專利名稱：無(wú)紡第二層地毯底布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及制造無(wú)紡織物的方法，特別是，制造這樣一種無(wú)紡織物的方法，其中該無(wú)紡織物顯示持久的三維圖像，可以在第二層地毯底布系統(tǒng)中使用以便減少在正常使用(行走)下的變形并改善提供到第二層地毯底布系統(tǒng)應(yīng)用的覆蓋量。
背景技術(shù)：
常規(guī)紡織織物的生產(chǎn)被認(rèn)為是復(fù)雜的、多步驟的過(guò)程。從短纖維生產(chǎn)織物從梳理過(guò)程開(kāi)始，從而纖維被打開(kāi)并排成在現(xiàn)有技術(shù)中被稱作“梳條”的喂入原料。幾束梳條然后在并條機(jī)被多次拉拔；以進(jìn)一步排列纖維，混合、提高均勻性且減少條子直徑。被拉拔的梳條然后被喂入粗紡機(jī)，以通過(guò)進(jìn)一步減少直徑以及施加輕微的輔助捻轉(zhuǎn)生產(chǎn)粗紗。然后粗紗被喂入精紡機(jī)紡織成紗線。紗線接著被放到絡(luò)紗機(jī)上被卷成大的卷。紗線然后準(zhǔn)備用于生產(chǎn)織物。
對(duì)于紡織織物，紗線被特別用作經(jīng)紗或緯紗。緯紗(其沿Y軸走向并稱為緯紗)被直接拿到織機(jī)用于織造。經(jīng)紗(其沿X軸走向并稱為經(jīng)紗)必須進(jìn)一步加工。大卷紗線被放置到整經(jīng)機(jī)并被卷繞到分條整經(jīng)軸上，彼此平行排列。分條整經(jīng)軸然后被喂入到漿紗機(jī)，上膠被應(yīng)用到紗線上使其更僵硬且更耐磨，以便經(jīng)受織造過(guò)程。當(dāng)紗線離開(kāi)漿紗機(jī)時(shí)，它們被卷繞到織機(jī)經(jīng)軸上，織機(jī)經(jīng)軸然后被安放在織機(jī)背面。經(jīng)線被穿過(guò)織機(jī)織針，當(dāng)緯線以交織方式垂直加入時(shí)，織針上升或下降單個(gè)紗線，這樣紗線被紡織成織物。一旦織物被織成，在它能被染色或修整前，它需要通過(guò)洗滌以便從經(jīng)紗去除上膠。當(dāng)前，商用高速織機(jī)以每分鐘1000到1500梭的速度運(yùn)行，這里，一梭是指穿過(guò)織物整個(gè)寬度插入緯線。床單布和被褥布典型的支數(shù)是每英寸經(jīng)線和緯線分別為80×80到200×200。織造速度由緯線交織到經(jīng)線有多快決定，這樣生產(chǎn)被褥布的織機(jī)通常具有每分鐘5英寸到18.75英寸的生產(chǎn)速度。
相反，由于織物直接從梳理過(guò)程生產(chǎn)出，從短纖維生產(chǎn)無(wú)紡織物被認(rèn)為比傳統(tǒng)紡織過(guò)程更高效。
無(wú)紡織物適合在多種應(yīng)用中使用，相對(duì)傳統(tǒng)紡織品，無(wú)紡織物制造的高效率提供了顯著的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。然而，當(dāng)應(yīng)用在具有橫向應(yīng)力和共線應(yīng)力的場(chǎng)合中，與傳統(tǒng)紡織品相比，無(wú)紡織物的性能通常具有缺陷，特別是在抗伸長(zhǎng)方面。為了通過(guò)形成復(fù)雜合成結(jié)構(gòu)以提供織物完整性的所需級(jí)別，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了具有改善性能的水力纏繞織物。在纏繞之后，通過(guò)應(yīng)用粘合劑成分和/或已纏繞纖維基體的熱穩(wěn)定，織物耐用性被進(jìn)一步提高。
