專利名稱：廢舊pp塑料生產(chǎn)丙綸長絲及丙綸無紡布的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長絲及丙綸無紡布的工藝方法，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于塑料再生化工類制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
化纖丙綸行業(yè)生產(chǎn)廠家，為降低生產(chǎn)成本，減少消耗浪費(fèi)，實現(xiàn)資源再利用，近幾年開始興起利用廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長絲及丙綸無紡布。但絕大多數(shù)廠家利用廢舊PP塑料生產(chǎn)PP紗無紡布，并不十分成功，廢品率高達(dá)10%以上，成品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，尤其是拉力較低，PP紗低于2. 0克/旦，同克重?zé)o紡布低于國標(biāo)達(dá)40%，且布面僵塊斷絲較多，不能用來做面料。究其原因是再生料的挑選、造粒、混合、搭配等處理環(huán)節(jié)不到位，紡絲生產(chǎn)工藝沒有根據(jù)再生料的特性來調(diào)整造成。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種利用廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長絲的方法， 制得的PP紗廢品率控制在5%左右，成品拉力達(dá)3. 4克/旦以上。同時，本發(fā)明還提供一種利用廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸無紡布的工藝方法，使得利用再生料生產(chǎn)的無紡布，其成品拉力達(dá)到國標(biāo)，且再生料生產(chǎn)布面可以用來做面料，廢品率控制低于1%。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種利用廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長絲的方法，包括如下步驟
a、PP廢塑料再生將PP廢塑料造粒形成微粒，使PP成份純度達(dá)到97%以上，粒料經(jīng)過 200 300目濾網(wǎng)過濾，然后用混料機(jī)大面積混合并烘拌干燥形成PP再生料；
b、丙綸PP紗生產(chǎn)將上述PP再生料經(jīng)過塑料抽絲機(jī)的鑼桿熔融擠壓，并由紡絲機(jī)箱體上的噴絲孔擠出形成絲流，上述絲流經(jīng)過收絲生產(chǎn)丙綸PP長絲。進(jìn)一步，所述的丙綸PP長絲再卷繞、牽伸、絡(luò)筒成PP紗，上述PP紗的拉力達(dá)3. 4
克/旦以上。步驟a中，所述的PP廢塑料造粒前要清洗曬干，然后挑選去除其中的雜質(zhì)以保證非PP成份不能超3%，上述的雜質(zhì)如廢絲、廢網(wǎng)當(dāng)中鉤刀、鐵絲，以及非PP雜質(zhì)塑料(如低密度聚乙稀等物)挑選出來，以免鐵絲進(jìn)入損壞造粒機(jī)鑼桿，以及雜質(zhì)料未挑出來，致使造成粒中含非PP成份較多(非PP成份不能超3%)，影響造成粒子質(zhì)量。步驟a中，將PP廢塑料造粒挑選后的PP廢塑料喂入加熱運(yùn)行的造粒機(jī)中，經(jīng)過造粒機(jī)鑼桿高溫熔融、剪切、擠壓、廢塑料在鑼桿中由固體變成流體，在鑼桿的推力下，經(jīng)由鑼桿尾部墊網(wǎng)組件過濾、擠出，抽成流體絲條，導(dǎo)入水槽中冷卻凝固成纖，流線牽入切粒機(jī)， 切小段成粒，造粒機(jī)鑼桿各區(qū)設(shè)定溫度230°C左右，水槽冷卻水溫70°C以下，組件中過濾網(wǎng) 250 目。進(jìn)一步，為達(dá)到更好過濾效果，造粒生產(chǎn)線中主鑼桿后增設(shè)1一2段付鑼桿，分二或三步逐級過濾，造粒產(chǎn)質(zhì)量更佳。