專利名稱：多孔型高增白環(huán)保型柔巾布的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非紡布生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種多孔型高增白環(huán)保型柔巾布的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
柔巾布是人們?nèi)粘Ｉ钪斜貍涞南M品，品種繁多。目前較為流行的是水刺無紡布柔巾布。而目前的水刺無紡布柔巾布設(shè)計上大多沒有檔次，應(yīng)用性較差，無法滿足消費者的要求。為了更好地適應(yīng)無紡布市場發(fā)展速度，開發(fā)高檔的、具有保健功能的采用水刺無紡布制成的柔巾布已成為水刺無紡布開發(fā)領(lǐng)域的重要內(nèi)容之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種吸濕性強、手感柔軟、不脫毛、護膚性好的多孔型高增白環(huán)保型柔巾布的生產(chǎn)工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為所述生產(chǎn)工藝流程為在稱重開包機1、稱重開包機2、稱重開包機3內(nèi)分別將呈塊狀短纖的原料1、原料2、原料3打開成纖維束狀，并按照生產(chǎn)要求稱取纖維的重量，然后將原料1、原料2、原料3喂入長簾，使該三種原料疊加在一起供給臥式開松機進行開松，開松后的更小的纖維束供給混棉箱，在混棉箱內(nèi)將三種原料均勻混合，然后按所需比例分別供給立式開松機1、立式開松機2，在立式開松機1、立式開松機2內(nèi)再次開松并分別供給精開松機1、精開松機2，在精開松機1、精開松機2內(nèi)進一步開松以使原料達到細小的的纖維束，然后分別送入氣壓棉箱1、氣壓棉箱2，在氣壓棉箱1、氣壓棉箱2內(nèi)排除纖維束內(nèi)部空氣，壓縮纖維層，使纖維的排列密度均勻，確保喂入梳理機1、梳理機2時均勻且穩(wěn)定，在梳理機1、梳理機2將纖維層梳理成均勻的纖網(wǎng)后，梳理機1的纖網(wǎng)均勻地輸送至交叉鋪網(wǎng)機進行交叉鋪網(wǎng)，然后送入牽伸機進行牽伸，牽伸完成后的纖網(wǎng)送入輸送長簾，與梳理機2輸送至輸送長簾的纖網(wǎng)進行疊加并壓縮，將疊加并壓縮的纖網(wǎng)輸送至水刺機，在水刺機內(nèi)進行有效地物理纏結(jié)，然后將加固后的濕布平穩(wěn)的輸送至烘干機內(nèi)烘干，然后進行檢測，在卷取機上打卷，最后在分切機上分切再打包成卷。
所述原料1為1.67Dtex*38mm的水刺及占配比45％的衛(wèi)材專用高白粘膠。
所述原料2為1.33Dtex*38mm的水刺及占配比10％的衛(wèi)材專用高白粘膠。
所述原料3為1.67Dtex*38mm的水刺及占配比45％的衛(wèi)材專用高白粘膠。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其優(yōu)點在于采用本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好的吸濕性、濕態(tài)強力好、手感柔軟、MD、CD向斷裂強力接近、甲醛含量低等特點。提高了產(chǎn)品的檔次，主要用于濕巾布和面膜布等。產(chǎn)品經(jīng)浙江省紡織與染化料檢測中心檢測，主要物理指標均達到和部分超過國家標準。
具體實施例方式
本發(fā)明為一種多孔型高增白環(huán)保型柔巾布的生產(chǎn)工藝，其工藝流程為 在稱重開包機1、稱重開包機2、稱重開包機3內(nèi)的各原料配比為稱重開包機11.67Dtex*38mm的水刺及占配比45％的衛(wèi)材專用高白粘膠。
稱重開開包21.33Dtex*38mm的水刺及占配比10％的衛(wèi)材專用高白粘膠。
