專利名稱：自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及提花橫機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種提花橫機(jī)的凸輪推桿。
背景技術(shù)：
目前，為了制造各種各樣的花紋編織物，一般都使用提花橫機(jī)，并且，有關(guān)提花橫機(jī)的專利申請(qǐng)量及授權(quán)量也比較多。這些提花橫機(jī)的編織原理是，利用喂紗輸送器和凸輪推桿的運(yùn)動(dòng)，首先通過喂紗輸送器配置所需要的紗線，然后隨著凸輪推桿的運(yùn)動(dòng)，使針踵沿著凸輪推桿上的凸輪上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)編織。
用于編織的普通針踵(與織針體成為一體，用于移動(dòng)織針的凸起部分)或者織針的移動(dòng)軌跡如圖1所示。有關(guān)這方面的技術(shù)為公知技術(shù)，因此，在此不再詳細(xì)說明。但簡言之，如圖1所示，所述織針的移動(dòng)過程大致包括上升前排列→上升→下降→再下降及成圈→排列前上升等階段，并以此移動(dòng)順序?yàn)橐粋€(gè)周期進(jìn)行反復(fù)循環(huán)。因此，凸輪軌道采用了可使織針循環(huán)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。即，在上升前排列階段，將織針的高度保持在一定程度；在上升階段，使位于織針上部的針鉤完全開啟；在下降階段，把新的紗線掛在織針上；在再下降階段，針鉤關(guān)閉，隨之所述織針鉤著紗線，越過已有的線圈形成新的線圈，并把已有的線圈抽到外頭，鉤著新的線圈重新進(jìn)入排列前上升階段，到達(dá)排列位置。
在此，可在所述上升前排列、下降等階段引入通過喂紗輸送器而供應(yīng)的新紗線，以形成新的線圈。引入新紗線的工序也可在其它階段進(jìn)行，它取決于如何安排循環(huán)周期，并以此確定凸輪軌道?，F(xiàn)有的凸輪推桿采用了以下降→再下降及成圈→排列前上升→上升前排列→上升→下降為順序形成移動(dòng)周期的結(jié)構(gòu)。在這種情況下，引入新紗線的工序是在下降階段進(jìn)行的。
但是，當(dāng)織針在這種結(jié)構(gòu)的凸輪推桿內(nèi)進(jìn)行上下移動(dòng)時(shí)，隨著凸輪推桿的移動(dòng)，針踵和凸輪會(huì)相互撞擊而產(chǎn)生移動(dòng)。因此，當(dāng)針踵和凸輪間的撞擊不夠均勻，或者當(dāng)撞擊過大時(shí)，織針就有可能脫離最初設(shè)定的位置。而脫離原位的針踵會(huì)向下一階段的凸輪施加過大的負(fù)荷，從而會(huì)導(dǎo)致針踵及凸輪受損，造成編織不均勻。
同時(shí)，為了保證織針均勻地上下移動(dòng)，必須防止織針隨凸輪的移動(dòng)而急劇移動(dòng)，為此必須限制凸輪推桿的速度。這樣必然會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述存在的問題，提供一種即使凸輪架移動(dòng)也能保證織針均勻地上下移動(dòng)，從而可確保編織的均勻性，提高編織機(jī)耐久性的自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種即使凸輪架高速移動(dòng)，也能保證織針均勻地上下移動(dòng)，從而提高生產(chǎn)效率的自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)方案本發(fā)明自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿，包括可使所述織針以上升前排列、上升、下降、再下降及成圈、排列前上升的階段順序進(jìn)行循環(huán)移動(dòng)的凸輪軌道。所述上升前排列階段和排列前上升階段的凸輪由排列凸輪組合件構(gòu)成，所述排列凸輪組合件由向上漸縮的上升凸輪和以大于針踵的相隔間距設(shè)置于所述上升凸輪上方、并帶有向進(jìn)入到所述上升凸輪的針踵收斂的傾斜部的導(dǎo)向凸輪構(gòu)成；所述下降階段的凸輪包括下降凸輪組合件，所述下降凸輪組合件由向下漸縮、并左右對(duì)稱的下降凸輪和以大于針踵的相隔間距設(shè)置于所述下降凸輪的下方、且其上部呈平面狀的下降導(dǎo)向凸輪構(gòu)成。
