專利名稱：一種竹溶解漿的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于粘膠絲溶解漿、硝化纖維溶解漿、醋酸纖維溶解 漿、纖維素醚溶解漿生產(chǎn)的一種竹溶解槳的制造工藝。
技術(shù)背景由于社會的快速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，社會資源的消耗 增長己遠遠大于資源的自然增長速度，不能滿足社會持續(xù)發(fā)展的需 要，特別是紡織行業(yè)目前資源己匱乏。在紡織業(yè)過去主要是以棉及棉 短絨、麻等為主要原料進行生產(chǎn)，在社會高速進步和發(fā)展的今天，人 們的生活質(zhì)量標準己大副提升，對紡織產(chǎn)品的質(zhì)量以及量在不斷增 長，紡織業(yè)的生產(chǎn)在不斷的壯大，但原材料的緊缺已日益突出。由于 棉的產(chǎn)量受氣候、土質(zhì)的影響波動，且質(zhì)量差異大，我國目前有的漿 粕生產(chǎn)企業(yè)為滿足紡織粘膠人絲企業(yè)的原料需求，以及利用竹材的天 然抗菌抑菌功能，進行了竹材生產(chǎn)竹漿粕的生產(chǎn)突破，但其生產(chǎn)工藝 仍然為傳統(tǒng)所采用的先酸性水解或蒸汽水解或水水解，后再蒸煮、漂 白，且在漂白處理程序仍然為傳統(tǒng)所采用的次氯酸鹽或二氧化氯加雙 氧水漂白生產(chǎn)技術(shù)，傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)流程長，蒸煮設(shè)備產(chǎn)出率低，同時 竹材的收獲率低，漿粕的生產(chǎn)成本高，企業(yè)的生產(chǎn)效益、經(jīng)濟效益受到制約；傳統(tǒng)工藝竹材收獲率低直接造成資源的浪費，對實現(xiàn)企業(yè)生 產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益最大化帶來一定的影響。因此對竹漿粕生產(chǎn)實現(xiàn)技 術(shù)創(chuàng)新是很有必要的。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)缺陷，提供一種竹溶解漿的制造 工藝。本發(fā)明有效縮短了原有溶解漿的生產(chǎn)流程，提高了利用竹材生 產(chǎn)粘膠絲溶解漿、硝化纖維溶解漿、醋酸纖維溶解漿、纖維素醚溶解 漿等所使用的竹溶解漿的生產(chǎn)效率，同時提高了竹材制取竹溶解漿的 收獲率。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是-一種竹溶解漿的制造工藝，其特征在于所述制造工藝依序包括切料、篩選除灰、標溫洗料、硫酸鹽蒸煮、漿液分離、洗滌凈化、氯 化、堿處理、乙酸漂白+H202氧化有機漂白、酸絡(luò)合處理、抄造， 其具體步驟為A、 原料切料將竹材進行切削；B、 篩選除灰對切削后的原料進行篩選，除掉灰、屑；C、 洗料將B步驟得到的原料進行洗滌，除去塵埃；D、 蒸煮、升溫、放氣蒸煮將C步驟得到的竹條放入含有硫酸鹽的水中，同時將超 支化活性綠氧按竹條的絕干重量的0.1 8.0%加入到含有硫酸鹽的水 中，形成蒸煮溶液；竹條與溶液的重量比為l: 3—5;蒸煮用堿量為絕干原料重量的10~28%、硫化度10~32%為準；升溫 一段升溫時間60—90min，溫度達到125 145°C，保溫時 間為60—90min; 二段升溫時間30 45min，溫度達到160~175°C， 保溫時間為40—70min，保溫溫度160~175°C，得到漿料；放氣在一段升溫到125~145°C，保溫時間達到60—90min后， 進行放氣；E、 漿液分離將D步驟得到的漿料中含有的在蒸煮過程中產(chǎn)生 的黑液進行分離；F、 