無(wú)紡合成結(jié)構(gòu)通過(guò)將支撐層或稀松紗(scrim)合并進(jìn)來(lái)，改善了諸如伸長(zhǎng)性等物理性能。支撐層材料包含一批聚合物，諸如聚烯烴、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、及其組合，且采用薄膜、纖維薄片或格子狀網(wǎng)眼形式。金屬濾網(wǎng)、玻璃纖維和植物纖維也被用作支撐層。支撐層通常通過(guò)機(jī)械或化學(xué)方法合成，以便加固合成織物。加固層，也被稱作稀松紗材料，在美國(guó)專利NO.4,636,419中有詳細(xì)描述，這里引入作為參考。稀松紗材料的使用，特別是，紡絲粘合的稀松紗材料的使用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟悉的。
紡絲粘合材料包括連續(xù)單纖維，該連續(xù)單纖維主要通過(guò)吐絲管裝置擠壓熱塑性樹(shù)脂產(chǎn)生大量連續(xù)的熱塑性單纖維形成。該單纖維然后被淬火和拉拔，并且被收集以形成無(wú)紡纖維網(wǎng)。紡絲粘合材料具有相對(duì)高的抗伸長(zhǎng)性，且作為加固層或稀松紗性能優(yōu)良。Evans等人的美國(guó)專利文件No.3,485,706，這里引入作為參考，公布了通過(guò)水力纏繞機(jī)械地附著有最初的無(wú)規(guī)則短纖維氈的連續(xù)單纖維網(wǎng)，然后第二個(gè)無(wú)規(guī)則短纖維氈又通過(guò)水力纏繞附著到連續(xù)單纖維網(wǎng)。連續(xù)單纖維網(wǎng)也用在美國(guó)專利文件No.5,144,729、No.5,187,005，No.4,190,695中。這些專利包括用于加固或減少合成物伸長(zhǎng)性的連續(xù)單纖維網(wǎng)。
最近，水力纏繞技術(shù)得到發(fā)展，它通過(guò)三維圖像轉(zhuǎn)印裝置實(shí)現(xiàn)水力纏繞將圖像或圖案施加到纏繞織物，這樣的三維圖像轉(zhuǎn)印裝置在美國(guó)專利文件No.5,098,764中被公布，這里引入作為參考。為了提供具有加強(qiáng)的物理性能以及功能尺寸的織物希望使用這樣的圖像轉(zhuǎn)印裝置。
具有三維圖像的無(wú)紡織物顯示了綜合的特殊物理特性，因此有益于應(yīng)用在地毯底布。另外，工業(yè)應(yīng)用的具有三維圖像的無(wú)紡織物需要足夠的抗伸長(zhǎng)性，以便當(dāng)織物被轉(zhuǎn)印成最終使用的物品以及用于最終用途時(shí)抵抗圖像變形。
迄今為止，無(wú)紡織物優(yōu)勢(shì)顯著地被用于制造第二層地毯底布。通常，用于這種用途的無(wú)紡織物已經(jīng)被纏繞且通過(guò)有時(shí)被稱作“織針氈合”的機(jī)械針刺法成為一體，該針刺法需要從纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)重復(fù)插入和抽出鉤針。當(dāng)這種加工工藝使纖維結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起且有助于完整性時(shí)，鉤針不可避免地剪切許多連續(xù)單纖維，且在纖維結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生不希望的穿孔，這將損害地毯底布的完整性且降低覆蓋。針刺法也對(duì)合成織物的強(qiáng)度有害，為了有足夠強(qiáng)度以用作第二層地毯底布，需要合適的無(wú)紡織物具有高的基礎(chǔ)重量。