步驟b中，PP廢塑料通過造粒，變成可以用來生產(chǎn)長絲及無紡布的原料一PP再生料，在使用前，為了改變再生料的品質(zhì)，提高批次均勻性、穩(wěn)定性，必須將再生料5T/次循環(huán)混合大面積混合，通過立式鑼桿混料桶的錐狀桶底鑼桿料口加入，通過桶中心柱式鑼桿往上輸送，由桶頂鑼桿料出口往桶底均勻拋曬，循環(huán)混合，最后由桶錐底出料口放出再生料， 然后配料調(diào)整聚丙烯熔指在14 16，在進(jìn)行生產(chǎn)丙綸PP紗之前，必須烘干再生料水份，加入色母、降母，充分?jǐn)嚢杈鶆?，?50 kg /桶臥式攪拌烘干機(jī)拌料，烘料溫度設(shè)定在110°C，烘料時間控制40分鐘1桶。步驟b中將經(jīng)過逐級處理、攪拌配好的PP再生料，投入塑料抽絲機(jī)經(jīng)過鑼桿熔融擠壓，形成流體進(jìn)入鑼桿尾端過濾器，進(jìn)行第一級紡紗過濾，進(jìn)一步清除料中直徑較大雜質(zhì)顆粒，之后經(jīng)過計量泵增壓計量，均勻?qū)⒘黧w壓入裝有組件的紡絲箱體，箱體中噴絲板上墊濾網(wǎng)起增壓和恒壓，以及進(jìn)一步過濾作用，噴絲板上均勻排布噴絲孔，將流體擠出成絲流， 上述絲流經(jīng)過紡絲箱體的甬道側(cè)面吹風(fēng)冷卻成纖，初纖維在甬道中自然落下牽伸，經(jīng)過油輪上油導(dǎo)入導(dǎo)絲盤，之后進(jìn)入丙綸一步紡或丙綸兩步紡流程生產(chǎn)成品PP長絲。進(jìn)一步，所述的紡絲鑼桿各區(qū)溫度設(shè)定一區(qū)190°C、二區(qū)M0°C、三區(qū)M5°C、四區(qū) 250°C、五區(qū)250°C、法蘭區(qū)240°C、箱體230°C ；所述的噴絲板孔直徑0. 7 mm，孔數(shù)有45F、60F、 72F多種。進(jìn)一步，所述的丙綸一步紡是在收紗、牽伸、絡(luò)筒由一紡絲機(jī)完成，紡絲機(jī)內(nèi)有四組熱輥，當(dāng)導(dǎo)絲盤傳下初纖維，由四組熱輥分兩級熱拉伸3. 8-4倍，第四組熱輥為配合卷繞頭轉(zhuǎn)速，與第三組之間形成負(fù)牽伸，即第四組熱輥轉(zhuǎn)速比第三組稍慢，熱輥熱拉伸、定型第四組后，由一對互成角度噴孔氣咀對絲條吹氣，形成網(wǎng)絡(luò)氣捻，加捻紗條盤繞卷繞頭紙管上，生產(chǎn)完成成品PP紗，紡絲機(jī)熱輥溫度設(shè)定120°C— 130°C，卷繞收絲速度設(shè)定1600米/ 分，吹氣氣壓設(shè)定4兆帕。進(jìn)一步，所述的所述的丙綸兩步紡是由導(dǎo)線盤傳下初纖維，繞到收絲機(jī)卷繞筒上盤卷成原紗，送至下一道工序牽伸，牽伸機(jī)上有兩組熱輥結(jié)合皮壓輥，將原紗分兩級熱拉伸 3. 8-4倍，加捻錠裝成紗，送至下一道工序絡(luò)筒，牽伸機(jī)熱輥溫度設(shè)定140°C，錠裝PP紗經(jīng)過絡(luò)筒機(jī)上后紡油，分繞到寶塔紙管上，生產(chǎn)完成成品PP紗。一種利用廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸無紡布，包括如下步驟
a、PP廢塑料再生將PP廢塑料造粒形成微粒，使PP成份純度達(dá)到97%以上，粒料經(jīng)過 200 300目濾網(wǎng)過濾，然后用混料機(jī)大面積混合并烘拌干燥形成PP再生料；
b、丙綸無紡布生產(chǎn)將上述PP再生料配粒使聚丙烯熔指在34 36，經(jīng)過抽絲機(jī)的鑼桿熔融擠壓，并由紡絲機(jī)的箱體噴絲板復(fù)數(shù)噴孔擠出流體絲流，上述絲流冷卻由負(fù)壓氣流引入牽伸道牽伸拉長，并經(jīng)擴(kuò)散板和氣流擴(kuò)散效應(yīng)將牽伸后纖條擴(kuò)散鋪網(wǎng)，經(jīng)熱壓輥預(yù)壓后輸送喂入熱軋雙輥中，軋壓締結(jié)并冷卻定型形成丙綸無紡布。生產(chǎn)丙綸無紡布的步驟b中，抽絲機(jī)的鑼桿各區(qū)溫度設(shè)定一區(qū)170°C、二區(qū) 210°C、三區(qū)215°C、四區(qū)218°C、五區(qū)218°C、法蘭區(qū)215°C、箱體220°C，箱體噴絲板上孔數(shù)較多，一般1.6m線1萬多孔，孔徑0.5 mm。生產(chǎn)丙綸無紡布的步驟b中，由紡絲機(jī)的噴絲板擠出流體絲流，經(jīng)由兩側(cè)冷風(fēng)箱吹風(fēng)冷卻夾持，由負(fù)壓氣流引入牽伸道牽伸拉長，經(jīng)擴(kuò)散板的氣流擴(kuò)散效應(yīng)將牽伸后纖條