洗滌凈化將E得到的漿料進行洗滌，同時除去不可利用的 纖維性雜質(zhì)和礦物性雜質(zhì)；G、 氯化當(dāng)F步驟的漿料濃度為2.0 5.0%時，通入液氯，使?jié){ 料的木質(zhì)素反應(yīng)生產(chǎn)氯化木質(zhì)素而溶出，用氯量為漿料絕干量的 1.0~10%，通入時間20 80min;H、 堿處理在G步驟得到的漿料中加入燒堿，在漿料絕干量為 3—12%條件下升溫至70—8(TC、保溫時間60~90分鐘，溶出堿木質(zhì) 素；I、 乙酸+ ^02氧化有機漂白用乙酸量為漿料絕干量的0.5~10%、時間10 180min、雙氧水用量為漿料絕干量的0.1~10.0%、 氧漂穩(wěn)定劑為漿料絕干量的0.3~5.0%、在40 120'C溫度下溶出木質(zhì) 素；J、酸絡(luò)合處理用鹽酸或硝酸將漿料PH值調(diào)整至1 6，再加入
金屬離子絡(luò)合劑將漿料中的金屬離子絡(luò)合溶出，絡(luò)合劑加入量為漿料絕干量的0.1~3.0%;反應(yīng)時間15 150min，漿料絕干量濃度為0.5 15.0%;K、抄造將K步驟得到的漿料進行抄造、并分切成片狀漿板； 得到成品；所述成品的技術(shù)指標為粘度6~300mpa.s ;甲種纖維素 90.0~99.0%;水分10.0±2%;灰分^).30%;鐵含量《5ppm;硫酸不 溶物含量^).4。/。；白度67~90%;定積重量500 1200g/m3。所述I步驟堿處理時，還在加入燒堿的同時加入雙氧水，雙氧水 的加入量為漿料絕干量的0.5—1%。本發(fā)明的優(yōu)點在于1、 本發(fā)明采用的硫酸鹽蒸煮，在蒸煮時按絕干竹料的0.1 8.0% 加入超支化活性綠氧助劑，提高了竹料在蒸煮過程中木質(zhì)素等的溶 出，硫酸鹽蒸煮放氣，是在固定溫度125 145。C下進行，且整個蒸煮 過程只排放一次，時間10 15min，排氣量6 25mVmin (常壓下)，節(jié) 約了蒸汽，同時提高了生產(chǎn)效率，過醋酸氧化，其作用是與木質(zhì)素、 有色物質(zhì)等反應(yīng)而溶出，為雙氧水漂白創(chuàng)造條件，避免了次氯酸鹽的 漂白對漿料的降解，從而大大提高了紙漿的強度。2、 在本發(fā)明中，取消了傳統(tǒng)的竹溶解漿在蒸煮工段的酸性水解 或蒸汽水解或水水解工序，使蒸煮設(shè)備的生產(chǎn)效率提高1倍，同時所 得紙漿的收獲率提高8%以上，提高了產(chǎn)量，取消了傳統(tǒng)的竹溶解漿 在漂白段所采用的次氯酸鹽+雙氧水漂白中的次氯酸鹽工藝，降低了 對溶解漿的降解作用，o—纖維素量得到提升，粘度也得到了穩(wěn)定，由于在蒸煮過程中使用了超支化活性綠氧蒸煮助劑，在漂白使用過醋 酸氧化，整個生產(chǎn)過程都大大降低了o—纖維素的降解，從而提高或 穩(wěn)定了o—纖維素含量，達到了竹漿粕的質(zhì)量要求質(zhì)量，同時漿的得 率增加，單位量漿粕生產(chǎn)中，耗竹量降低5~8%。
具體實施方式
一種竹溶解漿的制造工藝，所述制造工藝依序包括切料、篩選除 灰、洗料、硫酸鹽蒸煮、漿液分離、洗滌凈化、氯化、堿處理、乙酸
漂白+H202氧化有機漂白、酸絡(luò)合處理、抄造，其具體步驟為A、 原料切料將竹材進行切削；B、 篩選除灰對切削后的原料進行篩選，除掉灰、屑；C、 洗料將B步驟得到的原料進行洗滌，除去塵埃；D、 蒸煮、升溫、放氣蒸煮將C步驟得到的竹條放入含有硫酸鹽的水中，同時將超 支化活性綠氧按竹條的絕干重量的0.1%加入到含有硫酸鹽的水中， 形成蒸煮溶液；竹條與溶液的重量比為1: 3;蒸煮用堿量為絕干原 料重量的10%、硫化度10%為準；升溫 一段升溫時間60min，溫度達到125°C，保溫時間為60min; 二段升溫時間30min，溫度達到160°C，保溫時間為40min，保溫溫 