雖然，在現(xiàn)有技術(shù)中有過(guò)各種嘗試以研制用于地毯系統(tǒng)的第二層地毯底布，但對(duì)能提供具有明顯圖像的無(wú)紡織物的需求繼續(xù)存在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種制造無(wú)紡織物的方法，該無(wú)紡織物顯示明顯的、耐用的三維圖像，允許在地毯底布系統(tǒng)的第二層地毯底布中使用該織物以便減少在正常使用(行走)下的變形并在地毯系統(tǒng)應(yīng)用中提供更好的被覆性。特別是，本發(fā)明期望從包括紡絲粘合和/或粗稀松紗的毛網(wǎng)(precursor web)形成織物，該織物當(dāng)在成像表面上接受水力纏繞時(shí)，獲得更好的產(chǎn)品。通過(guò)采用這種方式形成，毛網(wǎng)的水力纏繞產(chǎn)生更明顯的三維圖像。該圖像耐磨損和抗扭曲。
根據(jù)本發(fā)明，體現(xiàn)本發(fā)明的制造無(wú)紡織物的方法包括提供含纖維基體的毛網(wǎng)的步驟。雖然通常使用短纖維長(zhǎng)度的纖維，但是纖維基體可以包含大量連續(xù)單纖維。在特別優(yōu)選的形式中，纖維基體包括短纖維長(zhǎng)度的纖維，它們被梳理且交叉互搭形成毛網(wǎng)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，毛網(wǎng)在連續(xù)單纖維和/或粗稀松紗的并置之前在有小孔的成形表面上受到預(yù)纏繞，然后三維成像。可選地，纖維基體的一層或多層與一個(gè)或多個(gè)連續(xù)單纖維和/或粗稀松紗并置，然后分層的構(gòu)造被預(yù)纏繞以形成直接成像的毛網(wǎng)，或在成像之前接受更多的纖維、單纖維絲、支撐層，或稀松紗層。
本方法還期望提供具有可移動(dòng)的成像表面的三維圖像轉(zhuǎn)印裝置。在一個(gè)典型配置中，圖像轉(zhuǎn)印裝置可包含鼓狀設(shè)備，它相對(duì)一個(gè)或多個(gè)水力纏繞歧管(manifold)可旋轉(zhuǎn)。
毛網(wǎng)被前移到圖像轉(zhuǎn)印裝置的成像表面。實(shí)現(xiàn)毛網(wǎng)的水力纏繞以形成具有三維圖像的織物。重要的是，至少與一個(gè)連續(xù)單纖維或粗稀松紗結(jié)合用于使織物張力集中在其中，改善了短纖維層或多層的成像，并產(chǎn)生更明顯的三維圖像。
水力纏繞之后，具有三維圖像的織物可受到一個(gè)或多個(gè)不同后纏繞處理。這種處理可以包括使用聚合粘合劑合成、機(jī)械壓實(shí)、使用添加劑或靜電合成以及類(lèi)似處理。
本發(fā)明另一方面是涉及一種形成無(wú)紡織物的方法，該無(wú)紡織物顯示明顯的和可恢復(fù)原狀的三維圖像，同時(shí)提供必需的抗扭曲性，以易于在多種工業(yè)應(yīng)用中使用。該織物顯示了高度的纖維保持力，這樣，使得織物可用于用作地毯底布系統(tǒng)的第二層地毯底布這樣一些用途中。另外，稀松紗協(xié)助防止所印圖像在日常加工和使用期間在張力施加到合成織物上時(shí)扭曲。