稱重開開包31.67Dtex*38mm的水刺及占配比45％的衛(wèi)材專用高白粘膠。
工作時各臺機器的工作過程1、稱重開包機1、2、3分別將呈塊狀短纖的原料1、2、3打開成纖維束狀，并按照工藝要求設(shè)定稱取纖維的重量，保證原料比。
2、喂入長簾把稱重開包機1、2、3所稱的原料1、2、3疊加在一起供給臥式開松機。
3、臥式開松機把喂入長簾輸送來的塊狀纖維束進行開松，并把開松后更小的纖維束按照一定的速度供給混棉箱。
4、混棉箱混合臥式開松機輸送來的纖維，使三種不同配比、不同規(guī)格的原料均勻的混合，然后按照一定的比例和速度分別供給立式開松機2、立式開松機1。
5、立式開松機2把混棉箱輸送來的原料進一步開松并按照一定的速度和比例供給精開松機2。
6、精開松機2進一步開松原料使原料達到細小的纖維束，同時依照氣壓的控制原理定量定速的向氣壓棉箱2供給。
7、氣壓棉箱2利用氣壓原理把精開松2機輸送來的纖維束排除內(nèi)部空氣，壓縮纖維層，使纖維的排列密度均勻，保證克重的穩(wěn)定性，確保喂入梳理機2時的均勻、穩(wěn)定。
8、梳理機2利用機械成網(wǎng)的原理，把氣流棉箱2輸送出的纖維層，梳理成均勻的、工藝要求的定量纖網(wǎng)。并按工藝要求的線速度，均勻的輸送給下面的輸送長簾。
9、立式開松機1把混棉箱輸送來的原料進一步開松并按照一定的速度和比例供給精開松機1。
10、精開松機1進一步開松原料使原料達到細小的纖維束，同時依照氣壓的控制原理定量定速的向氣壓棉箱1供料。
11、氣壓棉箱1利用氣壓將精開松機1輸送來的纖維束排除內(nèi)部空氣，壓縮纖維層，使纖維的排列密度均勻，保證克重的穩(wěn)定性，確保喂入梳理機1時的均勻、穩(wěn)定。
12、梳理機1利用機械成原理，把氣梳棉箱1輸送出的纖維層，梳理成均勻的、工藝要求的定量纖網(wǎng)。并按工藝要求的線速度，均勻的輸送給交叉鋪網(wǎng)機。
13、交叉鋪網(wǎng)機根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行交叉鋪網(wǎng)，保證鋪網(wǎng)的厚度和克重達到工藝要求，確保克重的縱橫向的CV％在1.9％以下。穩(wěn)定準確地供應(yīng)牽伸機的需棉量。
14、牽伸機把交叉鋪網(wǎng)機輸送來的纖維層，按照產(chǎn)品質(zhì)量要求MD/CD比值設(shè)定牽伸比，牽伸出工藝要求的纖網(wǎng)克重，然后把纖網(wǎng)輸送給輸送長簾。
15、輸送長簾把牽伸機輸送的纖網(wǎng)和梳理機2輸送的纖網(wǎng)在長簾上利用WID負壓疊加，把壓縮后的纖維層輸送給水刺機。
16、水刺機利用多轉(zhuǎn)鼓加平刺的工藝，按照生產(chǎn)產(chǎn)品工藝單的要求合理配置壓力和速比，使纖網(wǎng)在這里進行有效的物理纏結(jié)，做好產(chǎn)品的拉伸強力、伸長率、撕裂強力以及它們MD/CD向的比值，同時要兼顧布面的平整度、手感、厚度、毛感程度。然后把加固后的濕布按照工藝要求速度穩(wěn)定的輸送給烘干機。
17、烘干機烘干濕布，保證成品的回潮率，保證手感。
18、在線檢測檢測縱橫向克重，并控制交叉鋪網(wǎng)機跑車的速度和梳理機1上下道夫的速度來保證克重CV％值在2％以下。
19、卷取機把成品按照工藝要求的幅寬、長度、卷經(jīng)、布卷的松緊度打卷。
20、分切機把打卷后產(chǎn)品按照客戶要求的幅寬、直徑、松緊度分切再打包成卷。
本發(fā)明產(chǎn)品的技術(shù)性能指標1、孔眼清晰度好，外觀均勻，平整度好，2、MD∶CD向斷裂強度比值小，接近1∶1.53、吸水性高，吸水％≥7204、甲醛含量低≤20mg/kg5、ph值6.756、白度高、色澤均勻以上描述僅僅是本發(fā)明的具體實施例之一，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格及要求不同，原料配比也可不一樣，即原料配比可為三種，也可為一種或二種，相對應(yīng)的稱重開包機的數(shù)量也可為一臺或二臺或三臺，此也屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
