專利名稱：利用特闊幅或闊幅織物生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)常規(guī)門幅面料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用剖刀或其它工具將特闊幅或闊幅織物開幅成常規(guī)門幅面料的生產(chǎn) 方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在印染行業(yè)特闊幅生產(chǎn)線主要生產(chǎn)家紡行業(yè)中相對織物門幅要求比較大的品種，
很少有印染廠家將特闊幅生產(chǎn)線應(yīng)用在常規(guī)門幅的服裝面料的生產(chǎn)上，其原因在于(1) 不經(jīng)濟(jì)。特闊幅生產(chǎn)線上的設(shè)備體積比較大，門幅寬，相比常規(guī)門幅的生產(chǎn)線所使用的 染化料就更多，能耗也更大，如將常規(guī)門幅的品種直接在特闊幅生產(chǎn)線上生產(chǎn)就會(huì)造成 很大的浪費(fèi)，設(shè)備及人員的利用率也下降。(2)次品多。由于特闊幅生產(chǎn)線上設(shè)備的特殊 結(jié)構(gòu)，常規(guī)門幅的織物在特闊幅生產(chǎn)線上生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)跑偏的問題，使織物帶上大量 的污漬并出現(xiàn)皺條疵點(diǎn)，產(chǎn)品的次品率高。(3)設(shè)備磨損不勻。由于常規(guī)門幅織物相對比 較狹，在特闊幅生產(chǎn)線上生產(chǎn)時(shí)對設(shè)備的磨損集中在一個(gè)較小的區(qū)域，長期使用將使特 闊幅生產(chǎn)線上的設(shè)備出現(xiàn)磨損不勻現(xiàn)象，造成無法再用于特闊幅織物生產(chǎn)的嚴(yán)重后果。 (4)個(gè)別設(shè)備不能用于狹幅產(chǎn)品，如定型拉幅機(jī)。特闊幅生產(chǎn)線上的定型拉幅機(jī)對織物的 最小門幅有一定的限制，門幅太小的織物無法通過。
另一方面，特闊幅生產(chǎn)線所生產(chǎn)的闊幅織物如直接應(yīng)用于服裝面料，將與現(xiàn)行的服 裝生產(chǎn)線不相配套，需要對服裝生產(chǎn)線上的設(shè)備進(jìn)行改造，現(xiàn)在尚無這樣的先例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用特闊幅或闊幅織物生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)常規(guī) 門幅面料的方法，它將特闊幅織物一分為二，也可以是一分為三甚至一分為四，使特闊 幅生產(chǎn)線包括闊幅布機(jī)生產(chǎn)出的織物能夠用于常規(guī)門幅面料的場合，降低生產(chǎn)常規(guī)門幅 面料的生產(chǎn)成本，并且提高生產(chǎn)效率，同時(shí)拓寬特闊幅生產(chǎn)線的應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種利用特闊幅或闊幅織物生產(chǎn)設(shè) 備生產(chǎn)常規(guī)門幅面料的方法，其特征在于特闊幅或闊幅織物在織造過程中預(yù)留開幅位 置，或者是特闊幅或闊幅織物剖幅前采用抽去經(jīng)紗的方法預(yù)留開幅位置，在特闊幅或闊
幅生產(chǎn)線的設(shè)備上安裝剖幅刀具或開幅工具沿著開幅位置將特闊幅或闊幅織物剖開，從 而生產(chǎn)出常規(guī)門幅的面料。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的特闊幅或闊幅織物水平地通過光電探測頭，光電探頭對準(zhǔn) 織物上的開幅位置發(fā)射出可見光，與光電探頭對應(yīng)，在織物另一面位置具有反射鏡，反 射回光，被光電探頭所接收，光電探頭通過比較反射光的強(qiáng)弱確定開幅線的位置，轉(zhuǎn)化 為電信號(hào)控制定位馬達(dá)帶動(dòng)剖幅刀具或開幅工具左右移動(dòng)，并使剖幅刀具或開幅工具始 終保持在開幅位置進(jìn)行開幅。它采用光電跟蹤技術(shù)進(jìn)行探測，反應(yīng)靈敏，容易實(shí)施，工 作可靠。
再改進(jìn)，所述的定位馬達(dá)采用伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出是通過絲桿與螺母的支撐 固定結(jié)構(gòu)去連接剖幅刀具或開幅工具。