制造耐用的無(wú)紡織物的方法包括提供受到水力纏繞的毛網(wǎng)的步驟。通過(guò)在三維圖像轉(zhuǎn)印裝置上的水利纏繞，毛網(wǎng)被成形為具有三維圖像的無(wú)紡織物。圖像轉(zhuǎn)印裝置形成有三維元件，毛網(wǎng)在水力纏繞期間抵靠該三維元件，藉此，毛網(wǎng)的纖維狀組分通過(guò)移動(dòng)到三維元件和圖像轉(zhuǎn)印裝置的粗糙表面之間的區(qū)域而被成像。
在優(yōu)選形式中，在成像表面上水力纏繞之前，毛網(wǎng)在有小孔的表面上被水力纏繞。毛網(wǎng)的這種預(yù)纏繞用于使毛網(wǎng)的纖維成分成為一體，但不產(chǎn)生如通過(guò)使用三維圖像轉(zhuǎn)印裝置所能獲得的三維圖像。
可選地，在三維成像之后，已成像的無(wú)紡織物被加工處理或使用美化改進(jìn)成分處理，以便進(jìn)一步改變織物結(jié)構(gòu)或滿足最終使用物品要求。聚合粘合劑成分可以被選擇來(lái)提高織物的耐用性，或抗菌添加劑可以用來(lái)阻止霉菌和真菌的生長(zhǎng)。


通過(guò)下面的詳細(xì)描述、附圖和附加權(quán)利要求，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)非常明了。
圖1是體現(xiàn)本發(fā)明原理的、用于制造耐用的無(wú)紡織物的裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
本公布被認(rèn)為是本發(fā)明的范例而且這并不是要將本發(fā)明局限于所示的特定實(shí)施例，基于這個(gè)理解，本發(fā)明允許有不同形式的實(shí)施例，附圖中和下文中要描述的是本發(fā)明目前的優(yōu)選實(shí)施例。
本發(fā)明涉及一種形成適合用作地毯底布系統(tǒng)的第二層地毯底布的耐用的具有三維圖像的無(wú)紡織物的方法，其中，通過(guò)結(jié)合至少一個(gè)連續(xù)單纖維支撐層和/或粗稀松紗加強(qiáng)織物的三維圖像。加強(qiáng)的成像能通過(guò)使用各種技術(shù)獲得，一種這樣的技術(shù)包括當(dāng)毛網(wǎng)被前移到圖像轉(zhuǎn)印裝置的可移動(dòng)成像表面上時(shí)，最小化和消除整個(gè)毛網(wǎng)上的張力，如Putnam等人于2002年12月28日提出申請(qǐng)的、待審的美國(guó)專利申請(qǐng)文件No.60/344259，名稱為“Nonwoven Fabrics Having a Durable Three-DimensionalImage”，這里引用作為參考。通過(guò)使用連續(xù)單纖維支撐層或稀松紗、粗稀松紗，及其組合，獲得加強(qiáng)的纖維纏繞，所形成的織物的物理性能，包括美觀性和機(jī)械性能，被令人滿意地提高。有理由相信，當(dāng)毛網(wǎng)被前移到圖像轉(zhuǎn)移裝置上時(shí)，由支撐層或稀松紗提供的毛網(wǎng)內(nèi)部支撐，令人滿意地產(chǎn)生將張力集中到支撐層或稀松紗上的作用。沒(méi)有張力，形成毛網(wǎng)的纖維或纖維基體的單纖維在水力纏繞過(guò)程中更容易移動(dòng)和改變方向，這樣，在圖像轉(zhuǎn)印裝置上產(chǎn)生改進(jìn)的三維圖像。獲得一個(gè)更清晰和耐用的圖像。