利用本發(fā)明自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿，可防止織針在所述提花橫機(jī)的作用下沿著凸輪推桿內(nèi)的凸輪軌道移動(dòng)時(shí)脫離指定的凸輪軌道；可防止當(dāng)支撐織針的彈簧因過期使用而使其彈力下降時(shí)織針掉落到下面，從而確保織針均勻地移動(dòng)，使編織物的線圈更加均勻，產(chǎn)品質(zhì)量更加優(yōu)異。同時(shí)，通過均勻地排列織針，可防止織針與其他部件相互撞擊而變形。
并且，通過均勻地移動(dòng)織針，可最大限度地限制凸輪和針踵之間的撞擊，防止在凸輪上增加過大的負(fù)荷，從而降低起動(dòng)噪音，確保凸輪和織針的耐久性。
此外，由于織針可均勻地上下移動(dòng)，因而可大大提高凸輪架的移動(dòng)速度，提高針織橫機(jī)的生產(chǎn)效率。


圖1是織針在普通提花橫機(jī)上移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)周期示意圖。
圖2是本發(fā)明自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿的一實(shí)施例的凸輪設(shè)置仰視圖。(附圖內(nèi)的箭頭表示針踵的移動(dòng)路線。)圖3是本發(fā)明自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿的另一實(shí)例的凸輪設(shè)置仰視圖。(附圖內(nèi)的箭頭表示針踵的移動(dòng)路線。)圖4是在本發(fā)明自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿的一實(shí)施例中增設(shè)輔助導(dǎo)向凸輪時(shí)的凸輪設(shè)置仰視圖。(附圖內(nèi)的箭頭表示針踵的移動(dòng)路線。)圖5是在本發(fā)明自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿的另一實(shí)例中增設(shè)輔助導(dǎo)向凸輪時(shí)的凸輪設(shè)置仰視圖。(附圖內(nèi)的箭頭表示針踵的移動(dòng)路線。)附圖中2、2’導(dǎo)向凸輪4、4’上升凸輪12、12’下降凸輪 14、14’下降導(dǎo)向凸輪22、22’上升下降凸輪 32、32’輔助導(dǎo)向凸輪42、42’移動(dòng)口具體實(shí)施方式
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿，它包括可使織針以上升前排列A、上升B、下降C、再下降及成圈D、排列前上升E的階段順序進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)的凸輪軌道。所述上升前排列階段和排列前上升階段的凸輪由排列凸輪組合件構(gòu)成，所述排列凸輪組合件由向上漸縮或呈尖狀的上升凸輪4、4’和以大于針踵的相隔間距設(shè)置于所述上升凸輪4、4’的上方、并帶有向著進(jìn)入到所述上升凸輪4、4’的針踵收斂的傾斜部的導(dǎo)向凸輪2、2’構(gòu)成。所述下降階段的凸輪包括下降凸輪組合件，所述下降凸輪組合件由向下漸縮、且左右對(duì)稱的下降凸輪12、12’和設(shè)置于所述下降凸輪12、12’的下方、其相隔間距大于針踵、且其上部呈平面狀的下降導(dǎo)向凸輪14、14’構(gòu)成。
即，如圖2和圖3所示，本發(fā)明自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿適用于提花橫機(jī)，所述凸輪推桿包括可使織針以上升前排列A、上升B、下降C、再下降及成圈D、排列前上升E的順序進(jìn)行循環(huán)移動(dòng)的凸輪軌道。以所述上升前排列、上升、下降、再下降及成圈、排列前上升的階段順序形成的周期，其起始階段并非一定要從上升前排列階段開始，它可以從所述周期的任一階段開始，之后遵循所述周期內(nèi)的排序。例如，除了可按上升前排列A、上升B、下降C、再下降及成圈D、排列前上升E的階段順序以外，也可按下降C、再下降及成圈D、排列前上升E、上升前排列A、上升B、下降C的階段順序構(gòu)成凸輪軌道。但是，對(duì)針織橫機(jī)而言，由于所述凸輪推桿做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以在凸輪推桿形成所述周期時(shí)，應(yīng)將執(zhí)行起始階段的凸輪重復(fù)設(shè)置于凸輪推桿的兩端，以使所述周期反復(fù)循環(huán)。
