專利名稱：能防止集聚圈跑偏的一體化異型管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種能防止集聚圈跑偏的一體化異型管，屬于緊密紡紗機氣動集 聚技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
緊密紡紗機在紡紗三角區(qū)增加了一個毛羽聚合的氣動集聚裝置，氣動集聚裝置由 異型管、集聚圈以及張緊支承架構(gòu)成，集聚圈套在集聚管和張緊支承架上，位于集聚圈下游 一側(cè)的輸出皮輥則壓在驅(qū)動羅拉上對紗線進行夾持。由于異型管上的負壓管導(dǎo)向面的管壁 上開有多個氣流導(dǎo)槽，多個集聚圈分別套裝在集聚管的每個氣流導(dǎo)槽上，而每一個氣流導(dǎo) 槽對應(yīng)一根紗線，在負壓氣流作用下，紗線毛羽隨著集聚圈轉(zhuǎn)動輸送的同時，在氣流導(dǎo)槽上 得到集聚，在集聚圈下游一側(cè)通過輸出皮輥壓在驅(qū)動羅拉上控制后，再經(jīng)過錠子和鋼領(lǐng)進 行加捻，以形成一束平行且緊密集合的紗線，由于減少了紗線表面的毛羽，使紗線表面清晰 光滑，達到減少紗線毛羽和增加紗線的強力的要求。在集聚圈的轉(zhuǎn)動輸送紗線過程中，雖然 能通過張緊支承架進行橫向限位，但紗線的加捻位于集聚圈的下游，因此各紗線受夾持力 的大小變化生產(chǎn)移動，即而使得集聚圈會發(fā)生偏移現(xiàn)象。為此異型管接近夾持點的一側(cè)需 要設(shè)有限位凸起，通過限位凸起的側(cè)面對集聚圈進行橫向限位。但限位凸起是從導(dǎo)向面的 下邊緣向上延伸，而壓在驅(qū)動羅拉上的輸出皮輥位于導(dǎo)向面的下邊緣，因此該限位凸起會 對輸出皮輥形成干涉，因此需要調(diào)整輸出皮輥的位置，使輸出皮輥向反向于異型管一側(cè)移 動，而改變驅(qū)動羅拉與輸出皮輥的夾持點位置，因而擴大了集聚后紗線的浮游區(qū)距離，使聚 集后紗線的毛羽能不能及時加捻，從而增加又紗線的毛羽，而降低了紗線的強力。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能防止集聚 圈跑偏，并能改善毛羽集聚效果的能防止集聚圈跑偏的一體化異型管。本實用新型為達到上述目的的技術(shù)方案是一種能防止集聚圈跑偏的一體化異型 管，所述的異型管包括負壓管和位于負壓管一側(cè)用于安裝驅(qū)動羅拉的安裝槽，安裝槽的兩 端為軸承孔，異型管沿安裝槽的橫向開有與安裝槽相通的槽口及反向于槽口一側(cè)的張緊支 承架槽，負壓管導(dǎo)向面的管壁上設(shè)有與負壓管內(nèi)腔相通的至少一個吸氣孔和三個以上的氣 流導(dǎo)槽，且導(dǎo)向面的管壁位于各氣流導(dǎo)槽的兩側(cè)分別設(shè)有對集聚圈進行橫向限位的限位凸 起，其特征在于所述負壓管的導(dǎo)向面上的各限位凸起的底面與導(dǎo)向面的下邊緣之間具有 距離L。本實用新型在負壓管導(dǎo)向面的管壁上設(shè)有的限位凸起能對集聚圈進行橫向限位， 通過限位凸起有效防止集聚圈的橫向移動，尤其各限位凸起的底面與導(dǎo)向面的下邊緣之間 具有距離L，因此能將輸出皮輥的位置向異型管的氣流導(dǎo)槽一側(cè)方向移動，即使增大了輸出 皮輥的直徑，也不會使輸出皮輥與該限位凸起的底面發(fā)生干涉，由于驅(qū)動羅拉與輸出皮輥 的夾持點位置能向異型管一側(cè)移動，當(dāng)紗線上的毛羽隨著集聚圈的轉(zhuǎn)動時，在負壓氣流作