參考圖1，其中顯示了實(shí)施本方法以形成無(wú)紡織物的裝置?？椢镉衫w維基體形成，該纖維基體通常包含短纖維長(zhǎng)度的纖維，但也可以包括大量連續(xù)單纖維。纖維基體優(yōu)選地被梳理并交叉互搭以形成纖維氈(matt)，用P表示。在當(dāng)前實(shí)施例中，纖維氈包含100％交叉互搭的纖維，即，毛網(wǎng)的所有纖維都是通過(guò)交叉互搭已梳理的纖維網(wǎng)形成，以便纖維被定向?yàn)橄鄬?duì)產(chǎn)生的網(wǎng)的加工方向成一定角度。美國(guó)專利文件No.5,475,903，這里引入作為參考，顯示了一種毛網(wǎng)牽伸裝置。
連續(xù)單纖維支撐層或稀松紗、粗稀松紗，或其組合，然后以面對(duì)面方式放置成與纖維網(wǎng)面對(duì)并置，并受到水力纏繞以形成毛網(wǎng)P?？蛇x地，纖維網(wǎng)首先被水力纏繞以形成毛網(wǎng)P，然后，至少一個(gè)支撐層或稀松紗施加到毛網(wǎng)，合成構(gòu)造有選擇地進(jìn)一步與非成像水力歧管纏繞，然后在成像表面施加三維圖像。
圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于形成無(wú)紡織物的水力纏繞裝置。該裝置包括以皮帶10的形式、帶有小孔的成形表面，毛網(wǎng)P被設(shè)置在它上面用于通過(guò)纏繞歧管12預(yù)纏繞。在三維成像之前，毛網(wǎng)的預(yù)纏繞是通過(guò)網(wǎng)P順序移動(dòng)通過(guò)帶有小孔成形表面的鼓輪14，利用纏繞歧管16完成毛網(wǎng)纏繞而實(shí)現(xiàn)的。毛網(wǎng)的進(jìn)一步纏繞是由纏繞歧管20在鼓輪18的帶有小孔的成形表面上完成，毛網(wǎng)然后通過(guò)相繼的帶有小孔的鼓輪20，用于被纏繞歧管24、24′繼續(xù)纏繞。
圖1的纏繞裝置還包括有三維成像鼓輪24，它包含有三維圖像轉(zhuǎn)印裝置，用于實(shí)現(xiàn)已纏繞的毛網(wǎng)的成像。圖像轉(zhuǎn)印裝置包括能相對(duì)多個(gè)纏繞歧管26移動(dòng)的可移動(dòng)成像表面，歧管26與圖像轉(zhuǎn)印裝置的成像表面形成的三維元件一起實(shí)現(xiàn)已形成織物的成像和形成圖案。
本發(fā)明期望支撐層或稀松紗可以是任何合適的連續(xù)單纖維無(wú)紡材料、粗稀松紗，或其組合，包括但不限于紡絲粘合織物、紡絲粘合—熔融吹制層壓制品，或具有低伸長(zhǎng)性的紡絲粘合—紡絲粘合層壓制品。支撐層或稀松紗的一個(gè)特別優(yōu)選實(shí)施例是熱塑紡絲粘合無(wú)紡織物，支撐層可以保持卷筒形式，然后被連續(xù)喂入毛網(wǎng)成形中，和/或由位于三維成像鼓輪24前面的直接紡紗軸供應(yīng)。
體現(xiàn)本發(fā)明原理的耐用的無(wú)紡織物的制造首先是提供纖維基體，它包括使用短纖維長(zhǎng)度的纖維、連續(xù)單纖維和具有同一或不同組分的纖維以及/或單纖維的混合。纖維和/或單纖維從具有同一或混合纖維長(zhǎng)度的天然或人造組分中選擇。適合的天然纖維包括但不限于棉花、木質(zhì)紙漿和粘膠人造絲。人造纖維，其可以被整體或部分混合，包括熱塑和熱固聚合物。適用于與熱塑樹(shù)脂分散劑樹(shù)脂混合的熱塑聚合物包括聚烯烴、聚酰胺和聚酯。熱塑聚合物還可以從均聚物、共聚物、軛合物和其他衍生物包括那些具有結(jié)合的熔融添加劑或表面活性劑的熱塑聚合物中選擇。短纖維長(zhǎng)度在0.25英寸到10英寸的范圍中選擇，優(yōu)選范圍是1到3英寸，并且纖度但尼爾在1到22的范圍中選擇，一般用途時(shí)優(yōu)選范圍是1.2到6但尼爾。纖維和/或單纖維的形狀并不是對(duì)本發(fā)明的適用范圍的限制。