度160°C，得到漿料；放氣在一段升溫到125°C，保溫時間達到60min后，進行放氣；E、 漿液分離將D步驟得到的漿料中含有的在蒸煮過程中產(chǎn)生 的黑液進行分離；F、 洗滌凈化將E得到的漿料進行洗滌，同時除去不可利用的 纖維性雜質(zhì)和礦物性雜質(zhì)；G、 氯化當(dāng)F步驟的漿料濃度為2%時，通入液氯，使?jié){料的 木質(zhì)素反應(yīng)生產(chǎn)氯化木質(zhì)素而溶出，用氯量為漿料絕干量的1%，通 入時間20min;H、 堿處理在G步驟得到的漿料中加入燒堿，在漿料絕千量為 3。/。條件下升溫至7(TC、保溫時間60分鐘，溶出堿木質(zhì)素；在本步驟 堿處理時，在加入燒堿的同時還加入了雙氧水，雙氧水的加入量為漿料絕干量的0.5%;I、 乙酸+&02氧化有機漂白用乙酸量為漿料絕干量的0.5%、 時間10min、雙氧水用量為漿料絕干量的0.1%、氧漂穩(wěn)定劑為漿料絕 干量的0.3%、在4(TC溫度下溶出木質(zhì)素；J、酸絡(luò)合處理用鹽酸將漿料PH值調(diào)整至1，也可以用硝酸， 再加入金屬離子絡(luò)合劑將漿料中的金屬離子絡(luò)合溶出，絡(luò)合劑加入量 為漿料絕干量的0.1%;反應(yīng)時間15min，漿料絕干量濃度為0.5%;K、抄造將K步驟得到的漿料進行抄造、并分切成片狀槳板；
得到成品；所述成品的技術(shù)指標為粘度6~300mpa.s;甲種纖維素 90.0~99.0%;水分10.0±2%;灰分^).30%;鐵含量^Mppm;硫酸不 溶物含量^).4%;白度67 90%;定積重量500 1200g/m3。實施例2:一種竹溶解漿的制造工藝，所述制造工藝依序包括切料、篩選除 灰、洗料、硫酸鹽蒸煮、漿液分離、洗滌凈化、氯化、堿處理、乙酸漂白+H202氧化有機漂白、酸絡(luò)合處理、抄造，其具體步驟為A、 原料切料將竹材進行切削；B、 篩選除灰對切削后的原料進行篩選，除掉灰、屑；C、 洗料將B步驟得到的原料進行洗滌，除去塵埃；D、 蒸煮、升溫、放氣蒸煮將C步驟得到的竹條放入含有硫酸鹽的水中，同時將超 支化活性綠氧按竹條的絕干重量的8.0%加入到含有硫酸鹽的水中， 形成蒸煮溶液；竹條與溶液的重量比為1: 5;蒸煮用堿量為絕干原 料重量的28%、硫化度32%為準；升溫 一段升溫時間90min，溫度達到145°C,保溫時間為卯min; 二段升溫時間45min，溫度達到175°C，保溫時間為70min，保溫溫 度:175°C，得到漿料；放氣在一段升溫到145°C，保溫時間達到90min后，進行放氣；E、 漿液分離將D步驟得到的漿料中含有的在蒸煮過程中產(chǎn)生 的黑液進行分離；F、 洗滌凈化將E得到的漿料進行洗滌，同時除去不可利用的 纖維性雜質(zhì)和礦物性雜質(zhì)；G、 氯化當(dāng)F步驟的漿料濃度為5.0M時，通入液氯，使?jié){料的 木質(zhì)素反應(yīng)生產(chǎn)氯化木質(zhì)素而溶出，用氯量為漿料絕干量的10%，通 入時間80min;H、 堿處理在G步驟得到的漿料中加入燒堿，在漿料絕干量為 12%條件下升溫至80°(:、保溫時間90分鐘，溶出堿木質(zhì)素；在本步 驟堿處理時，在加入燒堿的同時還加入了雙氧水，雙氧水的加入量為 漿料絕干量的1%;I、乙酸+ H202氧化有機漂白用乙酸量為漿料絕干量的10%、時間180min、雙氧水用量為漿料絕干量的10%、氧漂穩(wěn)定劑為漿料 絕干量的5°/。、在12(TC溫度下溶出木質(zhì)素；J、酸絡(luò)合處理用鹽酸將漿料PH值調(diào)整至6，也可以用硝酸調(diào) 整，再加入金屬離子絡(luò)合劑將漿料中的金屬離子絡(luò)合溶出，絡(luò)合劑加 入量為漿料絕干量的3%;反應(yīng)時間150min，漿料絕干量濃度為 15線K、抄造將K步驟得到的漿料進行抄造、并分切成片狀漿板； 得到成品；所述成品的技術(shù)指標為粘度6~300mpa.s;甲種纖維素 90.0-99.0%;水分10.0±2%;灰分^).30%;鐵含量^25ppm;硫酸不 溶物含量^).4%;白度67 90%;定積重量500 1200g/m3。