5擴(kuò)散鋪網(wǎng)，擴(kuò)散后紗條灑鋪在運(yùn)行網(wǎng)簾上，由網(wǎng)下吸風(fēng)吸附，經(jīng)熱壓輥預(yù)壓后，絲網(wǎng)由網(wǎng)簾輸送喂入熱軋雙輥中，軋壓締結(jié)成毛邊布，熱軋輥溫度設(shè)定150°C—160°C。經(jīng)過軋壓的毛邊布，經(jīng)由定型機(jī)冷卻定型，由卷繞機(jī)卷裝成初布。根據(jù)訂單幅寬、卷長要求，將初布分切卷繞到紙管上，包裝成成品無紡布。本發(fā)明公開一種廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長絲及丙綸無紡布的工藝方法，先對PP廢塑料造成粒，用來生產(chǎn)長絲、無紡布之前，必須達(dá)到四個要求純度為非PP成份低于3%、干凈度為塑料中灰塵雜質(zhì)經(jīng)過250目濾網(wǎng)過濾、均勻度是用5T級混料機(jī)大面積混合、干燥度在110°C溫度烘拌40分鐘，然后搭配混合，調(diào)整生產(chǎn)用料熔指，利用抽絲機(jī)等設(shè)備進(jìn)行收絲、紡絲，從而形成丙綸紗及丙綸無紡布。本發(fā)明是發(fā)明人通過幾年來的大量摸索實踐，總結(jié)出一套操作程序，使得利用再生料生產(chǎn)丙綸長絲、無紡布逐漸規(guī)范，質(zhì)量得到客戶以及同行的肯定。本發(fā)明中PP紗廢品率控制在5%左右，成品拉力達(dá)3. 4克/旦以上，無紡布成品拉力達(dá)到國標(biāo)，且再生料生產(chǎn)布面可以用來做面料，廢品率控制低于1%。


圖1是本發(fā)明丙綸一步紡流程圖。圖2是本發(fā)明丙綸二步紡流程圖。圖3是本發(fā)明丙綸無紡布流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
實施例一種利用廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長絲及丙綸無紡布的方法，包括如下步驟 一、 生產(chǎn)前對廢舊塑料的處理
1、造粒將廢舊PP塑料通過加熱鑼桿熔融過濾，抽絲水冷，切成小段粒子。①清洗廢塑料
用來造粒的PP塑料，表面必須干凈無灰塵油污，干燥、不含水份。對于含雜質(zhì)較多，油污灰塵較臟的廢塑料(廢絲、廢網(wǎng)等)，必須先清洗曬干后再造粒。②挑選PP塑料
用來造粒的塑料必須進(jìn)行挑選，將廢絲、廢網(wǎng)當(dāng)中鉤刀、鐵絲，以及非PP雜質(zhì)塑料(如低密度聚乙稀等物)挑選出來，以免鐵絲進(jìn)入損壞造粒機(jī)鑼桿，以及雜質(zhì)料未挑出來，致使造成粒中含非PP成份較多(非PP成份不能超3%)，影響造成粒子質(zhì)量。③ 將挑選后的舊塑料喂入加熱運(yùn)行的造粒機(jī)中，經(jīng)過造粒機(jī)鑼桿高溫熔融、剪切、擠壓、廢塑料在鑼桿中由固體變成流體，在鑼桿的推力下，經(jīng)由鑼桿尾部墊網(wǎng)組件過濾、 擠出，抽成流體絲條，導(dǎo)入水槽中冷卻凝固成纖，流線牽入切粒機(jī)，切小段成粒。造粒機(jī)鑼桿各區(qū)設(shè)定溫度230°C左右，水槽冷卻水溫70°C以下，組件中過濾網(wǎng)250目。為達(dá)到更好過濾效果，造粒生產(chǎn)線中主鑼桿后增設(shè)1一2段付鑼桿，分二或三步逐級過濾，造粒產(chǎn)質(zhì)量更佳。2、混料
廢舊塑料通過造粒，變成可以用來生產(chǎn)長絲、無紡布的原料——再生料。在使用前，為了改變再生料的品質(zhì)，提高批次均勻性、穩(wěn)定性，必須將再生料大面積混合(至少20T —批次)。通常采用本公司自制立式鑼桿混料桶(5T/次)循環(huán)混合，再生料由錐狀桶底鑼桿料口加入，通過桶中心柱式鑼桿往上輸送，由桶頂鑼桿料出口往桶底均勻拋曬，循環(huán)混合。最后由桶錐底出料口放出再生料，過磅裝袋，碼放標(biāo)識備用。3、配料