示例比較示例1使用如圖1所示的成形裝置，通過(guò)提供包含100Wt％聚丙烯纖維的毛網(wǎng)制造無(wú)紡織物。該網(wǎng)具有每平方碼3盎司(±7％)的基礎(chǔ)重量，毛網(wǎng)100％梳理并交叉互搭，牽伸比為2.5到1。
在毛網(wǎng)三維成像之前，該網(wǎng)通過(guò)諸如圖1所示的一系列纏繞歧管被纏繞，圖1顯示毛網(wǎng)P放在以帶10形式的、有小孔的成形表面上，該網(wǎng)由纏繞歧管12作用在其上。該網(wǎng)然后接著通過(guò)具有帶小孔的成形表面的鼓輪14，用于被纏繞歧管16纏繞，該網(wǎng)然后運(yùn)行到鼓輪18的帶有小孔的成形表面，用于被纏繞歧管20纏繞。該網(wǎng)然后通過(guò)相繼的帶有小孔的鼓輪22，繼續(xù)被纏繞歧管24、24′纏繞。在本示例中，每一個(gè)纏繞歧管包括120微米噴孔，每英寸間隔有42.3個(gè)，歧管以每平方英寸100、300、700和1300磅連續(xù)運(yùn)行，具有每分鐘45碼的線速度。采用具有72英寸寬度的毛網(wǎng)。
圖1的纏繞裝置還包括有三維成像鼓輪24，它包含有三維圖像轉(zhuǎn)印裝置用于實(shí)現(xiàn)已纏繞的毛網(wǎng)的成像和形成圖案。纏繞裝置包括多個(gè)纏繞歧管26，其作用是與鼓輪24的三維圖像轉(zhuǎn)印裝置配合以形成織物圖案。在本示例中，成像歧管26以與預(yù)纏繞過(guò)程中所使用的一樣的線速度以每平方英寸2800、2800和2800磅連續(xù)運(yùn)行。
示例1三維圖像無(wú)紡織物由比較示例1中所描述的方法生產(chǎn)，其中可選地，根據(jù)本發(fā)明，更輕的每平方碼1.5盎司的聚酯短纖維網(wǎng)與1.5盎司大約2.0但尼爾的聚酯紡絲粘合網(wǎng)并置在一起。短纖維網(wǎng)/紡絲粘合網(wǎng)層壓基體然后受到同比較示例1中所描述的相等的水力壓。
根據(jù)本發(fā)明制造的成像無(wú)紡織物顯示非常好的三維圖像清晰度，且比沒(méi)有支撐層或稀松紗的施加到相同基礎(chǔ)重量材料的圖像更明顯。諸如示例1的成像無(wú)紡織物顯示出顯著降低的伸長(zhǎng)特性，從而在機(jī)械加工和使用期間產(chǎn)生提高的圖像保持力。
本發(fā)明的材料可以用作第二層地毯底布，也可以提供作為各種地板系統(tǒng)的襯底材料，包括浮動(dòng)層壓地板系統(tǒng)，和其他使用具有三維圖像的無(wú)紡織物的最終用途產(chǎn)品。其他最終用途包括加工成隔音壁系統(tǒng)、汽車(chē)上的應(yīng)用、易于手提清理等的干或濕硬表面擦拭，諸如長(zhǎng)衫、工作服、襯衣、厚實(shí)織物、實(shí)驗(yàn)室外套、面罩等的工業(yè)用途的保護(hù)服裝，以及防護(hù)罩，包括諸如轎車(chē)、卡車(chē)、小船、飛機(jī)、摩托車(chē)、自行車(chē)、高爾夫小車(chē)等交通工具的防護(hù)罩，也可作為經(jīng)常被放在室外的設(shè)備的防護(hù)罩，像烤架、庭院和花園設(shè)備，諸如割草機(jī)和旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)具，草坪設(shè)施，地板遮蓋物，桌布和野餐遮蓋物。