實施例3:一種竹溶解漿的制造工藝，所述制造工藝依序包括切料、篩選除 灰、洗料、硫酸鹽蒸煮、槳液分離、洗滌凈化、氯化、堿處理、乙酸漂白+11202氧化有機漂白、酸絡(luò)合處理、抄造，其具體步驟為A、 原料切料將竹材進行切削；B、 篩選除灰對切削后的原料進行篩選，除掉灰、屑；C、 洗料將B步驟得到的原料進行洗漆，除去塵埃；D、 蒸煮、升溫、放氣蒸煮將C步驟得到的竹條放入含有硫酸鹽的水中，同時將超 支化活性綠氧按竹條的絕干重量的4%加入到含有硫酸鹽的水中，形 成蒸煮溶液；竹條與溶液的重量比為1: 4;蒸煮用堿量為絕干原料 重量的20%、硫化度30%為準；升溫 一段升溫時間80min，溫度達到14CTC，保溫時間為80min; 二段升溫時間40min，溫度達到17(TC，保溫時間為60min，保溫溫 度:170°C，得到漿料；放氣在一段升溫到140°C，保溫時間達到50min后，進行放氣;E、 漿液分離將D步驟得到的漿料中含有的在蒸煮過程中產(chǎn)生 的黑液進行分離；F、 洗滌凈化將E得到的漿料進行洗滌，同時除去不可利用的 纖維性雜質(zhì)和礦物性雜質(zhì)；G、 氯化當(dāng)F步驟的漿料濃度為4°/。時，通入液氯，使?jié){料的 木質(zhì)素反應(yīng)生產(chǎn)氯化木質(zhì)素而溶出，用氯量為漿料絕干量的5%，通入時間60min;H、 堿處理在G步驟得到的漿料中加入燒堿，在漿料絕干量為8y。條件下升溫至75。C、保溫時間80分鐘，溶出堿木質(zhì)素；在本步驟 堿處理時，在加入燒堿的同時還加入了雙氧水，雙氧水的加入量為漿料絕干量的0.8%;I、 乙酸+ ^02氧化有機漂白用乙酸量為漿料絕干量的7%、時間90min、雙氧水用量為漿料絕干量的5%、氧漂穩(wěn)定劑為漿料絕干 量的3%、在8(TC溫度下溶出木質(zhì)素；J、酸絡(luò)合處理用鹽酸將漿料PH值調(diào)整至3，也可以用硝酸調(diào) 整，再加入金屬離子絡(luò)合劑將漿料中的金屬離子絡(luò)合溶出，絡(luò)合劑加 入量為漿料絕干量的2%;反應(yīng)時間100min，漿料絕干量濃度為10%;K、抄造將K步驟得到的漿料進行抄造、并分切成片狀漿板； 得到成品；所述成品的技術(shù)指標為粘度6~300mpa.S;甲種纖維素 90.0 99.0%;水分10.0士2%;灰分50.30°/。；鐵含量^25ppm;硫酸不 溶物含量￡0.4%;白度67~90%;定積重量500 1200g/m3。實施例4:一種竹溶解漿的制造工藝，其特征在于所述制造工藝依序包括 切料、篩選除灰、洗料、硫酸鹽蒸煮、槳液分離、洗滌凈化、氯化、堿處理、乙酸漂白+^02氧化有機漂白、酸絡(luò)合處理、抄造，其具體步驟為A、 原料切料將竹材進行切削；B、 篩選除灰對切削后的原料進行篩選，除掉灰、屑；C、 洗料將B步驟得到的原料進行洗滌，除去塵埃；D、 蒸煮、升溫、放氣-蒸煮將C步驟得到的竹條放入含有硫酸鹽的水中，同時將超 支化活性綠氧按竹條的絕干重量的8.0%加入到含有硫酸鹽的水中， 形成蒸煮溶液；竹條與溶液的重量比為1: 3;蒸煮用堿量為絕干原
