E之前的復(fù)絲，技術(shù)人員將認(rèn)識到這種復(fù)絲在制備部分取向紗時被部分拉伸。
本發(fā)明還涉及其中拉伸包括經(jīng)紗拉伸(warp drawing)或單紗拉伸，以及進(jìn)一步包括空氣噴射變形或假捻的方法。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種制備細(xì)旦部分取向未拉伸喂入紗的方法，其中該紗是自聚酯聚合物在紡絲溫度約255℃～約275℃下熔融擠出而制造的，其中所述聚合物包括至少85mol％聚對苯二甲酸丙二醇酯，其中至少85mol％重復(fù)單元由三亞甲基單元組成，和其中所述聚合物的特性粘度為至少0.80dl/g，和其中所述部分取向的特性粘度為至少0.8dl/g，和其中所述部分取向未拉伸細(xì)旦喂入紗的每單絲旦數(shù)為約2以下。
權(quán)利要求8或10的方法，其中未拉伸復(fù)絲的每單絲旦數(shù)為約1.5以下。
優(yōu)選拉伸紗的每單絲旦數(shù)為1.0以下。
優(yōu)選未拉伸復(fù)絲的每單絲旦數(shù)為約2以下，更優(yōu)選為1.5以下，最優(yōu)選為1.0以下。
優(yōu)選聚合物特性粘度為0.90dl/g，更優(yōu)選為1.00dl/g。
優(yōu)選紡絲溫度為260℃～270℃。
優(yōu)選聚酯通過具有直徑為約0.12～0.38mm的孔的噴絲板熔融擠出。
本發(fā)明也涉及通過前述權(quán)利要求中任何一項的方法制備的紗。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及自下述的聚酯聚合物制備的拉伸紗，即，該聚酯聚合物具有至少0.80dl/g特性粘度，包含至少85mol％聚對苯二甲酸丙二醇酯，其中至少85mol％重復(fù)單元由三亞甲基單元組成；其中拉伸紗的每單絲旦數(shù)為約1.0以下。
本發(fā)明也涉及通過下述方法制造的拉伸紗，所述方法包括(1)提供自聚酯聚合物紡絲制造的部分取向喂入紗復(fù)絲，優(yōu)選其通過在約255℃～275℃下熔融擠出聚酯聚合物來制備，其中聚酯聚合物特性粘度為至少0.80dl/g，且包含至少85mol％聚對苯二甲酸丙二醇酯，其中至少85mol％重復(fù)單元由三亞甲基單元組成；和(2)自部分取向喂入紗制備拉伸紗，其中所述拉伸紗具有如下特征(a)每單絲旦數(shù)為約1.0以下；和(b)實際拉伸比在預(yù)定拉伸比的10％范圍內(nèi)，其中預(yù)定拉伸比按照下式計算[(喂入紗的斷裂伸長率)+115]/[(拉伸紗的斷裂伸長率)+115]。
另外，本發(fā)明涉及通過下述方法制造的拉伸紗，即(1)提供特性粘度為至少0.80dl/g的聚酯聚合物，其包含至少85mol％聚對苯二甲酸丙二醇酯，其中至少85mol％重復(fù)單元由三亞甲基單元組成；(2)通過在約255℃～275℃熔融擠出聚酯聚合物，將聚酯聚合物紡絲形成部分取向喂入紗；(3)自部分取向喂入紗制備拉伸紗，其中所述拉伸紗具有如下特征(a)每單線旦數(shù)為約1.0以下；和(b)實際拉伸比在預(yù)定拉伸比的10％范圍內(nèi)，其中預(yù)定拉伸比按照下式計算[(喂入紗的斷裂伸長率)+115]/[(拉伸紗的斷裂伸長率)+155]。
本發(fā)明也包括自部分取向喂入紗制造的拉伸紗，所述喂入紗由在約255℃～275℃的紡絲溫度下熔融擠出的聚酯聚合物制造，其中所述聚合物包含至少85mol％聚對苯二甲酸丙二醇酯，其中至少85mol％重復(fù)單元由三亞甲基單元組成，和其中所述聚合物的特性粘度為至少0.80dl/g，和其中所述拉伸紗具有如下特征(a)每單絲旦數(shù)為約1.5以下；和(b)實際拉伸比在預(yù)定拉伸比的10％范圍內(nèi)，其中預(yù)定拉伸比按照下式計算[(喂入紗的斷裂伸長率)+115]/[(拉伸紗的斷裂伸長率)+115]，以及這種拉伸紗的制造方法。