此時(shí)，在可編織的范圍內(nèi)，為形成新線圈而進(jìn)行的引線工序可在所述周期內(nèi)的任意一階段進(jìn)行，但最好在排列前上升階段和再下降階段之間的任一階段內(nèi)進(jìn)行。
作為執(zhí)行上述周期的實(shí)施例，圖2所示的階段順序依次為上升前排列、上升、下降、再下降及成圈、排列前上升；如圖3所示的階段順序依次為下降、再下降以及成圈、排列前上升、上升前排列、上升、下降。而通過喂紗輸送器引入新紗線的工序，在如圖2所示的階段順序中是在排列前上升階段之后進(jìn)行，而在如圖3所示的階段順序中，則在下降階段之后進(jìn)行。
在執(zhí)行這種周期循環(huán)的凸輪推桿的凸輪軌道上，如圖2至圖3所示，所述上升前排列階段和排列前上升階段的凸輪由排列凸輪組合件構(gòu)成，所述排列凸輪組合件由向上漸縮的上升凸輪4、4’和以大于針踵的相隔間距設(shè)置于所述上升凸輪4、4’上方、并帶有向著進(jìn)入到所述上升凸輪的針踵收斂的傾斜部的導(dǎo)向凸輪2、2’構(gòu)成。具體地說，如圖2所示，隨著凸輪推桿的移動(dòng)針踵進(jìn)入所述排列凸輪組合件2、4時(shí)，如果所述針踵的排列不均勻，那么在所述上升凸輪4的上升傾斜面和導(dǎo)向凸輪2的下降傾斜面的作用下，針踵自然地被引入到所述兩個(gè)凸輪2、4的間隙內(nèi)，使織針在所述凸輪2、4的間隙內(nèi)均勻地排列。經(jīng)過所述再下降及成圈階段后，針踵在最后階段的上升凸輪4’的作用下再次上升。這時(shí)，如果上升凸輪4’的表面不平整，或者凸輪推桿的速度不均勻或速度過快，那么所述織針就有可能脫離所述上升凸輪4’的輪廓線而跳到更高的地方。但是，在所述導(dǎo)向凸輪2’的傾斜面的作用下，織針將被引入到凸輪2’、4’之間的縫隙內(nèi)，從而形成均勻排列。為了使所述針踵順利通過，所述凸輪之間的間距要大于針踵，但其間距也不宜過大，否則難以保證其排列的均勻度。
此外，本發(fā)明的所述下降階段的凸輪還包括下降凸輪組合件，所述下降凸輪組合件由向下漸縮、且左右對(duì)稱的下降凸輪12、12’和以大于針踵的相隔間距設(shè)置于所述下降凸輪12、12’的下方，且其上部呈平面狀的下降導(dǎo)向凸輪(guide cam)14、14’構(gòu)成。具體地說，如圖2所示，針踵進(jìn)入所述下降凸輪12時(shí)，將沿著下降凸輪12的傾斜面下降。此時(shí)如果所述下降凸輪12的表面不平整，或者凸輪推桿的速度不均勻或速度過快，那么所述針踵就可能脫離所述下降凸輪12的輪廓線而下降到更低處。但是，在所述下降導(dǎo)向凸輪14的平面部的作用下，所述針踵會(huì)被引入到兩個(gè)凸輪12、14的間隙內(nèi)形成均勻排列。然后，進(jìn)入到再下降及成圈階段，使織針以相同的速度進(jìn)行加速，并形成線圈，從而使產(chǎn)生于凸輪及針踵上的撞擊力更加均勻，與凸輪的接觸距離更加均等，從而使制造出的編織物也更加均勻。
有關(guān)上述技術(shù)的具體實(shí)施方式
如圖2和圖3所示。即，如圖2所示，本發(fā)明自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿從左到右包括有由所述排列凸輪組合件構(gòu)成的第一排列凸輪組合件2、4；設(shè)置于所述第一排列凸輪組合件之后，其左右兩側(cè)面從右向左傾斜，其中，左側(cè)傾斜面與所述第一排列凸輪組合件的凸輪間距的右側(cè)延長區(qū)域相對(duì)應(yīng)的第一上升下降凸輪22；設(shè)置于所述第一上升下降凸輪22之后，使所述下降凸輪組合件的下降凸輪末端的側(cè)面延長線位于第一上升下降凸輪22的右側(cè)傾斜面內(nèi)的下降凸輪組合件12、14；以所述下降凸輪12為基準(zhǔn)，與所述第一上升下降凸輪22左右對(duì)稱的第二上升下降凸輪22’；以所述下降凸輪12為基準(zhǔn)，與所述第一排列凸輪組合件2、4左右對(duì)稱的第二排列凸輪組合件2’、4’及用于結(jié)合所述凸輪的凸輪板100。