根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品不同規(guī)格，質(zhì)量檔次和成本要求，對于不同批次、不同塑料來源再生料， 按比例搭配混合，調(diào)整生產(chǎn)用料熔指，確保生產(chǎn)穩(wěn)定、成本合理。4、拌烘料
用再生料生產(chǎn)長絲、無紡布之前，必須烘干再生料水份，加入色母、降母，充分?jǐn)嚢杈鶆?。?50 kg /桶臥式攪拌烘干機(jī)拌料，烘料溫度設(shè)定在110°C，烘料時間控制40分鐘1 桶。概括地，廢塑料造成粒后，用來生產(chǎn)長絲、無紡布之前，必須達(dá)到四個要求純度 (非PP成份低于3%)、干凈度(塑料中灰塵雜質(zhì)經(jīng)過250目濾網(wǎng)過濾)、均勻度(用5T級混料機(jī)大面積混合)、干燥度(在110°C溫度烘拌40分鐘)。二、 再生料生產(chǎn)丙綸PP紗 1、鑼桿熔融擠出
將經(jīng)過逐級處理、攪拌配好的再生料，投入鑼桿料斗試生產(chǎn)，根據(jù)出絲情況調(diào)整紡絲溫度。紡絲鑼桿各區(qū)溫度設(shè)定一區(qū)190°C、二區(qū)M0°C、三區(qū)M5°C、四區(qū)250°C、五區(qū)250°C、 法蘭區(qū)240°C、箱體230°C。為確保烘干后再生料在料斗里不冷卻吸濕，鑼桿料斗外圍用保溫棉包裹。再生料經(jīng)過鑼桿熔融擠壓，形成流體進(jìn)入鑼桿尾端過濾器，進(jìn)行第一級紡紗過濾， 進(jìn)一步清除料中直徑較大雜質(zhì)顆粒。之后經(jīng)過計量泵增壓計量，均勻?qū)⒘黧w壓入裝有組件的紡絲箱體，組件中噴絲板上墊濾網(wǎng)起增壓和恒壓，以及進(jìn)一步過濾作用。噴絲板上均勻排布噴絲孔，將流體擠出成絲流。噴絲板孔直徑0. 7 IM，孔數(shù)有45F、60F、72F多種。在擠出過程中，若再生料雜質(zhì)未處理好，料中非PP成份超標(biāo)，以及有水份未烘干， 料未搭配混和好，熔指比正常紡絲熔指偏高或偏低太多，則紡絲不正常，斷絲嚴(yán)重，抽不成絲。2、收絲
由箱體噴絲板擠出流體絲流，經(jīng)過甬道側(cè)面吹風(fēng)冷卻成纖，初纖維在甬道中自然落下牽伸，經(jīng)過油輪上油導(dǎo)入導(dǎo)絲盤，之后有兩種流程可以生產(chǎn)成品PP紗。3、卷繞、牽伸、絡(luò)筒成PP紗牽伸過程中，若再生料熔指偏高，未搭配組合好，則不利于牽伸，牽伸后PP紗拉力偏低太多，低于2. 0克/旦。① 兩步紡流程生產(chǎn)成品PP紗由導(dǎo)線盤傳下初纖維，繞到收絲機(jī)卷繞筒上盤卷成原紗，送至下一道工序牽伸。牽伸機(jī)上有兩組熱輥結(jié)合皮壓輥，將原紗分兩級熱拉伸 3. 8—4倍，加捻錠裝成紗，送至下一道工序絡(luò)筒。牽伸機(jī)熱輥溫度設(shè)定140°C。錠裝PP 紗經(jīng)過絡(luò)筒機(jī)上后紡油，分繞到寶塔紙管上，生產(chǎn)完成成品PP紗，流程圖可參閱圖2。②一步紡流程生產(chǎn)成品PP紗收紗、牽伸、絡(luò)筒由一組機(jī)完成稱為一步紡。導(dǎo)絲盤傳下初纖維，由四組熱輥分兩級熱拉伸3. 8-4倍，第四組熱輥為配合卷繞頭轉(zhuǎn)速，與第三組之間形成負(fù)牽伸，即第四組鑼桿拉轉(zhuǎn)速比第三組稍慢。熱輥熱拉伸、定型第四組后，由一對互成角度噴孔氣咀對絲條吹氣，形成網(wǎng)絡(luò)氣捻。加捻紗條盤繞卷繞頭紙管上，生產(chǎn)完成成品PP紗。紡絲機(jī)熱輥溫度設(shè)定120°C— 130°C，卷繞收絲速度設(shè)定1600米/分，吹氣氣壓設(shè)定4兆帕，流程圖可參閱圖2