本發(fā)明進(jìn)一步包括自在紡絲溫度為約255℃～約275℃下熔融擠出的聚酯聚合物制造的細(xì)旦喂入紗，其中所述聚合物包含至少85mol％聚對苯二甲酸丙二醇酯，其中至少85mol％重復(fù)單元由三亞甲基單元組成，和其中所述聚合物的特性粘度為至少0.80dl/g，和其中所述細(xì)旦喂入紗的每單絲旦數(shù)為約2以下。
附圖簡述

圖1是制造本發(fā)明聚對苯二甲酸丙二醇酯超細(xì)旦紗的舉例說明的紡絲位的示意圖。
發(fā)明詳述本發(fā)明提供自聚對苯二甲酸丙二醇酯制造的聚酯超細(xì)旦拉伸紗的喂入紗及其制造方法。本發(fā)明的超細(xì)旦喂入紗是每單絲旦數(shù)為約2dpf(2.22分特/根絲)以下的復(fù)絲紗。優(yōu)選，喂入紗的每單絲旦數(shù)為1.5dpf(1.67分特/根絲)以下，和最優(yōu)選每單絲旦數(shù)為1dpf(1.11分特/根絲)以下。喂入紗的每單絲旦數(shù)能夠低達(dá)0.75或者更低。本發(fā)明的超細(xì)旦拉伸紗是每單絲旦數(shù)為約1.5dpf(1.67分特/根絲)以下的復(fù)絲紗。優(yōu)選每單絲旦數(shù)為1dpf(1.11分特/根絲)以下。超細(xì)旦拉伸紗每單絲旦數(shù)能夠為0.65dpf，優(yōu)選低至0.5dpf，或者更低。喂入紗(和由此得到的拉伸紗)由聚酯聚合物制造，其中所述聚合物包含至少85mol％聚對苯二甲酸丙二醇酯，其中至少85mol％重復(fù)單元由三亞甲基單元組成，其中所述聚合物的特性粘度為至少0.80dl/g。優(yōu)選特性粘度為至少0.90dl/g，和最優(yōu)選為至少1.00dl/g。優(yōu)選聚合物的特性粘度為1.5dl/g或以下，更優(yōu)選為1.2dl/g或以下。部分取向喂入紗采用傳統(tǒng)熔融紡絲工藝在紡絲溫度為約255℃～約275℃下制造。熔融聚合物經(jīng)直徑約0.12mm～約0.38mm的噴絲板孔擠出。本發(fā)明紗被拉伸至實際拉伸比在預(yù)定拉伸比的10％范圍內(nèi)。如果拉伸比差值，ΔDR，小于10％，那末就滿足了這項要求。在本發(fā)明中定義的拉伸比差值，ΔDR，按照式(1)確定(I)ΔDR=|DRP-DRADRA|≤10%,]]>其中ΔRA是實際拉伸比，DRP是預(yù)定拉伸比。預(yù)定拉伸比，DRP，按式(II)確定(II)DRP=EB(FY)+115EB(DY)+115,]]>其中EB(FY)是部分取向喂入紗的斷裂伸長率，EB(DY)是拉伸紗的斷裂伸長率。優(yōu)選，實際拉伸比在預(yù)定拉伸比的5％范圍內(nèi)，最優(yōu)選其在3％范圍內(nèi)。
正如圖1所示，聚對苯二甲酸丙二醇酯聚合物的熔融物流20經(jīng)噴絲板22中的孔擠出，向下進(jìn)入供應(yīng)徑向或橫向驟冷空氣的驟冷區(qū)24。噴絲板22中的孔的直徑和數(shù)目可以依所要求的絲的尺寸和本發(fā)明復(fù)絲紗中絲的根數(shù)來變化。另外，熔融物流20的溫度由紡絲頭組合溫度控制，紡絲頭組合溫度也稱作紡絲溫度。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，能夠采用約0.12mm～約0.38mm孔徑來制造本發(fā)明超細(xì)復(fù)絲紗。另外，為制造本發(fā)明超細(xì)旦紗需要紡絲溫度為約255℃～275℃。優(yōu)選紡絲溫度為約260℃～270℃，最優(yōu)選紡絲溫度保持在265℃。