料重量的28%、硫化度10°/。為準；升溫 一段升溫時間90min，溫度達到125°C，保溫時間為90min; 二段升溫時間30min，溫度達到175°C，保溫時間為40min，保溫溫 度175°C，得到漿料；放氣在一段升溫到125°C，保溫時間達到70min后，進行放氣；E、 漿液分離將D步驟得到的漿料中含有的在蒸煮過程中產(chǎn)生 的黑液進行分離；F、 洗滌凈化將E得到的漿料進行洗滌，同時除去不可利用的 纖維性雜質(zhì)和礦物性雜質(zhì)；G、 氯化當(dāng)F步驟的漿料濃度為5.0。/。時，通入液氯，使?jié){料的 木質(zhì)素反應(yīng)生產(chǎn)氯化木質(zhì)素而溶出，用氯量為漿料絕干量的1%,通 入時間40min;H、 堿處理在G步驟得到的槳料中加入燒堿，在漿料絕干量為 12%條件下升溫至70卩、保溫時間90分鐘，溶出堿木質(zhì)素；在本步 驟堿處理時，在加入燒堿的同時還加入了雙氧水，雙氧水的加入量為 漿料絕干量的1%;I、 乙酸+1"1202氧化有機漂白用乙酸量為漿料絕干量的0.5%、 時間10min、雙氧水用量為漿料絕干量的10%、氧漂穩(wěn)定劑為漿料絕 干量的0.3%、在12(TC溫度下溶出木質(zhì)素；J、酸絡(luò)合處理用鹽酸將漿料PH值調(diào)整至5，也可以用硝酸調(diào) 整，再加入金屬離子絡(luò)合劑將漿料中的金屬離子絡(luò)合溶出，絡(luò)合劑加 入量為漿料絕干量的3.0%;反應(yīng)時間150min，漿料絕干量濃度為5%;K、抄造將K步驟得到的漿料進行抄造、并分切成片狀漿板； 得到成品；所述成品的技術(shù)指標為粘度6~300mpa.s;甲種纖維素 90.0 99.0°/。；水分10.0±2%;灰分^0.30%;鐵含量^25ppm;硫酸不 溶物含量^).4%;白度67~90%;定積重量500 1200g/m3。 實施例5:一種竹溶解漿的制造工藝，所述制造工藝依序包括切料、篩選除 灰、洗料、硫酸鹽蒸煮、漿液分離、洗滌凈化、氯化、堿處理、乙酸 漂白+H2Cb氧化有機漂白、酸絡(luò)合處理、抄造，其具體步驟為
A、 原料切料將竹材進行切削；B、 篩選除灰對切削后的原料進行篩選，除掉灰、屑；C、 洗料將B步驟得到的原料進行洗滌，除去塵埃；D、 蒸煮、升溫、放氣蒸煮將C步驟得到的竹條放入含有硫酸鹽的水中，同時將超 支化活性綠氧按竹條的絕干重量的3%加入到含有硫酸鹽的水中，形 成蒸煮溶液；竹條與溶液的重量比為1: 4;蒸煮用堿量為絕干原料 重量的15%、硫化度20%為準；升溫 一段升溫時間85min，溫度達到135°C，保溫時間為75min; 二段升溫時間38min，溫度達到H(TC，保溫時間為55min，保溫溫 度170°C，得到漿料；放氣在一段升溫到135°C，保溫時間達到30min后，進行放氣；E、 漿液分離將D步驟得到的漿料中含有的在蒸煮過程中產(chǎn)生 的黑液進行分離；F、 洗滌凈化將E得到的漿料進行洗滌，同時除去不可利用的 纖維性雜質(zhì)和礦物性雜質(zhì)；G、 氯化當(dāng)F步驟的漿料濃度為3.5。/。時，通入液氯，使?jié){料的 木質(zhì)素反應(yīng)生產(chǎn)氯化木質(zhì)素而溶出，用氯量為漿料絕干量的7%，通 入時間40min;H、 堿處理在G步驟得到的漿料中加入燒堿，在漿料絕干量為 6%條件下升溫至76°0、保溫時間70分鐘，溶出堿木質(zhì)素；在本步驟 堿處理時，在加入燒堿的同時還加入了雙氧水，雙氧水的加入量為漿 料絕干量的0.9%;I、 乙酸+11202氧化有機漂白用乙酸量為漿料絕干量的2.5%、 時間35min、雙氧水用量為漿料絕干量的5.5%、氧漂穩(wěn)定劑為漿料絕 干量的4%、在65X:溫度下溶出木質(zhì)素；J、酸絡(luò)合處理用鹽酸將漿料PH值調(diào)整至5.5，也可以用硝酸 調(diào)整，再加入金屬離子絡(luò)合劑將漿料中的金屬離子絡(luò)合溶出，絡(luò)合劑 加入量為漿料絕干量的3%;反應(yīng)時間100min，漿料絕干量濃度為10%;K、抄造將K步驟得到的漿料進行抄造、并分切成片狀漿板； 得到成品；所述成品的技術(shù)指標為粘度6~300mpa.s;甲種纖維素 卯.0-99.0%;水分10.0±2%;灰分^0.30%;鐵含量S25ppm;硫酸不 溶物含量^0.4%;白度67~卯％;定積重量500 1200g/m3。