PP廢舊塑料再生料生產(chǎn)丙綸無紡布，流程圖參閱圖3 具體步驟如下 1、鑼桿熔融擠出，流程與生產(chǎn)PP紗一樣。鑼桿各區(qū)溫度設(shè)定一區(qū)170°c、二區(qū)210°C、 三區(qū)215°C、四區(qū)218°C、五區(qū)218°C、法蘭區(qū)215°C、箱體220°C。噴絲板上孔數(shù)較多，一般 1. 6m線1萬多孔，孔徑0. 5 mm。2、由箱體噴絲板擠出流體絲流，經(jīng)由兩側(cè)冷風(fēng)箱吹風(fēng)冷卻夾持，由負(fù)壓氣流引入牽伸道牽伸拉長。經(jīng)擴(kuò)散板“氣流擴(kuò)散效應(yīng)”將牽伸后纖條擴(kuò)散鋪網(wǎng)。3、擴(kuò)散后紗條灑鋪在運(yùn)行網(wǎng)簾上，由網(wǎng)下吸風(fēng)吸附，經(jīng)熱壓輥預(yù)壓后，絲網(wǎng)由網(wǎng)簾輸送喂入熱軋雙輥中，軋壓締結(jié)成布。熱軋輥溫度設(shè)定150°C—160°C。4、經(jīng)過軋壓的毛邊布，經(jīng)由定型機(jī)冷卻定型，由卷繞機(jī)卷裝成初布。根據(jù)訂單幅寬、卷長要求，將初布分切卷繞到紙管上，包裝成成品無紡布。本發(fā)明中的熱輥在本行業(yè)內(nèi)也稱為鑼拉。本發(fā)明中利用廢舊PP塑料造粒，生產(chǎn)長絲、無紡布，關(guān)健是 1、對于廢舊塑料造成粒的處理
①純度一廢舊塑料非PP成份必須低于3%
②干凈度——塑料中灰塵雜質(zhì)經(jīng)過250目濾網(wǎng)過濾。③均勻度一至少20T再生料為一批次，是用5T級混料機(jī)大面積混和過。④干燥度一在110°C溫度烘拌40分鐘。2、再生料的搭配生產(chǎn)是解決不同批次再生料熔指不同，且再生料所具備熔指與紡絲所需基本熔指不符合的方法。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品不同規(guī)格、質(zhì)量檔次和成本要求，對于不同批次、不同塑料來源再生料，按比例搭配混合，調(diào)整生產(chǎn)用料熔指，確保生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、成本合理。生產(chǎn)PP紗紡絲對塑料(聚丙烯)熔指要求15左右；生產(chǎn)無紡布紡絲對塑料(聚丙絲)熔指要求35左右。廢塑料因來源比較雜，料的熔指比較不統(tǒng)一，加上廢塑料造粒過程中，在熔融鑼桿里有聚丙烯大分子鏈裂解，使得造成粒后熔指比原來升高5個左右，從而降低和影響所生產(chǎn)成成品拉力。3、利用再生料生產(chǎn)紡絲工藝溫度，鑼桿各區(qū)及箱體溫度設(shè)定比新料低20—30°C， 絲條牽伸倍數(shù)及紡速均比新料稍低。另外，圖1中表示的是PP廢塑料生產(chǎn)管膜污丙綸一步紡流程，具體過程如下 一、 接受訂單
業(yè)務(wù)部需在一化生產(chǎn)的訂單，全部送達(dá)配色車間，由配色車間安排一化訂單生產(chǎn)。二、 訂單生產(chǎn) 1、 拌料、投料
①按照配色車間排單，開具領(lǐng)料單分別到原料倉、色母倉調(diào)拔領(lǐng)取原料、黑色色母、 降母。②生產(chǎn)顏色機(jī)臺，拌料工配合洗機(jī)換色，顏色換色打樣完畢，到配色車間向稱色母人員領(lǐng)取相關(guān)機(jī)臺色母。明確色母配料量，辦完色母領(lǐng)取相關(guān)登記手續(xù)，方可領(lǐng)走色母。③按色母袋上注明原料量稱降母配料。④將所配原料倒入攪拌機(jī)，滴幾滴防靜電油，鎖緊封蓋，充分?jǐn)嚢琛?br> ⑤每桶料須攪拌5分鐘以上，后按停攪拌機(jī)，用干凈空料袋裝袋，在袋上標(biāo)明機(jī)臺號，送往對應(yīng)的機(jī)臺碼放好。⑥色母配比較大或極少的，需適當(dāng)增加攪拌時間，防止攪拌不勻。⑦按生產(chǎn)安排單順序，將攪拌好的料投入鑼桿漏斗。投料后，須用鐵鏟再攪拌耙平，以不讓下料形成“漏斗尖狀”，同時將料斗壁上因靜電吸附的色母粒扒下。⑧對所用原料、降母、色母型號數(shù)量作詳細(xì)記錄。⑨保持工作環(huán)境的整潔，物料擺放整齊。整理原料編織袋送置到指定地點。⑩拌、投料過程中，產(chǎn)生的本機(jī)臺區(qū)域地板料，統(tǒng)一過磅登記考核，開單入庫送化纖造粒。2、鑼桿熔融擠壓紡絲
①鑼桿各區(qū)溫度控制在250°C左右，PP料在鑼桿剪切、壓縮、推動過程中，逐漸軟化熔融，由固體變成流體。②PP流體由計量泵計量擠壓進(jìn)入裝有噴絲板的紡絲箱體內(nèi)。③PP流體在紡絲箱內(nèi)受計量泵的穩(wěn)定推動和箱體持續(xù)保溫作用，由分配板和噴絲板分作絲流噴出。3、側(cè)吹風(fēng)冷卻成初生纖維