物流20在噴絲板下驟冷區(qū)內(nèi)經(jīng)某距離固化成絲26。絲26會聚形成復(fù)絲紗28。經(jīng)計量給油裝置將傳統(tǒng)紡絲油劑施加到紗28上，或者通過諸如給油輥32等的輥式給油裝置上油。然后紗28部分繞過導(dǎo)絲輥34和36，卷繞在卷裝38上。如果需要復(fù)絲可以采用諸如氣流纏結(jié)室40等進(jìn)行交纏。
然后，采用傳統(tǒng)拉伸設(shè)備，如Barmag DW48，拉伸聚對苯二甲酸丙二醇酯部分取向紗。按照本發(fā)明，拉伸所得紗使拉伸比差，ΔDR，小于如上所述的10％。
拉伸能夠包括穿徑或單紗拉伸。本發(fā)明超細(xì)旦長絲紗適用于例如空氣噴射變形、假捻變形、齒輪式卷曲和填塞箱卷曲。本發(fā)明的紗可以用于制造能自聚對苯二甲酸乙二酯超細(xì)旦紗制造的任何織物，例如美國專利5,250,245中公開的，在此引入其全部內(nèi)容供作參考。自這些絲制造的絲束，如果需要，也可以卷曲，和切斷成短纖維和纖維屑。自這些改性紗制造的織物可以采用傳統(tǒng)磨絨工藝和刷絨工藝進(jìn)行表面處理，得到仿麂皮觸感。通過選擇橫截面、消光和通過諸如堿蝕等處理可以改變絲的表面摩擦特性。絲的強度和均勻性的改進(jìn)了的組合使這些絲特別適用于需要無毛絲(和斷紗)的細(xì)絲紗和采用臨界染料(critical dye)均勻染色的最終應(yīng)用工藝。
本發(fā)明的細(xì)絲紗特別適用于制造高終密度防水織物，例如防雨布和醫(yī)用服裝。針織和機織織物的表面能夠起絨(刷絨或磨絨)。為了更進(jìn)一步降低旦數(shù)，可以采用傳統(tǒng)堿處理工藝處理絲(優(yōu)選以織物形式)。本發(fā)明細(xì)絲紗可以在紡絲中在線或離線與較高旦數(shù)聚酯(或尼龍)絲多根并合，以提供交染效應(yīng)和/或混合收縮可后膨松的潛力，其中膨松性可以離線顯現(xiàn)，例如在熱存在下喂絲過程中，同時進(jìn)行整經(jīng)/漿紗，或者以織物形式，例如在染浴中顯現(xiàn)。交纏度以紡織品加工要求和所需要的最終的紗/織物審美要求為基礎(chǔ)來選擇。因為聚對苯二甲酸丙二醇酯的楊氏模量低，本發(fā)明的超細(xì)旦紗特別適用于柔軟性重要的織物。
本發(fā)明的纖維能夠是圓形的、橢圓形的、八葉形的、三葉形的、荷葉邊橢圓形的和其它形狀，最普通的是圓形的。
本發(fā)明所討論的測定采用美國紡織界慣用單位進(jìn)行，包括旦，其是公制單位。在實際測定值之后，在括弧內(nèi)提供相當(dāng)?shù)?shù)的分特值。同樣，強度和模量測定均以每旦的克數(shù)(“gpd”)為單位進(jìn)行并報告，在括弧內(nèi)是相應(yīng)的dN/tex值。
測試方法在下述實例中所報告的聚對苯二甲酸丙二醇酯部分取向紗的物理性能，采用Instron公司的拉伸試驗儀，型號1122，進(jìn)行測定。具體地說，斷裂伸長率，EB，和強度按照ASTM D-2256進(jìn)行測定。
退漿收縮(“BOS”)按照ASTM D 2259進(jìn)行測定，具體操作如下將重物懸于一段紗上，以在紗上產(chǎn)生0.2g/d(0.18dN/tex)負(fù)荷，并測量其長度，L1；然后除去重物，將紗浸于沸水中30min。然后從沸水中取出紗線，離心分離約1min，并冷卻約5min。然后使冷卻的紗負(fù)荷與前述相同的重物。記錄紗的新形成的長度，L2。然后按下式(III)計算收縮百分率