3用下進行集聚，由于減小了紗線集聚后浮游區(qū)距離，能及時通過下部的驅(qū)動羅拉與輸出皮 輥夾持，再經(jīng)過錠子、鋼領(lǐng)轉(zhuǎn)動對紗線進行加捻，故能進一步減少紗線表面的毛羽，而提高 紗線質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。


圖1是本實用新型一體化異型管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是
圖1的1-1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是
圖1的B向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的一體化異型管安裝有驅(qū)動羅拉、聚集圈和張緊支承架的結(jié)構(gòu) 示意圖。圖5是圖4的C向結(jié)構(gòu)示意圖。其中1_異型管，1-1-導(dǎo)向面，1-2-安裝槽，1-3-氣流導(dǎo)槽，1-4-吸氣孔，1-5-限 位凸起，1-6-軸承孔，1-7-負壓管，1-8-張緊支承架槽，1-9-槽口，2-密封端蓋，3-軸承， 4-驅(qū)動羅拉，5-集聚圈，6-氣管接頭，7-張緊支承架。
具體實施方式
見
圖1 5所示，本實用新型能防止集聚圈跑偏的一體化異型管，異型管1包括負 壓管1-7和位于負壓管1-7的一側(cè)用于安裝驅(qū)動羅拉4的安裝槽1-2，異型管1的負壓管 1-7兩端分別安裝有密封端蓋2，使該負壓管1-7形成密封的腔體，異型管1的安裝槽1-2 兩端為軸承孔1-6，驅(qū)動羅拉4設(shè)置在異型管1的安裝槽1-2內(nèi)，并通過軸承3支承在安裝 槽1-2兩端的軸承孔1-6內(nèi)，異型管1上沿安裝槽1-2橫向開有與安裝槽1-2相通的槽口 1-9，同時異型管1沿橫向還開有反向于槽口 1-9 一側(cè)的張緊支承架槽1-8，張緊支承架7插 裝在異型管1的張緊支承架槽1-8內(nèi)，該張緊支承架槽1-8現(xiàn)T形或燕尾形。見
圖1 5 所示，本實用新型負壓管1-7的導(dǎo)向面1-1的管壁上設(shè)有與負壓管1-7內(nèi)腔相通的至少一 個吸氣孔1-4，氣管接頭6固定在吸氣孔1-4上，以通入負壓氣源，而該吸氣孔1-4設(shè)有一個 或多個，使負壓管1-7內(nèi)的負壓氣流保持一致，負壓管1-7沿導(dǎo)向面1-1的管壁上縱向開有 與負壓管1-7內(nèi)腔相通的三個以上的氣流導(dǎo)槽1-3，通過均勻的負壓氣流作用于各紗線上 使其毛羽能緊密纏繞在紗線上，導(dǎo)向面1-1的管壁位于各氣流導(dǎo)槽1-3的兩側(cè)分別設(shè)有對 集聚圈5進行橫向限位的限位凸起1-5，多個集聚圈5分別套在異型管1和張緊支承架7上 并位于各氣流導(dǎo)槽1-3處，驅(qū)動羅拉4旋轉(zhuǎn)時帶動集聚圈5轉(zhuǎn)動，使紗線通過集聚圈5時， 在負壓氣流的作用下將紗線毛羽吸附并聚集在紗線上，各氣流導(dǎo)槽1-3之間的兩限位凸起 1-5的寬度與集聚圈5的寬度相兩同，而該導(dǎo)向面1-1管壁上的限位凸起1-5可在異型管 1的型材上直接擠壓、粘接、焊接、鉚接、鑲接配合形成為一體，導(dǎo)向面1-1上的各限位凸起 1-5的底面與導(dǎo)向面1-1的下邊緣之間具有距離L，導(dǎo)向面1-1上的各限位凸起1-5的底面 與導(dǎo)向面1-1的下邊緣的距離L在2 IOmm之間，可控制在3 8mm之間，而各限位凸起 1-5的長度Ll在3 12mm之間，該導(dǎo)向面1_1上的限位凸起1_5其橫斷面為四邊形或三角 形，導(dǎo)向面1-1上的限位凸起1-5上表面沿導(dǎo)向面1-1的下邊緣相反方向逐漸增高。