① 由噴絲板噴出的PP絲流，由側(cè)吹風(fēng)恒溫、恒速、恒量風(fēng)流冷卻凝結(jié)成初生纖維。②開關(guān)機(jī)過程，產(chǎn)生無油廢絲、冷料統(tǒng)一過磅登記考核，開單入庫送造粒車間破碎后再造粒。4、上紡絲油
由放絲甬道落下的初生纖維，沿油輪上擦過上前紡油，使絲束增加抱和性和摩擦抗靜電性，為后段拉伸工序潤滑絲束。5、熱拉伸卷裝 ①老式一步紡，加捻成型
由甬道落下上油后的初生纖維，經(jīng)過前紡熱輥熱盤的拉伸，由卷繞卷裝到鐵管上，形成原紗。原紗送到后紡加捻成型，繞到圓筒紙管上，做成成品。②新式一步紡，氣捻成型
由甬道落下上油后的初生纖維，經(jīng)過分組熱輥熱盤的拉伸，氣咀的吹氣氣捻，由卷繞卷裝到紙管上，做成成品。③ 取樣測纖度、測強(qiáng)力、對色，以及因紗頭管底產(chǎn)生的有油廢紗，統(tǒng)一過磅登記考核，開單入庫送造粒車間造粒。④車間對一步紡POY紙管領(lǐng)用和實用登記考核管控，由統(tǒng)計做報表報生產(chǎn)部、 財務(wù)部、總經(jīng)辦。6、成品處理——檢驗、分級、過磅、包裝、貼條碼、入庫
① 成品紗拉到包裝車間進(jìn)行成品檢驗，檢查出的報廢品割成廢紗，開單入庫送造粒車間造粒。②分級過磅，成品包裝貼條碼，成品由統(tǒng)計輸入系統(tǒng)入庫。
③成品統(tǒng)計做機(jī)臺班次日報表、月報表匯報車間機(jī)臺生產(chǎn)情況。
三、 訂單生產(chǎn)完成、產(chǎn)品交付① 訂單生產(chǎn)完畢，由配色排員將顏色訂單生產(chǎn)配方、用料明細(xì)及車間生產(chǎn)工藝資料輸入系統(tǒng)存檔；由原料統(tǒng)計將黑、白色訂單生產(chǎn)配方用料明細(xì)及車間生產(chǎn)工藝資料輸入系統(tǒng)存檔，以備查找。② PP紗成品統(tǒng)計員，將訂單入庫數(shù)量登記造冊送業(yè)務(wù)部，業(yè)務(wù)部可據(jù)此安排發(fā)貨。另外，圖2中表示的是PP廢塑料生產(chǎn)管膜污丙綸二步紡流程，具體過程如下 一、 原料準(zhǔn)備一再生料造粒、混合
1、造粒
①購進(jìn)再生料干凈程度達(dá)不到生產(chǎn)PP紗要求的必須進(jìn)行再造粒過濾處理。②生產(chǎn)PP紗一、二化車間產(chǎn)生的廢紗、冷料、廢料必須進(jìn)行造粒再投入生產(chǎn)循環(huán)利用。③所有進(jìn)入造粒車間的廢紗、冷料、廢料、再生料均必須登記做帳。④造粒車間生產(chǎn)出來的各種再生料必須統(tǒng)計數(shù)量開單入庫(原料倉)，由原料倉管輸入系統(tǒng)。⑤原料統(tǒng)計做機(jī)臺班次日報表、月報表匯報造粒車間機(jī)臺生產(chǎn)情況。2、混料
①再生料影響生產(chǎn)PP紗難點之一是熔指不穩(wěn)定，幾種不同型號不同批次再生料按比例充分混在一起，可以減少單一再生料熔指波動的影響，從而穩(wěn)定整體再生料的熔指，便于紡絲。②各種再生料的搭配比例，必須符合公司生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)要求，符合生產(chǎn)質(zhì)量檔次成品與相關(guān)用料標(biāo)準(zhǔn)，車間做產(chǎn)品用料報表報總經(jīng)辦、生產(chǎn)部、財務(wù)部。二、 訂單生產(chǎn) 1、 拌料、投料
①按照車間生產(chǎn)安排，開具領(lǐng)料單分別到原料倉、色母倉調(diào)拔領(lǐng)取各種再生料、黑色母、降母。②、按公司產(chǎn)品質(zhì)量用料標(biāo)準(zhǔn)配料，稱準(zhǔn)色母、降母，倒入帶加熱干燥系統(tǒng)的攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，拌均原料色母，烘干再生料水分。同時，注意控制烘干溫度、時間，以防將料烘焦燒壞。③按生產(chǎn)安排順序?qū)嚢韬玫牧贤度腓寳U漏斗。投料后，須用鐵鏟再攪拌耙平， 以不讓下料形成“漏斗尖狀”，同時將料斗壁上因靜電吸附的色母粒扒下。④對所用原料、降母、色母型號數(shù)量作詳細(xì)記錄。⑤保持工作環(huán)境的整潔、物料擺放整齊。整理原料編織袋送置到指定地點。⑥拌、投料過程中，產(chǎn)生的本機(jī)臺區(qū)域地板料，統(tǒng)一過磅登記考核，開單入庫送化纖造粒。2、鑼桿熔融擠壓紡絲