干熱收縮(“DHS”)按照ASTM D 2259，基本上按上述關(guān)于BOS測定進(jìn)行測定。L1如所述進(jìn)行測定，但是，代替在沸水中浸漬的是，將紗線置于約160℃烘箱中。在約30min之后，將紗線從烘箱中取出，冷卻約15min，然后測定L2。然后按照上述式(III)計算收縮百分率。
特性粘度在50/50重量百分?jǐn)?shù)的二氯甲烷/三氟乙酸中按照ASTMD4603-96進(jìn)行測定。
實施例I-聚合物制備聚合物制備1聚對苯二甲酸丙二醇酯聚合物采用間歇工藝自對苯二甲酸二甲酯和1，3-丙二醇進(jìn)行制備。使用40lb(18kg)臥式高壓釜，其裝有攪拌器、真空嘴和位于高壓釜釜身部分(clave portion)上方的單體蒸餾釜。在單體蒸餾釜中裝入40lb(18kg)對苯二甲酸二甲酯和33lb(15kg)1，3-丙二醇。加入足夠的醋酸鑭催化劑，以使聚合物中含有每百萬份250份(“ppm”)鑭。在本文中使用每百萬份的份數(shù)，意指每克微克數(shù)。另外，向單體中加入鈦酸四異丙酯聚合催化劑，以使聚合物中含有30ppm鈦。蒸餾釜溫度逐漸升高到245℃，回收約13.5lb(6.2kg)甲醇餾出物。
向高壓釜(clave)中加入其量使得在聚合物中含約160ppm磷的磷酸的1，3-丙二醇溶液。如果需要消光聚合物，那么向釜中加入20wt％二氧化鈦(TiO2)的1，3-丙二醇溶液淤漿，其量使得在聚合物中含0.3wt％的量。將上述組分?jǐn)嚢?、徹底混合，并通過升溫至245℃、降壓至3mmHg以下(400Pa以下)和攪拌4～8hr進(jìn)行聚合。在聚合物分子量為所需水平時，聚合物經(jīng)條帶或線料擠出模頭擠出，驟冷、并切斷成薄片或粒料，其尺寸應(yīng)適用于再熔融擠出或固態(tài)聚合。通過這種方法生產(chǎn)出特性粘度(“IV”)為0.60dl/g～1.00dl/g的聚合物。
將通過這種方法制造的聚合物(含有TiO2)應(yīng)用于實施例II-3中。在實施例II-5、II-6、II-7、II-8、II-9、III-13和III-14中應(yīng)用的聚合物以基本相同的方法制造，只是不加TiO2，并具有相同的IV。實施例II-10和III-15的聚合物以相同的方法制造，但是具有稍高的IV和含有TiO2。
聚合物制備2實施例II-2、III-11和III-12的較高分子量聚合物(IV＞1.00dl/g)是通過在流化床聚合反應(yīng)器中使聚合物切片或薄片(以與上述相同方法制造)進(jìn)行固態(tài)聚合來制造的。實施例III-11的聚合物包含TiO2，而其它聚合物不包含TiO2。將結(jié)晶的并干燥的聚合物加入到流化床反應(yīng)器中，其連續(xù)地進(jìn)行攪拌和用干燥惰性氣體吹掃，并保持在200℃～220℃達(dá)10hr，制造出IV高達(dá)1.40的聚合物。
聚合物制備3用于實施例II-4的聚對苯二甲酸丙二醇酯聚合物自對苯二甲酸和1，3-丙二醇采用二釜流程進(jìn)行制備，所利用的是酯化釜(“反應(yīng)器”)和縮聚釜(“高壓釜”)，兩者均為夾套、攪拌、深池(deeppool)結(jié)構(gòu)。將428lb(194kg)1，3-丙二醇和550lb(250kg)對苯二甲酸加到反應(yīng)器中。在需要時，向反應(yīng)器中加入酯化催化劑(氧化一丁基錫，其量為90ppm Sn(錫))，以加速酯化反應(yīng)。將反應(yīng)器淤漿攪拌和在大氣壓下加熱至210℃，并保持之，同時排出反應(yīng)水，使酯化反應(yīng)完成。此時，升溫至235℃，排出少量1，3-丙二醇，將反應(yīng)器內(nèi)容物輸送到高壓釜中。
