專利名稱：彈力絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈力絲機(jī)，尤其是具有改進(jìn)的輸送裝置的彈力絲機(jī)。
背景技術(shù)：
彈力絲機(jī)是一種將多根化纖絲進(jìn)行拉抻假捻變形的設(shè)備。在對絲線進(jìn)行拉伸變形 時，從原絲筒子中引出絲線后同時進(jìn)行拉伸變形處理，最后被卷繞成筒子。已知的彈力絲機(jī) 具有一個第一輸送裝置、一個第二輸送裝置，共同構(gòu)成一個拉伸變形區(qū)，在第二輸送裝置之 后是卷繞裝置，通過卷繞裝置把絲線卷繞成筒子。目前現(xiàn)有的彈力絲機(jī)中，絲線的握持拉伸主要使用壓緊輸送裝置，絲線在驅(qū)動軸 與壓緊件夾緊面中輸送，壓緊件可以是皮圈或皮輥，絲線在驅(qū)動軸表面部分包繞進(jìn)行輸送。 壓緊件在夾緊區(qū)域內(nèi)緊壓在轉(zhuǎn)動軸上，壓緊件、轉(zhuǎn)動動軸同時運(yùn)動。但是，從采用該壓緊輸送裝置的彈力絲機(jī)的使用經(jīng)驗(yàn)來看，常常產(chǎn)生由于對絲線 的壓力過大而使絲線產(chǎn)生不同程度的損傷，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率較高。故，需要一種新的彈力絲機(jī)以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可避免絲線損傷并提高絲線質(zhì) 量的彈力絲機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明彈力絲機(jī)可采用如下方案一種彈力絲機(jī)，用以加工絲 線，該彈力絲機(jī)具有機(jī)架部件，該機(jī)架部件上裝配有變形熱箱、冷卻裝置、假捻裝置以及卷 繞裝置，所述彈力絲機(jī)有且僅有第一導(dǎo)絲輸送裝置及第二導(dǎo)絲輸送裝置，且絲線在該第一 導(dǎo)絲輸送裝置及第二導(dǎo)絲輸送裝置上均為多重纏繞輸送。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比通過設(shè)置有且僅有第一導(dǎo)絲輸送裝置及第二導(dǎo)絲輸送裝 置，且絲線在該第一導(dǎo)絲輸送裝置及第二導(dǎo)絲輸送裝置上均為多重纏繞輸送，使得絲線在 加工過程中纏繞于第一及第二導(dǎo)絲輸送裝置上而無需受到過大壓力，可避免絲線損傷。


圖1是本發(fā)明彈力絲機(jī)第一種實(shí)施方式的斷面示意圖。圖2是本發(fā)明彈力絲機(jī)第二種實(shí)施方式的斷面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅 用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本 發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。請參閱圖1所示，為本發(fā)明彈力絲機(jī)的第一種實(shí)施方式，該圖1為彈力絲機(jī)的斷面 示意圖。彈力絲機(jī)在縱向上(圖1平面為橫向平面)具有許多錠位，目的是在每個錠位中分別拉伸、變形一根絲線。通常并列布置兩百多個錠位。由于在本實(shí)施方式中錠位的結(jié)構(gòu) 是相同的，所以下面借助圖1只說明其中一個錠位的各裝置。在該錠位中，從原絲架13上 的原絲筒子1中引出一根絲線9，依次通過機(jī)架部件14. 1上的第一導(dǎo)絲輸送裝置2，機(jī)架部 件14. 2上的變形熱箱3、冷卻裝置4，機(jī)架部件14. 3上的假捻裝置5、第二導(dǎo)絲輸送裝置6， 最后在卷繞裝置8. 1上，絲線9被卷繞成一個筒子12。為完成以上流程的絲線生頭操作，在 機(jī)架部件14. 1上布置一個壓縮空氣接口 15，絲線生頭引絲、滿卷換筒用吸槍與之相連，吸 槍為彈力絲機(jī)通用部件，在此不再說明。請?jiān)賲㈤唸D1所示，卷繞裝置8. 1具有一個活動的筒子搖架20和一個可驅(qū)動的摩 擦輥11，在摩擦輥11前有一個在此未圖示的橫動裝置，用于在橫動行程內(nèi)對絲線9的往復(fù) 引導(dǎo)，從而在卷繞裝置8. 1上卷繞一個交叉卷繞筒子12。交叉卷繞筒子12與摩擦輥11的 圓周接觸并且以恒定的圓周速度被驅(qū)動，以便卷繞絲線9。在本實(shí)施方式中，相臨錠位的卷 繞裝置8. 1、8. 2、8. 3是上下重疊布置的，在卷繞裝置8. 1、8. 2、8. 3前后錠位的過程機(jī)組是 并排布置的，例如假捻裝置5或冷卻裝置4那樣。