①鑼桿各區(qū)溫度控制在250°C左右，PP料在鑼桿剪切、壓縮、推動過程中，逐漸軟化熔融，由固體變成流體。②PP流體通過預(yù)過濾后，由計量泵計量擠壓進(jìn)入裝有噴絲板的紡絲箱體內(nèi)。③PP流體在紡絲箱受計量泵的穩(wěn)定推力和箱體持續(xù)保溫作用，由分配板和噴絲板分作絲流噴出。3、側(cè)吹風(fēng)冷卻成初生纖維
① 由噴絲板噴出的PP絲流，由側(cè)吹風(fēng)恒速、恒量風(fēng)流冷卻凝結(jié)成初生纖維。②開關(guān)機(jī)過程中，接絲板上產(chǎn)生無油廢絲、冷料統(tǒng)一過磅登記考核，開單入庫送造粒車間破碎后再造粒。4、上紡絲油
由放絲甬道落下的初生纖維，沿油輪上擦過上前紡油，使絲束增加抱和性和摩擦抗靜電性，為后段牽伸工序潤滑紗束。5、卷繞
① 將放絲甬道里落下的初生纖維，恒速繞到紗筒上形成原紗，以便搬到后段牽伸工序進(jìn)一步加工。同時由卷繞錠的拉絲速度與噴絲板擠出絲流速度之差，使得收到卷繞筒上的初生纖維已經(jīng)被初步牽伸過。② 對原紗進(jìn)行眼看、手感、冷拉等檢查，不合格品割成有油廢紗，控制原紗質(zhì)量。③ 開機(jī)升頭過程中，產(chǎn)生有油廢絲，以及不合格原紗割成廢紗，統(tǒng)一過磅登記考核，開單入庫送造粒車間造粒。6、牽伸加捻
① 由卷繞生產(chǎn)原紗送到牽伸機(jī)進(jìn)一步拉伸、熱定型、加捻，分小繞到牽伸鐵管上，送到后段絡(luò)筒工序進(jìn)一步加工。② 取樣測纖度、測強(qiáng)力、對色，以及因紗頭管底產(chǎn)生的有油廢紗，統(tǒng)一過磅登記考核，開單入庫送造粒車間造粒。7、上后紡油絡(luò)筒成型
① 牽伸加捻過的原紗，由絡(luò)筒機(jī)再一次上后紡油增加紗的潤滑性和亮度，同時繞到塔形小紙管上成型，做成成品。② 因紗頭管底產(chǎn)生的有油廢紗，統(tǒng)一過磅登記考核，開單入庫送造粒車間造粒。③ 車間對絡(luò)筒塔形紙管領(lǐng)用和實用登記考核管控，由統(tǒng)計做報表報生產(chǎn)部、財務(wù)部、總經(jīng)辦。8、成品處理一檢驗、分級、過磅、包裝、貼條碼、入庫。① 絡(luò)筒紗拉到包裝車間進(jìn)行成品檢驗，檢查出的報廢品割成廢紗，開單入庫送造粒車間造粒。②分級過磅，成品包裝貼條碼，成品由統(tǒng)計輸入系統(tǒng)入庫。③成品統(tǒng)計做機(jī)臺班次日報表、月報表匯報車間機(jī)臺生產(chǎn)情況。三、 訂單生產(chǎn)完成，產(chǎn)品交付
1、訂單生產(chǎn)完畢，由原料統(tǒng)計將訂單生產(chǎn)配方，用料明細(xì)及車間生產(chǎn)工藝資料輸入系統(tǒng)存檔，以備查找。2、業(yè)務(wù)部可進(jìn)入系統(tǒng)查閱二化成品入庫情況，據(jù)此安排發(fā)貨。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求
1.一種廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長絲的方法，其特征在于包括如下步驟a、PP廢塑料再生將PP廢塑料造粒形成微粒，使PP成份純度達(dá)到97%以上，粒料經(jīng)過 200 300目濾網(wǎng)過濾，然后用混料機(jī)大面積混合并烘拌干燥形成PP再生料；b、丙綸PP紗生產(chǎn)將上述PP再生料經(jīng)過塑料抽絲機(jī)的鑼桿熔融擠壓，并由紡絲機(jī)箱體上的噴絲孔擠出形成絲流，上述絲流經(jīng)過收絲生產(chǎn)丙綸PP長絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長絲的方法，其特征在于所述的丙綸 PP長絲再卷繞、牽伸、絡(luò)筒成PP紗，PP紗的拉力達(dá)3. 