隨著反應(yīng)器內(nèi)容物的轉(zhuǎn)移，起動高壓釜攪拌器，加入91g鈦酸四異丙酯作為縮聚催化劑。如果在聚合物中需要二氧化鈦，則向高壓釜中加入20％二氧化鈦的1，3-丙二醇淤漿，其量為使聚合物含0.3wt％ TiO2。將流程溫度升高到255℃，壓力降到1mmHg(133Pa)。將過量二醇以流程允許的速度迅速排出。采用攪拌器速度和功率消耗追蹤分子量增加情況。在得到所需熔體粘度和分子量時，使高壓釜壓力升高至150psig(1034kPa表壓)，并將高壓釜內(nèi)容物擠出到切斷機中造粒。
以與聚合物制備1相同的方法，加入與其相同量的TiO2。
實施例II-1的聚合物在實施例II-1中使用具有表1所述性能和0.3wt％ TiO2的聚對苯二甲酸丙二醇酯聚合物批料。
實施例II幾種聚對苯二甲酸丙二醇酯聚合物樣品，是按實施例I所述進(jìn)行制備的，采用傳統(tǒng)再熔融單螺桿擠出工藝和傳統(tǒng)聚酯纖維熔融紡絲(S-纏繞)工藝，紡絲成為部分取向絲，如圖1所示。紡絲條件和所得部分取向紗的性能列于表I。起始聚合物具有不同特性粘度，如表I所示。聚合物經(jīng)直徑約0.23mm的噴絲板孔擠出。改變紡絲頭組合的溫度，以得到表I所示聚合物溫度。離開噴絲板的絲狀物流用21℃空氣驟冷，并集束成絲束。以表I所示量施加紡絲油劑，并使絲交纏并以復(fù)絲紗形式收集。
該實施例中所紡的每種部分取向紗均適于作為用于制造按照本發(fā)明的拉伸紗的超細(xì)旦喂入紗，正如實施例IV中所舉例說明的。紗“II-10”在某些應(yīng)用中適于作為直接應(yīng)用的超細(xì)旦部分取向紗。這樣的聚對苯二甲酸丙二醇酯細(xì)旦部分取向紗可以機織或針織成最終應(yīng)用織物，而不需進(jìn)行進(jìn)一步拉伸。
實施例III該實施例說明了將聚對苯二甲酸丙二醇酯聚合物另外的樣品紡成部分取向絲所使用的紡絲參數(shù)。在該實施例中所應(yīng)用的聚合物如在實施例I中所述進(jìn)行制備。紡絲條件和所得部分取向喂入紗的性能列于表II。如實施例II的喂入紗一樣，該實施例所紡的部分取向紗適于制造超細(xì)旦拉伸紗。紗“III-15”也適于用作直接應(yīng)用的超細(xì)旦部分取向紗。
實施例IV實施例II的部分取向喂入紗經(jīng)加熱板在不同溫度下、以不同拉伸比以400m/min(“mpm”)的速度進(jìn)行拉伸。拉伸參數(shù)和拉伸紗性能列于表III。如表III所示，拉伸本發(fā)明紗使ΔDR小于10％。
表I
表II
表III
權(quán)利要求
1.一種制造拉伸紗的方法，其包括(a)提供自聚酯聚合物制備的部分取向喂入紗復(fù)絲，該聚酯聚合物具有至少0.8dl/g的特性粘度，包含至少85mol％聚對苯二甲酸丙二醇酯，其中至少85mol％重復(fù)單元由三亞甲基單元組成；和(b)在一組喂絲輥之間拉伸復(fù)絲，以達(dá)到每單絲旦數(shù)為約1.5以下并且實際拉伸比在預(yù)定拉伸比的10％范圍內(nèi)，其中預(yù)定拉伸比按下式計算[(喂入紗的斷裂伸長率)+115]/[(拉伸紗的斷裂伸長率)+115]。
2.權(quán)利要求1的方法，其還包括在拉伸復(fù)絲之前，加熱復(fù)絲至復(fù)絲的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上但是低于200℃的溫度。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其還包括制備部分取向喂入紗復(fù)絲，其是通過在約255℃～275℃的溫度下經(jīng)過噴絲板擠出熔融態(tài)聚酯形成復(fù)絲而進(jìn)行的。