權(quán)利要求
1.多孔型高增白環(huán)保型柔巾布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝流程為在稱重開包機1、稱重開包機2、稱重開包機3內(nèi)分別將呈塊狀短纖的原料1、原料2、原料3打開成纖維束狀，并按照生產(chǎn)要求稱取纖維的重量，然后將原料1、原料2、原料3喂入長簾，使該三種原料疊加在一起供給臥式開松機進行開松，開松后的更小的纖維束供給混棉箱，在混棉箱內(nèi)將三種原料均勻混合，然后按所需比例分別供給立式開松機1、立式開松機2，在立式開松機1、立式開松機2內(nèi)再次開松并分別供給精開松機1、精開松機2，在精開松機1、精開松機2內(nèi)進一步開松以使原料達到細小的的纖維束，然后分別送入氣壓棉箱1、氣壓棉箱2，在氣壓棉箱1、氣壓棉箱2內(nèi)排除纖維束內(nèi)部空氣，壓縮纖維層，使纖維的排列密度均勻，確保喂入梳理機1、梳理機2時均勻且穩(wěn)定，在梳理機1、梳理機2將纖維層梳理成均勻的纖網(wǎng)后，梳理機1的纖網(wǎng)均勻地輸送至交叉鋪網(wǎng)機進行交叉鋪網(wǎng)，然后送入牽伸機進行牽伸，牽伸完成后的纖網(wǎng)送入輸送長簾，與梳理機2輸送至輸送長簾的纖網(wǎng)進行疊加并壓縮，將疊加并壓縮的纖網(wǎng)輸送至水刺機，在水刺機內(nèi)進行有效地物理纏結(jié)，然后將加固后的濕布平穩(wěn)的輸送至烘干機內(nèi)烘干，然后進行檢測，在卷取機上打卷，最后在分切機上分切再打包成卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔型高增白環(huán)保型柔巾布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述原料1為1.67Dtex*38mm的水刺及占配比45％的衛(wèi)材專用高白粘膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔型高增白環(huán)保型柔巾布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述原料2為1.33Dtex*38mm的水刺及占配比10％的衛(wèi)材專用高白粘膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔型高增白環(huán)保型柔巾布的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述原料3為1.67Dtex*38mm的水刺及占配比45％的衛(wèi)材專用高白粘膠。
全文摘要
本發(fā)明為一種多孔型高增白環(huán)保型柔巾布的生產(chǎn)工藝，其工藝流程為將各種配比的原料分別在對應(yīng)的稱重開包機內(nèi)稱重開包，然后喂入長簾，經(jīng)臥式開松機、混棉箱后分別送入獨立的立式開松機、經(jīng)對應(yīng)的精開松機、氣壓棉箱、梳理機后，其中一路經(jīng)交叉鋪網(wǎng)機、牽伸機后與另一路在輸送長簾內(nèi)匯合疊加，再經(jīng)水刺機、烘干機、檢測后在卷取機上卷繞，再經(jīng)分切機上分切再打包成卷。采用本工藝生產(chǎn)的柔巾布具有吸濕性強、手感柔軟、不脫毛、護膚性好等優(yōu)點，提高了水刺無紡布柔巾布的檔次。
文檔編號D04H1/492GK1699662SQ20051005022
公開日2005年11月23日 申請日期2005年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月12日
發(fā)明者張水華 申請人:張水華