再改進(jìn)，所述的開幅位置指的是開幅線位置，特闊幅或闊幅織物在織造時(shí)，在開幅 線位置上少穿一定根數(shù)的經(jīng)紗，使開幅線的空隙保持在0.1cm 0.8cm;或者特闊幅或闊 幅織物剖幅前采用抽去一定根數(shù)的經(jīng)紗，使開幅線的空隙保持在0.1cm 0.8cm，這樣非 常容易精確地在特闊幅或闊幅織物上形成開幅位置，便于光電探頭進(jìn)行檢測使用。
而且所述的開幅位置可以按需要預(yù)留在布幅中間或者布幅的其它位置。剖幅刀具或 開幅工具在特闊幅或闊幅的生產(chǎn)線上的定型、軋光、預(yù)縮及成品工序的任一工序安裝剖 幅刀具或開幅工具進(jìn)行開幅操作。
所述的剖幅刀具或開幅工具沿開幅位置將織物一分為二，也可以是一分為三甚至一 分為四，作為優(yōu)選，采用剖刀開幅時(shí)剖刀轉(zhuǎn)速800rpm 1200rpm，反應(yīng)速度10 50mm/min， 刀片厚度l 3mm，使剖幅操作容易，減少瑕疵。
所述的剖幅刀具或開幅工具安裝在特闊幅或闊幅生產(chǎn)線上后，特闊幅或闊幅生產(chǎn)線 上相對應(yīng)的設(shè)備工藝應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整
(1) 定型工序-車速10~25米/分，
軋料濃度比正常狀態(tài)低3%~10%， 烘房溫度比正常狀態(tài)低0 1(TC，
擴(kuò)幅大于進(jìn)布門幅3cm 10cm， 超喂+1%~+5%;
(2) 軋光工序 車速10~30米/分，
線壓80 200N/mm， 溫度120。C 20(TC， 出布張力架1Kg/cm2 ， 出布打巻壓力2.0Kg/cm2;
(3)預(yù)縮工序 車速10 30米/分， 縮率1%~3%，
蒸汽壓力>4Kg/cm2。
最后，所述的特闊幅織物是指門幅在2.5米以上的織物，闊幅織物是指門幅在1.8 米~2.5米的織物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于l.擴(kuò)大了特闊幅生產(chǎn)線包括闊幅布機(jī)的應(yīng)用
領(lǐng)域，使以往單純用于家紡領(lǐng)域的特闊幅生產(chǎn)線也能夠正常應(yīng)用于服裝面料的生產(chǎn)領(lǐng)
域。2.降低了生產(chǎn)服裝面料的生產(chǎn)成本。特闊幅面料生產(chǎn)線相對服裝面料生產(chǎn)線而言相 當(dāng)于雙幅面料同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，因而使用的染化料及能源消耗得到大幅下降。3.縮短了服 裝面料的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)履約率。4.不必對特闊幅生產(chǎn)線上的設(shè)備進(jìn)行大的改造， 只需在后整理加工設(shè)備上安裝剖刀或其它開幅工具進(jìn)行開幅就能實(shí)現(xiàn)，簡單可靠。5.利 用專用剖刀割出的布邊整齊光潔無毛刺。


圖l是光電探測頭進(jìn)行探測和開幅的原理示意圖； 圖2-圖5是本發(fā)明的實(shí)施例子流程圖； 圖6是電機(jī)帶動(dòng)刀具移動(dòng)的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
一種利用特闊幅或闊幅織物的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)常規(guī)門幅面料的方法，其將特闊幅或闊 幅織物在織造過程中預(yù)留開幅位置，就是在開幅線位置上少穿一定根數(shù)的經(jīng)紗，使開幅 線的空隙保持在0.1cm 0.8cm，或者是特闊幅或闊幅織物剖幅前采用抽去經(jīng)紗的方法預(yù) 留開幅位置，就是特闊幅或闊幅織物剖幅前采用抽去一定根數(shù)的經(jīng)紗，使開幅線的空隙 保持在0.1cm 0.8cm;開幅位置可以按需要預(yù)留在布幅中間或者布幅的其它位置。在特 闊幅或闊幅生產(chǎn)線的設(shè)備上安裝剖幅刀具或開幅工具，見圖1，使特闊幅或闊幅織物1 水平地通過光電探測頭2，光電探頭2對準(zhǔn)織物上的開幅位置發(fā)射出可見光，與光電探 頭對應(yīng)，在織物1另一面位置具有反射鏡3，反射回光，被光電探頭l所接收，光電探 頭1通過比較反射光的強(qiáng)弱確定開幅線的位置，轉(zhuǎn)化為電信號(hào)控制定位馬達(dá)帶動(dòng)剖幅刀 具4或開幅工具左右移動(dòng)，馬達(dá)采用伺服電機(jī)5，伺服電機(jī)5的輸出通過絲桿6與螺母 7的支撐固定結(jié)構(gòu)去連接剖幅刀具4或開幅工具，見圖6，這樣能使剖幅刀具始終保持 在開幅位置進(jìn)行開幅，從而沿著開幅位置將特闊幅或闊幅織物剖開，采用剖刀開幅時(shí)剖刀轉(zhuǎn)速800rpm 1200rpm，反應(yīng)速度10~50mm/min，刀片厚度l~3mm;從而生產(chǎn)出常規(guī) 門幅的面料。剖幅刀具或開幅工具在特闊幅或闊幅的生產(chǎn)線上的定型、軋光、預(yù)縮及成 品工序的任一工序安裝剖幅刀具或開幅工具進(jìn)行開幅操作，同時(shí)特闊幅或闊幅生產(chǎn)線上