從前面所述可以看出，在不脫離本發(fā)明的真實(shí)精神和獨(dú)創(chuàng)性概念的情況下可以實(shí)施許多更改和變化。應(yīng)理解，并沒(méi)有對(duì)這里所公布的特定實(shí)施例作任何限定。通過(guò)附加權(quán)利要求，本公開(kāi)想要覆蓋包含在權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有類(lèi)似更改。
權(quán)利要求
1.一種制造第二層地毯底布織物的方法，包括以下步驟提供纖維基體；提供包含連續(xù)單纖維支撐層的支撐層；提供帶有小孔的表面；并置所述纖維基體和所述支撐層并且施加水力能，以將所述纖維基體和所述支撐層纏繞成為毛網(wǎng)；和在所述帶有小孔的表面上水力纏繞所述毛網(wǎng)，以形成具有三維圖像的無(wú)紡織物。
2.一種制造第二層地毯底布織物的方法，包括以下步驟提供纖維基體；提供包含粗稀松紗的支撐層；提供帶有小孔的表面；并置所述纖維基體和所述支撐層并且施加水力能，以將所述纖維基體和所述支撐層纏繞成為毛網(wǎng)；和在所述帶有小孔的表面上水力纏繞所述毛網(wǎng)，形成具有三維圖像的無(wú)紡織物。
3.如權(quán)利要求1所述的制造第二層地毯底布織物的方法，其特征在于所述帶有小孔的表面是三維圖像轉(zhuǎn)印裝置。
4.如權(quán)利要求1所述的制造第二層地毯底布織物的方法，其特征在于所述纖維基體包含短纖維長(zhǎng)度的纖維。
5.如權(quán)利要求1所述的制造第二層地毯底布織物的方法，其特征在于所述纖維基體包含大體連續(xù)的單纖維。
6.如權(quán)利要求1所述的制造第二層地毯底布織物的方法，其特征在于所述支撐層是紡絲粘合織物。
7.如權(quán)利要求1所述的制造第二層地毯底布織物的方法，其特征在于所述支撐層是紡絲粘合織物和粗稀松紗層壓物。
8.一種制造第二層地毯底布織物的方法，包括以下步驟提供纖維基體；提供包含連續(xù)單纖維支撐層的支撐層；梳理所述纖維基體；交叉互搭所述纖維基體以形成毛網(wǎng)；在帶有小孔的成形表面上纏繞所述毛網(wǎng)；將所述支撐層并置到所述毛網(wǎng)上；提供三維圖像轉(zhuǎn)印裝置，其包含具有一批三維表面元件的成像表面，所述成像表面可相對(duì)至少一個(gè)相關(guān)的水力纏繞歧管移動(dòng)；和在所述成像表面上水力纏繞所述毛網(wǎng)，以便所述毛網(wǎng)的部分從所述三維表面元件的頂部移開(kāi)，以形成具有圖像和圖案的無(wú)紡織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造無(wú)紡織物的方法，該無(wú)紡織物顯示明顯的持久的三維圖像，允許在地毯底布系統(tǒng)的第二層地毯底布中使用該織物以便減少在正常使用(行走)下的變形并且在地毯系統(tǒng)應(yīng)用中提供更好的覆蓋。特別是，本發(fā)明期望織物從包含紡絲粘合和/或粗稀松紗的毛網(wǎng)(P)形成，當(dāng)在成像表面(24)上受到水力纏繞時(shí)，獲得更好的產(chǎn)品。通過(guò)采用這種方式形成，毛網(wǎng)的水力纏繞產(chǎn)生更明顯的三維圖像。該圖像耐磨損和抗扭曲。
文檔編號(hào)D04H1/46GK1878899SQ200380107274
公開(kāi)日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2003年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月22日
發(fā)明者理查德·福克納, 郝平, 佩爾·林德布盧姆 申請(qǐng)人:帕里莫集團(tuán)有限公司