權(quán)利要求一種能防止集聚圈跑偏的一體化異型管，所述的異型管包括負壓管(1 7)和位于負壓管(1 7)一側(cè)用于安裝驅(qū)動羅拉的安裝槽(1 2)，安裝槽(1 2)的兩端為軸承孔(1 6)，異型管沿安裝槽(1 2)的橫向開有與安裝槽(1 2)相通的槽口(1 9)及反向于槽口(1 9)一側(cè)的張緊支承架槽(1 8)，負壓管(1 7)導(dǎo)向面(1 1)的管壁上設(shè)有與負壓管(1 7)內(nèi)腔相通的至少一個吸氣孔(1 4)和三個以上的氣流導(dǎo)槽(1 3)，且導(dǎo)向面(1 1)的管壁位于各氣流導(dǎo)槽(1 3)的兩側(cè)分別設(shè)有對集聚圈進行橫向限位的限位凸起(1 5)，其特征在于所述負壓管(1 7)的導(dǎo)向面(1 1)上的各限位凸起(1 5)的底面與導(dǎo)向面(1 1)的下邊緣之間具有距離L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能防止集聚圈跑偏的一體化異型管，其特征在于所述導(dǎo)向 面(1-1)上的各限位凸起(1-5)的底面與導(dǎo)向面(1-1)的下邊緣之間的距離L在2 IOmm 之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能防止集聚圈跑偏的一體化異型管，其特征在于所述導(dǎo)向 面(1-1)上的各限位凸起(1-5)的底面與導(dǎo)向面(1-1)的下邊緣之間的距離L在3 8mm 之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能防止集聚圈跑偏的一體化異型管，其特征在于所述導(dǎo)向 面(1-1)上的各限位凸起(1-5)長度Ll在3 12mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能防止集聚圈跑偏的一體化異型管，其特征在于所述導(dǎo)向 面(1-1)上的限位凸起(1-5)其橫斷面為四邊形或三角形，且限位凸起(1-5)的上表面沿 導(dǎo)向面(1-1)的下邊緣相反方向逐漸增高。專利摘要本實用新型涉及一種能防止集聚圈跑偏的一體化異型管，所述的異型管包括負壓管和位于負壓管一側(cè)用于安裝驅(qū)動羅拉的安裝槽，安裝槽的兩端為軸承孔，異型管沿安裝槽的橫向開有與安裝槽相通的槽口及反向于槽口一側(cè)的張緊支承架槽，負壓管導(dǎo)向面的管壁上設(shè)有與負壓管內(nèi)腔相通的至少一個吸氣孔和三個以上的氣流導(dǎo)槽，且導(dǎo)向面的管壁位于各氣流導(dǎo)槽的兩側(cè)分別設(shè)有對集聚圈進行橫向限位的限位凸起，所述負壓管的導(dǎo)向面上的各限位凸起的底面與導(dǎo)向面的下邊緣之間具有距離L。本實用新型減小了紗線集聚后浮游區(qū)距離，能及時通過下部的驅(qū)動羅拉與輸出皮輥夾持，再經(jīng)過錠子、鋼領(lǐng)轉(zhuǎn)動對紗線進行加捻，故能進一步減少紗線表面的毛羽，而提高紗線質(zhì)量。
文檔編號D01H5/72GK201670913SQ201020197799
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者崔桂生, 廖峰, 谷錦虹 申請人:常州市同和紡織機械制造有限公司