專(zhuān)利名稱(chēng)：膠囊形永久性香味絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子單絲纖維，尤其是香味型的紡織型單絲纖維。
背景技術(shù)：
隨著生活水平及社會(huì)文明程度的提高，人們開(kāi)始追求提高生命質(zhì)量、具有香味功能的紡織品和生活用品，而芳香型纖維的分類(lèi)并無(wú)嚴(yán)格的定義?；瘜W(xué)纖維的分類(lèi)通常是按其高分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)來(lái)命名的，但芳香型纖維目前并未達(dá)到品種遍布大部分纖維種類(lèi)的程度而只是局限于少數(shù)幾種纖維，而且從應(yīng)用性能上講與纖維的種類(lèi)并無(wú)太大的關(guān)聯(lián)。因此，芳香型纖維的分類(lèi)似乎從制備工藝來(lái)分可能更為合適。
而目前流行的芳香纖維主要是微膠囊法，其制備芳香型纖維是采用特殊的工藝將芳香劑包容在高分子膜內(nèi)形成微膠囊，爾后用適當(dāng)?shù)妮d體(粘合劑)通過(guò)浸漬或噴霧的方法將微膠囊附著到纖維上，然后經(jīng)過(guò)熱定型或焙烘使之固著在纖維表面。因此，從一般意義上講，微膠囊法對(duì)芳香劑的選擇和對(duì)不同纖維品種的適應(yīng)性沒(méi)有特殊的限制，而且加工比較簡(jiǎn)便。由于采用微膠囊技術(shù)，包覆在高分子膠囊內(nèi)的芳香劑會(huì)緩慢地釋放，從而大大延長(zhǎng)了纖維的留香時(shí)間。在通常情況下，留香時(shí)間可達(dá)1～2年。但同時(shí)，由于微膠囊只是機(jī)械地附著在纖維表面，其耐洗性就不太理想。因此，微膠囊法一般適用于芳香型填充料或其它不需經(jīng)常洗滌的裝飾類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)。雖然微膠囊法對(duì)纖維的種類(lèi)沒(méi)有特殊的限制要求，但用微膠囊法處理短纖維來(lái)制備芳香型纖維顯然是不合適的，因?yàn)檫@會(huì)給后道纖維的開(kāi)松、梳理帶來(lái)困難。因此，目前微膠囊法制備的芳香型纖維主要還是合成纖維，其微膠囊處理工序在切斷(短纖維)和熱定型之前。
另外一種是共混紡絲法，其制備芳香型纖維的最大優(yōu)點(diǎn)是可以獲得具有持久芳香效果的芳香型纖維。但對(duì)合成纖維而言，由于熔融紡絲溫度很高，對(duì)添加的芳香劑的耐熱性要求就很高。由于芳香劑本身就要求有較低的沸點(diǎn)以及在大氣中較低的分壓，使之能在常溫下不斷地?fù)]發(fā)，逸出香味，因此可供選擇的能適應(yīng)高溫紡絲要求的高沸點(diǎn)、熱穩(wěn)定性好的芳香劑就十分有限。解決這一問(wèn)題的辦法，是選擇紡絲溫度較低的成纖聚合物和沸點(diǎn)較高的芳香劑進(jìn)行共混紡絲。目前比較成熟的、已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的共混法芳香型纖維是芳香聚丙烯纖維。由于常規(guī)聚丙烯纖維的服用性能和染色性能均不很理想，所以目前只有少量芳香型聚丙烯長(zhǎng)絲用于針織類(lèi)服用產(chǎn)品，其它一般用于裝飾類(lèi)織物或填充材料。細(xì)旦丙綸和可染丙綸的出現(xiàn)為芳香型聚丙烯纖維在服用領(lǐng)域的應(yīng)用提供了一種突破瓶頸、求得更大發(fā)展的可能。以共混濕法紡絲方法制備芳香型纖維目前還沒(méi)有成功的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的例子。其主要原因在于濕法紡絲工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)，作為添加劑的芳香劑所必須耐受的化學(xué)環(huán)境相當(dāng)惡劣，而且纖維成形時(shí)紡絲液中有相當(dāng)部分芳香劑會(huì)進(jìn)入凝固浴，且難以回收；加上后道的洗滌和定型、干燥工序，芳香劑損失嚴(yán)重，從而使生產(chǎn)成本大幅升高，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)前景不容樂(lè)觀。
所以這兩種工藝型的單絲纖維都不能使香味保持長(zhǎng)久。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種芳香永久型的單絲纖維。
本發(fā)明技術(shù)構(gòu)成如下一種芳香型能單絲纖維，由聚合物通過(guò)噴絲板和熔體直紡技術(shù)生產(chǎn)，其特征是采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層將5～15％常壓下沸點(diǎn)低于200℃的沸點(diǎn)較低的芳香劑與85～95％的熔點(diǎn)相對(duì)較低的聚合物捏和紡入；而外層材料則通常是聚丙烯或聚酯形成密封的皮層。
與原來(lái)技術(shù)相比，由于采用雙層結(jié)構(gòu)，可以保障香味發(fā)散的持久性。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施中雙層結(jié)構(gòu)也就是用兩根或多根螺桿將不同種類(lèi)的成纖聚合物通過(guò)復(fù)合紡絲組件紡制出含不同組分的復(fù)合絲，其中不同組分在纖維截面上的分布可以有各種不同的形態(tài)，內(nèi)層絲是香料纖維混合型，內(nèi)層成分以聚乙烯型聚合物為佳，外層成分以聚乙烯對(duì)苯二酯聚合物為佳。
另外香料以5-15％的比例及分散于構(gòu)成核心的熱塑性聚合物中，香料組成有(1)10％至30％的檸檬油；(2)10％至20％的佛手柑油；(3)2％至8％的薰衣草油；(4)15％香柏木油；(5)5～15％的200目以上的樟腦粉末。
權(quán)利要求
1.一種芳香型能單絲纖維，由聚合物通過(guò)噴絲板和熔體直紡技術(shù)生產(chǎn)，其特征是采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層將5～15％常壓下沸點(diǎn)低于200℃的沸點(diǎn)較低的芳香劑與85～95％的熔點(diǎn)相對(duì)較低的聚合物捏和紡入；而外層材料則通常是聚丙烯或聚酯形成密封的皮層。
2.權(quán)利要求1所述，其特征在于香料以5-15％的比例及分散于構(gòu)成核心的熱塑性聚合物中，香料組成有(1)10％至30％的檸檬油；(2)10％至20％的佛手柑油；(3)2％至8％的薰衣草油；(4)15％香柏木油；(5)5～15％的200目以上的樟腦粉末。
全文摘要
本發(fā)明提供一種香味型的紡織型單絲纖維，由聚合物通過(guò)噴絲板和熔體直紡技術(shù)生產(chǎn)，并采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層將5～15％常壓下沸點(diǎn)低于200℃的沸點(diǎn)較低的芳香劑與85～95％的熔點(diǎn)相對(duì)較低的聚合物捏和紡入；而外層材料則通常是聚丙烯或聚酯形成密封的皮層，所生產(chǎn)的產(chǎn)品可以保障香味發(fā)散的持久性，應(yīng)用于床上用品等的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D01F6/04GK101067222SQ20071004021
公開(kāi)日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2007年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月28日
發(fā)明者繆漢根 申請(qǐng)人:江蘇盛虹化纖有限公司