如圖3所示，所述凸輪軌道以下降、再下降及成圈、排列前上升、上升前排列、上升、下降的順序構(gòu)成。作為在所述下降階段供應(yīng)紗線之實(shí)例，所述凸輪推桿從左至右包括有由所述下降凸輪組合件構(gòu)成的第一下降凸輪組合件12、14；設(shè)置于所述第一下降凸輪組合件12、14之后，其兩側(cè)面從左向右傾斜，其中，左側(cè)傾斜面與所述第一下降凸輪組合件12、14的凸輪間隙的右側(cè)延長線區(qū)域相對(duì)應(yīng)的第一上升下降凸輪22；設(shè)置于所述第一上升下降凸輪22之后，所述排列凸輪組合件的上升凸輪4末端的側(cè)面延長線位于所述第一上升下降凸輪22的右側(cè)傾斜面內(nèi)的排列凸輪組合件2、4；以所述上升凸輪4為基準(zhǔn)，與所述第一上升下降凸輪22左右對(duì)稱的第二上升下降凸輪22’；以所述上升凸輪4為基準(zhǔn)，與所述第一下降凸輪組合件左右對(duì)稱的第二排列凸輪組合件12’、14’；及用于結(jié)合所述凸輪的凸輪板100。
所述上升下降凸輪22、22’既可制造成一個(gè)整體，也可制造成分離體。但是，如圖2至圖3所示，為了調(diào)解線圈的大小最好在所述上升下降凸輪22、22’內(nèi)設(shè)置可沿上下方向傾斜移動(dòng)的針跡密度凸輪。
此時(shí)，所述導(dǎo)向凸輪2、2’和下降導(dǎo)向凸輪14、14’的功能與上述的功能相同。通過利用導(dǎo)向凸輪2、2’和下降導(dǎo)向凸輪14、14’，不僅可制造出均勻、優(yōu)質(zhì)的編織物，提高針織橫機(jī)的耐久性，而且可提高凸輪推桿的速度，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。
如圖4至圖5所示，本發(fā)明的凸輪推桿還包括以大于針踵的相隔間距設(shè)置于所述上升下降凸輪22、22’的上方、且其下部呈平面狀的輔助導(dǎo)向凸輪(guide cam)32。即，如圖4所示，為了防止上升的針踵向上脫離凸輪輪廓，在所述上升下降凸輪22、22’的上部增設(shè)輔助導(dǎo)向凸輪32、32’。所述輔助導(dǎo)向凸輪32、32’或者附設(shè)在導(dǎo)向凸輪2、2’上，或者附設(shè)在下降凸輪12上，或者與其他部件一起構(gòu)成，并且根據(jù)需要可進(jìn)行上下移動(dòng)。
特別是，如圖4所示，當(dāng)輔助導(dǎo)向凸輪32、32’附設(shè)于導(dǎo)向凸輪(guide cam)2、2’時(shí)，可將導(dǎo)向凸輪2、2’的傾斜面作為基準(zhǔn)進(jìn)行移動(dòng)。
如圖5所示，所述輔助導(dǎo)向凸輪32、32’也可連接于所述下降凸輪12、12’上。所述輔助導(dǎo)向凸輪32、32’只要能用于保持針踵的設(shè)定路徑即可，因此其連接部可采取各種結(jié)構(gòu)。
此外，所述導(dǎo)向凸輪2、2’或者下降導(dǎo)向凸輪14、14’上還可設(shè)置移動(dòng)口42、42’，以使導(dǎo)向凸輪2、2’或者下降導(dǎo)向凸輪14、14’可在凸輪板100上上下移動(dòng)。所述移動(dòng)口42、42’可采用各種公知的移動(dòng)口。但如圖2所示，最好采用插槽和固定螺釘構(gòu)成的移動(dòng)口。根據(jù)凸輪推桿的速度及產(chǎn)品的質(zhì)量要求，可通過移動(dòng)口42、42’調(diào)整織針的排列程度，并且在具有不同規(guī)格針踵的針織橫機(jī)上可使用相同的凸輪推桿。
對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)向凸輪2、2’或者下降導(dǎo)向凸輪14、14’的上升凸輪4、4’或者下降凸輪12、12’上也可設(shè)置移動(dòng)口，以使上升凸輪4、4’或者下降凸輪12、12’在所述凸輪板100上上下移動(dòng)。所述移動(dòng)口可采用各種公知的移動(dòng)口。但最好采用如圖2所示的插槽和固定螺釘，以形成相同的移動(dòng)口。這樣，當(dāng)所述導(dǎo)向凸輪2、2’或者下降導(dǎo)向凸輪14、14’上下移動(dòng)時(shí)，所述上升凸輪4、4’或者下降凸輪12、12’也相應(yīng)地進(jìn)行上下移動(dòng)，從而保持凸輪之間的間距相一致。此外，還可根據(jù)需要進(jìn)行與所述導(dǎo)向凸輪2、2’或者下降導(dǎo)向凸輪14、14’無關(guān)的其它運(yùn)動(dòng)。