相對應(yīng)的設(shè)備工藝應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整
(1) 定型工序 車速10~25米/分，
軋料濃度比正常狀態(tài)低3%~10%， 烘房溫度比正常狀態(tài)低0 1(TC，
擴(kuò)幅大于進(jìn)布門幅3cm 10cm， 超喂+1%~+5%;
(2) 軋光工序 車速10~30米/分，
線壓80~200N/mm， 溫度120。C 200。C， 出布張力架1Kg/cm2 ， 出布打巻壓力2.0Kg/cm2;
(3) 預(yù)縮工序 車速10~30米/分， 縮率1%~3%， 蒸汽壓力>4Kg/cm2。
本實(shí)施例子中，特闊幅織物是指門幅在2.5米以上的織物，闊幅織物是指門幅在1.8 米~2.5米的織物。
應(yīng)用實(shí)施例子1
55"大提花漂白服裝面料，規(guī)格118" 60*60/172*140，提花花型P4A，開幅線間 隙0.5cm，坯布門幅118"，成品門幅55"雙幅。其生產(chǎn)步驟依照圖2所示，前處理 及染色過程按已有的特闊幅生產(chǎn)線常規(guī)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，在后整理的定型工序采用剖幅刀 具形式，將特闊幅織物一剖為二，剖幅刀具安裝在出針板后部與落布打巻軸頭之間的固
定撐擋上，生產(chǎn)工藝為 車速25米/分 軋料濃度任意濃度
烘房溫度15(TC 擴(kuò)幅174cm
超喂+1%
織物落布門幅從U0"剖為55"的二匹，軋光工序及成品工序以55"的門幅進(jìn)行單幅 生產(chǎn)，最終打包成件。
應(yīng)用實(shí)施例子2
55"大提花漂白服裝面料，規(guī)格118" 60*60/172*140，提花花型P1A，開幅線間 隙0.5cm，坯布門幅118"，成品門幅55"雙幅。其生產(chǎn)步驟依照圖3所示，前處理 及染色過程按己有的特闊幅生產(chǎn)線常規(guī)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，在后整理的光工序采用剖幅刀具 形式，將已進(jìn)行軋光整理的特闊幅織物一剖為二，剖幅刀具安裝在軋光機(jī)的軋輥后部與 落布打巻軸頭之間的固定撐擋上，生產(chǎn)工藝為-
車速20米/分
線壓80N/mm
溫度- 120°C
出布張力架1Kg/cm2
出布打巻壓力2.0Kg/cm2
織物門幅從IIO"剖為55"的二匹，成品工序以55"的門幅進(jìn)行單幅檢驗(yàn)并打包成件。 應(yīng)用實(shí)施例子3
55"緞紋染色服裝面料，規(guī)格118"緞紋60*40/171*124，開幅線間隙0.5cm,坯 布門幅118"，成品門幅55"雙幅。其生產(chǎn)步驟依照圖4所示，前處理及染色過程按已 有的特闊幅生產(chǎn)線常規(guī)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，在后整理的預(yù)縮工序采用剖幅刀具形式，將已進(jìn) 行預(yù)縮整理的特闊幅織物一剖為二，剖幅刀具安裝在預(yù)縮機(jī)的橡膠毯后部進(jìn)入呢毯之前 的固定撐擋位置，生產(chǎn)工藝為-
車速20米/分
縮率1.5%
蒸汽壓力4.0Kg/cm2
織物門幅從110"剖為55"的二匹，預(yù)縮機(jī)雙幅落布，成品工序以55"的門幅進(jìn)行單 幅檢驗(yàn)并打包成件。
應(yīng)用實(shí)施例子4
55"大提花漂白服裝面料，規(guī)格118" 60*60/172*140，提花花型P1A，開幅線間 隙0.5cm，坯布門幅118"，成品門幅55"雙幅。其生產(chǎn)步驟依照圖5所示，前處理、
染色過程及后整理工序按已有的特闊幅生產(chǎn)線常規(guī)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，在成品驗(yàn)布機(jī)上安裝 剖幅刀具,將已完成各項(xiàng)工藝的特闊幅織物一剖為二，織物門幅從IIO"剖為55"的二匹，
然后以55"的門幅對二幅布同時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)并打包成件。
權(quán)利要求