權(quán)利要求
1、一種竹溶解漿的制造工藝，其特征在于所述制造工藝依序包括切料、篩選除灰、標溫洗料、硫酸鹽蒸煮、漿液分離、洗滌凈化、氯化、堿處理、乙酸漂白+H2O2氧化有機漂白、酸絡(luò)合處理、抄造，其具體步驟為A、原料切料將竹材進行切削；B、篩選除灰對切削后的原料進行篩選，除掉灰、屑；C、洗料將B步驟得到的原料進行洗滌，除去塵埃；D、蒸煮、升溫、放氣蒸煮將C步驟得到的竹條放入含有硫酸鹽的水中，同時將超支化活性綠氧按竹條的絕干重量的0.1～8.0％加入到含有硫酸鹽的水中，形成蒸煮溶液；竹條與溶液的重量比為1∶3-5；蒸煮用堿量為絕干原料重量的10～28％、硫化度10～32％為準；升溫一段升溫時間60-90min，溫度達到125～145℃，保溫時間為60-90min；二段升溫時間30～45min，溫度達到160～175℃，保溫時間為40-70min，保溫溫度160～175℃，得到漿料；放氣在一段升溫到125～145℃，保溫時間達到60-90min后，進行放氣；E、漿液分離將D步驟得到的漿料中含有的在蒸煮過程中產(chǎn)生的黑液進行分離；F、洗滌凈化將E得到的漿料進行洗滌，同時除去不可利用的纖維性雜質(zhì)和礦物性雜質(zhì)；G、氯化當(dāng)F步驟的漿料濃度為2.0～5.0％時，通入液氯，使?jié){料的木質(zhì)素反應(yīng)生產(chǎn)氯化木質(zhì)素而溶出，用氯量為漿料絕干量的1.0～10％，通入時間20～80min；H、堿處理在G步驟得到的漿料中加入燒堿，在漿料絕干量為3-12％條件下升溫至70-80℃、保溫時間60-90分鐘，溶出堿木質(zhì)素；I、乙酸+H2O2氧化有機漂白用乙酸量為漿料絕干量的0.5～10％、時間10～180min、雙氧水用量為漿料絕干量的0.1～10.0％、氧漂穩(wěn)定劑為漿料絕干量的0.3～5.0％、在40～120℃溫度下溶出木質(zhì)素；J、酸絡(luò)合處理用鹽酸或硝酸將漿料PH值調(diào)整至1～6，再加入金屬離子絡(luò)合劑將漿料中的金屬離子絡(luò)合溶出，絡(luò)合劑加入量為漿料絕干量的0.1～3.0％；反應(yīng)時間15～150min，漿料絕干量濃度為0.5～15.0％；K、抄造將K步驟得到的漿料進行抄造、并分切成片狀漿板；得到成品；所述成品的技術(shù)指標為粘度6～300mpa.s；甲種纖維素90.0～99.0％；水分10.0±2％；灰分≤0.30％；鐵含量≤25ppm；硫酸不溶物含量≤0.4％；白度67～90％；定積重量500～1200g/m3。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹溶解漿的制造工藝，其特征在 于所述I步驟堿處理時，在加入燒堿的同時還加入了雙氧水，雙氧 水的加入量為槳料絕干量的0.5—1%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹溶解漿的制造工藝，所述制造工藝依序包括切料、篩選除灰、標溫洗料、硫酸鹽蒸煮、漿液分離、洗滌凈化、氯化、堿處理、乙酸漂白+H₂O₂氧化有機漂白、酸絡(luò)合處理、抄造。本發(fā)明有效縮短了原有溶解漿的生產(chǎn)流程，提高了利用竹材生產(chǎn)粘膠絲溶解漿、硝化纖維溶解漿、醋酸纖維溶解漿、纖維素醚溶解漿等所使用的竹溶解漿的生產(chǎn)效率，同時提高了竹材制取竹溶解漿的收獲率。
文檔編號D21B1/00GK101158122SQ20071005051
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者從 易, 李云川, 好 梁, 王曉華, 云 羅, 黃正文 申請人:宜賓紙業(yè)股份有限公司