以上所述的內(nèi)容僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿，包括可使織針以上升前排列、上升、下降、再下降及成圈、排列前上升的順序進(jìn)行循環(huán)移動(dòng)的凸輪軌道，其特征在于所述上升前排列階段和排列前上升階段的凸輪由排列凸輪組合件構(gòu)成，所述排列凸輪組合件由向上漸縮的上升凸輪和以大于針踵的相隔間距設(shè)置于所述上升凸輪上方、并帶有向進(jìn)入到所述上升凸輪的針踵收斂的傾斜部的導(dǎo)向凸輪構(gòu)成；所述下降階段的凸輪包括下降凸輪組合件，所述下降凸輪組合件由向下漸縮、且左右對(duì)稱的下降凸輪和以大于針踵的相隔間距設(shè)置于所述下降凸輪的下方、且其上部呈平面狀的下降導(dǎo)向凸輪構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿，其特征在于從左至右包括有由所述排列凸輪組合件構(gòu)成的第一排列凸輪組合件；設(shè)置于所述第一排列凸輪組合件之后，其左右兩側(cè)為從右向左傾斜的傾斜面，其中，左側(cè)傾斜面與所述第一排列凸輪組合件的凸輪間距的右側(cè)延長區(qū)域相對(duì)應(yīng)的第一上升下降凸輪；設(shè)置于所述第一上升下降凸輪之后，作為所述下降凸輪組合件，其下降凸輪末端的側(cè)面延長線位于所述第一上升下降凸輪的右側(cè)傾斜面內(nèi)的下降凸輪組合件；以所述下降凸輪為基準(zhǔn)，與所述第一上升下降凸輪左右對(duì)稱的第二上升下降凸輪；以所述下降凸輪為基準(zhǔn)，與所述第一排列凸輪組合件左右對(duì)稱的第二排列凸輪組合件；以及用于結(jié)合所述凸輪的凸輪板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿，其特征在于從左至右包括有由所述下降凸輪組合件構(gòu)成的第一下降凸輪組合件；設(shè)置于所述第一下降凸輪組合件之后，其左右兩側(cè)為從左向右傾斜的傾斜面，其中，左側(cè)傾斜面與所述第一下降凸輪組合件的凸輪間距的右側(cè)延長區(qū)域相對(duì)應(yīng)的第一上升下降凸輪；設(shè)置于所述第一上升下降凸輪之后，作為所述排列凸輪組合件，其上升凸輪末端的側(cè)面延長線位于所述第一上升下降凸輪的右側(cè)傾斜面內(nèi)的排列凸輪組合件；以所述上升凸輪為基準(zhǔn)，與所述第一上升下降凸輪左右對(duì)稱的第二上升下降凸輪；以所述上升凸輪為基準(zhǔn)，與所述第一下降凸輪組合件左右對(duì)稱的第二下降凸輪組合件；以及用于結(jié)合所述凸輪的凸輪板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿，其特征在于所述上升下降凸輪的上方設(shè)置有下部呈平面狀的輔助導(dǎo)向凸輪，其相隔間距大于針踵。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿，其特征在于所述導(dǎo)向凸輪或者下降導(dǎo)向凸輪設(shè)有可使其在所述凸輪板上移動(dòng)的移動(dòng)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿，其特征在于所述的分別對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)向凸輪或者下降導(dǎo)向凸輪的上升凸輪或者下降凸輪上設(shè)有可使其在所述凸輪板上移動(dòng)的移動(dòng)口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)電腦提花橫機(jī)的凸輪推桿，它包括可使織針以上升前排列、上升、下降、再下降及成圈、排列前上升的順序進(jìn)行循環(huán)移動(dòng)的凸輪軌道。所述上升前排列階段和排列前上升階段的凸輪由向上漸縮的上升凸輪和導(dǎo)向凸輪構(gòu)成，所述導(dǎo)向凸輪以大于針踵的相隔間距設(shè)置于所述上升凸輪上方、并且?guī)в邢蜻M(jìn)入到所述上升凸輪的針踵收斂的傾斜部；所述下降階段的凸輪包括向下漸縮、并且左右對(duì)稱的下降凸輪和以大于針踵的相隔間距設(shè)置于所述下降凸輪的下方、并且其上部呈平面狀的下降導(dǎo)向凸輪。利用本發(fā)明可防止因支撐彈簧的彈性下降而造成織針脫離凸輪軌道，并可保證織針均勻地移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)降低噪音，提高編織質(zhì)量的目的。
文檔編號(hào)D03C3/20GK1840758SQ20061007940
公開日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月25日
發(fā)明者吳洪柱 申請(qǐng)人:吳洪柱