4.權(quán)利要求1～3的方法，其還包括在拉伸復(fù)絲之前使其交纏。
5.前述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中實際拉伸比在預(yù)定拉伸比的5％范圍內(nèi)。
6.權(quán)利要求5的方法，其中實際拉伸比在預(yù)定拉伸比的3％范圍內(nèi)。
7.前述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中拉伸紗的每單絲旦數(shù)為1.0以下。
8.前述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中未拉伸復(fù)絲的每單絲旦數(shù)為約2以下。
9.其中拉伸包括經(jīng)紗拉伸或單紗拉伸和進(jìn)一步包括空氣噴射變形或假捻的方法。
10.一種制備細(xì)旦部分取向未拉伸喂入紗的方法，其中所述紗是自聚酯聚合物在紡絲溫度為約255℃～約275℃下熔融擠出而制造的，其中所述聚合物包含至少85mol％聚對苯二甲酸丙二醇酯，其中至少85mol％重復(fù)單元由三亞甲基單元組成，并且其中所述聚合物的特性粘度為至少0.80dl/g，其中所述部分取向未拉伸細(xì)旦喂入紗的每單絲旦數(shù)為約2以下。
11.權(quán)利要求8或10的方法，其中未拉伸復(fù)絲的每單絲旦數(shù)為約1.5以下。
12.權(quán)利要求11的方法，其中未拉伸復(fù)絲的每單絲旦數(shù)為約1.0以下。
13.前述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中聚合物的特性粘度為0.90dl/g。
14.前述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中紡絲溫度為260℃～270℃。
15.前述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中聚酯通過具有直徑為約0.12～0.38mm的孔的噴絲板進(jìn)行熔融擠出。
16.前述權(quán)利要求中任何一項的方法，其中聚合物的特性粘度為至少1.00dl/g。
17.按照前述權(quán)利要求中任何一項的方法制備的紗。
18.自聚酯聚合物制備的拉伸紗，其中，所述聚酯聚合物的特性粘度為至少0.80dl/g，其包含至少85mol％聚對苯二甲酸丙二醇酯，其中至少85mol％重復(fù)單元由三亞甲基單元組成，其中拉伸紗的每單絲旦數(shù)為約1.0以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚對苯二甲酸丙二醇酯細(xì)旦喂入紗和拉伸紗及其制造。拉伸所述紗,使實際拉伸比在預(yù)定拉伸比的10%范圍內(nèi),預(yù)定拉伸比按照下式計算:[(喂入紗的斷裂伸長率)+115]/[(拉伸紗的斷裂伸長率)+115]。
文檔編號D02G1/02GK1363003SQ01800400
公開日2002年8月7日 申請日期2001年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月3日
發(fā)明者J·M·霍維爾, 小J·F·倫頓, M·H·瓦特金斯 申請人:納幕爾杜邦公司