1、一種利用特闊幅或闊幅織物生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)常規(guī)門幅面料的方法，其特征在于特闊幅或闊幅織物在織造過程中預(yù)留開幅位置，或者是特闊幅或闊幅織物剖幅前采用抽去經(jīng)紗的方法預(yù)留開幅位置，在特闊幅或闊幅生產(chǎn)線的設(shè)備上安裝剖幅刀具或開幅工具沿著開幅位置將特闊幅或闊幅織物剖開，從而生產(chǎn)出常規(guī)門幅的面料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的特闊幅或闊幅織物水平地通過光電探測頭，光電探頭對準(zhǔn)織物上的開幅位置發(fā)射出可見光，與光電探頭對應(yīng)，在織物 另一面位置具有反射鏡，反射回光，被光電探頭所接收，光電探頭通過比較反射光的強(qiáng) 弱確定開幅線的位置，轉(zhuǎn)化為電信號(hào)控制定位馬達(dá)帶動(dòng)剖幅刀具或開幅工具左右移動(dòng)， 并使剖幅刀具或開幅工具始終保持在開幅位置進(jìn)行開幅。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的開幅位置指的是開幅線位置， 特闊幅或闊幅織物在織造時(shí)，在開幅線位置上少穿一定根數(shù)的經(jīng)紗，使開幅線的空隙保 持在0.1cm 0.8cm;或者特闊幅或闊幅織物剖幅前釆用抽去一定根數(shù)的經(jīng)紗，使開幅線 的空隙保持在0.1cm 0.8cm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述的開幅位置可以按需要預(yù)留在布 幅中間或者布幅的其它位置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述的剖幅刀具或開幅工具沿開幅位 置將織物一分為二，采用剖刀開幅時(shí)剖刀轉(zhuǎn)速800rpm 1200rpm ，反應(yīng)速度 10~50mm/min，刀片厚度l一3mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述的剖幅刀具或開幅工具在特闊幅 或闊幅的生產(chǎn)線上的定型、軋光、預(yù)縮及成品工序的任一工序安裝剖幅刀具或開幅工具 進(jìn)行開幅操作。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所述的剖幅刀具或開幅工具安裝在特 闊幅或闊幅生產(chǎn)線上后，特闊幅或闊幅生產(chǎn)線上相對應(yīng)的設(shè)備工藝應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整(1) 定型工序 車速10 25米/分，軋料濃度比正常狀態(tài)低3%~10%， 烘房溫度比正常狀態(tài)低0 10'C,擴(kuò)幅大于進(jìn)布門幅3cm 10cm， 超喂+1%~+5%;(2) 軋光工序 車速10~30米/分， 線壓80~200N/mm， 溫度120°C~200°C， 出布張力架1Kg/cm2 ， 出布打巻壓力2.0Kg/cm2;(3)預(yù)縮工序 車速10~30米/分， 縮率1%~3%，蒸汽壓力>4Kg/cm2。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述的于馬達(dá)采用伺服電機(jī)，伺服電 機(jī)的輸出通過絲桿與螺母的支撐固定結(jié)構(gòu)去連接剖幅刀具或開幅工具。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述的特闊幅 織物是指門幅在2.5米以上的織物，闊幅織物是指門幅在1.8米~2.5米的織物。
全文摘要
一種利用特闊幅或闊幅織物生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)常規(guī)門幅面料的方法，其特征在于特闊幅或闊幅織物在織造過程中預(yù)留開幅位置，或者是特闊幅或闊幅織物剖幅前采用抽去經(jīng)紗的方法預(yù)留開幅位置，在特闊幅或闊幅生產(chǎn)線的設(shè)備上安裝剖幅刀具或開幅工具沿著開幅位置將特闊幅或闊幅織物剖開，從而生產(chǎn)出常規(guī)門幅的面料。它將特闊幅織物一分為二，也可以是一分為三甚至一分為四，使特闊幅生產(chǎn)線包括闊幅布機(jī)生產(chǎn)出的織物能夠用于常規(guī)門幅面料的場合，降低生產(chǎn)常規(guī)門幅面料的生產(chǎn)成本，并且提高生產(chǎn)效率，同時(shí)拓寬特闊幅生產(chǎn)線的應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)D03J1/08GK101338474SQ20071006991
公開日2009年1月7日 申請日期2007年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月4日
發(fā)明者盧才康, 林萬鈞, 畢志強(qiáng) 申請人:維科控股集團(tuán)股份有限公司