請?jiān)賲㈤唸D1所示，為實(shí)現(xiàn)絲線9高質(zhì)量的拉伸變形，在本實(shí)施方式中第一導(dǎo)絲輸 送裝置2和第二導(dǎo)絲輸送裝置6都分別具有一個旋轉(zhuǎn)分絲輥17. 1、17.2，一個導(dǎo)絲輥18. 1、 18. 2，一個導(dǎo)絲輥電機(jī)19. 1,19. 2，這樣，在該錠位內(nèi)第一導(dǎo)絲輸送裝置2、第二導(dǎo)絲輸送裝 置6可單獨(dú)地并且與相臨錠位的導(dǎo)絲輸送裝置不相關(guān)的驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)各導(dǎo)絲輸送裝置輸送速 度的獨(dú)立調(diào)整和控制。另外，導(dǎo)絲輸送裝置2和導(dǎo)絲輸送裝置6分別布置在相對的機(jī)架部 件14. 1,14.2上，在錠位的絲線流程上，絲線9除在導(dǎo)絲輸送裝置2、6上多重纏繞輸送外， 在整個拉伸變形區(qū)域基本沒有附加的導(dǎo)絲瓷件，可避免絲線9的損傷。另外，請?jiān)賲㈤唸D1所示，在本實(shí)施方式中，為改善絲線9的后道加工性能或面料 風(fēng)格，為此在第二導(dǎo)絲輸送裝置6之后布置一個渦流裝置16，對絲線9實(shí)施一種由壓縮空氣 產(chǎn)生的渦流變形。并且在彈力絲機(jī)中，通常在卷繞之前用一種紡絲油劑潤濕絲線，本實(shí)施方 式中，在卷繞裝置之前布置一個上油輥10來實(shí)現(xiàn)。請參閱圖2所示，為本發(fā)明彈力絲機(jī)的第二種實(shí)施方式。以一個橫斷面視圖表示 了該例一個錠位絲線流程。這個實(shí)施方式與圖1表示的第一種實(shí)施方式基本上是相同的 (相同的結(jié)構(gòu)請對照圖2中的標(biāo)號與第一種實(shí)施方式的說明)，在此只說明其不同之處。與 前面的實(shí)例相比，在第二導(dǎo)絲輸送裝置6之后增加一個輔助導(dǎo)絲輸送裝置7。輔助導(dǎo)絲裝 置7同樣具有一個旋轉(zhuǎn)分絲輥17. 3、一個導(dǎo)絲輥18. 3、一個導(dǎo)絲輥電機(jī)19. 3。渦流裝置16 布置在第二導(dǎo)絲輸送裝置6和輔助導(dǎo)絲輸送裝置7之間，這樣，對絲線9進(jìn)行渦流變形處理 時，絲線9張力保持穩(wěn)定，可以獲得均勻的變形網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種彈力絲機(jī)，用以加工絲線，該彈力絲機(jī)具有機(jī)架部件，該機(jī)架部件上裝配有變形熱箱、冷卻裝置、假捻裝置以及卷繞裝置，其特征在于所述彈力絲機(jī)有且僅有第一導(dǎo)絲輸送裝置及第二導(dǎo)絲輸送裝置，且絲線在該第一導(dǎo)絲輸送裝置及第二導(dǎo)絲輸送裝置上均為多重纏繞輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力絲機(jī)，其特征在于所述彈力絲機(jī)在第二導(dǎo)絲輸送裝置 之后布置一個用以對絲線實(shí)施由壓縮空氣產(chǎn)生的渦流變形的網(wǎng)絡(luò)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彈力絲機(jī)，其特征在于所述彈力絲機(jī)在第二導(dǎo)絲輸送 裝置之后具有輔助導(dǎo)絲輸送裝置，絲線在該輔助導(dǎo)絲輸送裝置上同樣為多重纏繞輸送。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈力絲機(jī)，其特征在于所述第一及第二導(dǎo)絲輸送裝置均具 有旋轉(zhuǎn)分絲輥，導(dǎo)絲輥及導(dǎo)絲輥電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈力絲機(jī)，其特征在于所述彈力絲機(jī)在卷繞裝置之前布置 有上油輥。
全文摘要
一種彈力絲機(jī)，用以加工絲線，該彈力絲機(jī)具有機(jī)架部件，該機(jī)架部件上裝配有變形熱箱、冷卻裝置、假捻裝置以及卷繞裝置，所述彈力絲機(jī)有且僅有第一導(dǎo)絲輸送裝置及第二導(dǎo)絲輸送裝置，且絲線在該第一導(dǎo)絲輸送裝置及第二導(dǎo)絲輸送裝置上均為多重纏繞輸送，使得絲線在加工過程中纏繞于第一及第二導(dǎo)絲輸送裝置上而無需受到過大壓力，可避免絲線損傷。
文檔編號D02G1/02GK101824688SQ201010160999
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者張海東, 繆小方, 錢鳳娥 申請人:江蘇宏源紡機(jī)股份有限公司