4克/旦以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長絲的方法，其特征在于步驟a中，所述的PP廢塑料造粒前要清洗曬干，然后挑選去除其中的雜質(zhì)以保證非PP成份不能超3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長絲的方法，其特征在于步驟a中， 將PP廢塑料造粒挑選后的PP廢塑料喂入加熱運(yùn)行的造粒機(jī)中，經(jīng)過造粒機(jī)主鑼桿高溫熔融、剪切、擠壓、廢塑料在鑼桿中由固體變成流體，在鑼桿的推力下，經(jīng)由鑼桿尾部墊網(wǎng)組件過濾、擠出，抽成流體絲條，導(dǎo)入水槽中冷卻凝固成纖，流線牽入切粒機(jī)，切小段成粒，造粒機(jī)鑼桿各區(qū)設(shè)定溫度230°C左右，水槽冷卻水溫70°C以下，組件中過濾網(wǎng)250目，所述的造粒生產(chǎn)線中主鑼桿后增設(shè)1一2段付鑼桿，分二或三步逐級過濾，造粒產(chǎn)質(zhì)量更佳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長絲的方法，其特征在于步驟b中， PP廢塑料通過造粒，變成可以用來生產(chǎn)長絲及無紡布的原料一PP再生料，在使用生產(chǎn)PP紗前將PP再生料經(jīng)過5T/次循環(huán)混合大面積混合，通過立式鑼桿混料桶的錐狀桶底鑼桿料口加入，通過桶中心柱式鑼桿往上輸送，由桶頂鑼桿料出口往桶底均勻拋曬，循環(huán)混合，最后由桶錐底出料口放出再生料，然后配料調(diào)整聚丙烯熔指在14 16，在進(jìn)行生產(chǎn)丙綸PP紗之前，必須烘干再生料水份，加入色母、降母，充分?jǐn)嚢杈鶆?，?50 kg /桶臥式攪拌烘干機(jī)拌料，烘料溫度設(shè)定在110°C，烘料時間控制40分鐘1桶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長絲的方法，其特征在于步驟b中將經(jīng)過逐級處理、攪拌配好的PP再生料，投入塑料抽絲機(jī)經(jīng)過鑼桿熔融擠壓，形成流體進(jìn)入鑼桿尾端過濾器，進(jìn)行第一級紡紗過濾，進(jìn)一步清除料中直徑較大雜質(zhì)顆粒，之后經(jīng)過計量泵增壓計量，均勻?qū)⒘黧w壓入裝有組件的紡絲箱體，箱體中噴絲板上墊濾網(wǎng)起增壓和恒壓， 以及進(jìn)一步過濾作用，噴絲板上均勻排布噴絲孔，將流體擠出成絲流，上述絲流經(jīng)過紡絲箱體的甬道側(cè)面吹風(fēng)冷卻成纖，初纖維在甬道中自然落下牽伸，經(jīng)過油輪上油導(dǎo)入導(dǎo)絲盤，之后進(jìn)入丙綸一步紡或丙綸兩步紡流程生產(chǎn)成品PP長絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長絲的方法，其特征在于所述的紡絲鑼桿各區(qū)溫度設(shè)定一區(qū)190°C、二區(qū)240°C、三區(qū)245°C、四區(qū)250°C、五區(qū)250°C、法蘭區(qū) 240°C、箱體230°C ；所述的噴絲板孔直徑0. 7 mm，孔數(shù)有45F、60F、72F多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長絲的方法，其特征在于所述的丙綸一步紡是在收紗、牽伸、絡(luò)筒由一紡絲機(jī)完成，紡絲機(jī)內(nèi)有四組熱輥，當(dāng)導(dǎo)絲盤傳下初纖維， 由四組熱輥分兩級熱拉伸3. 8-4倍，第四組熱輥為配合卷繞頭轉(zhuǎn)速，與第三組熱輥之間形成負(fù)牽伸，即第四組熱輥轉(zhuǎn)速比第三組稍慢，熱輥熱拉伸、定型第四組后，由一對互成角度噴孔氣咀對絲條吹氣，形成網(wǎng)絡(luò)氣捻，加捻紗條盤繞卷繞頭紙管上，生產(chǎn)完成成品PP紗，紡絲機(jī)熱輥溫度設(shè)定120°C— 130°C，卷繞收絲速度設(shè)定1600米/分，吹氣氣壓設(shè)定4兆帕。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長絲的方法，其特征在于所述的所述的丙綸兩步紡是由導(dǎo)線盤傳下初纖維，繞到收絲機(jī)卷繞筒上盤卷成原紗，送至下一道工序牽伸，牽伸機(jī)上有兩組熱輥結(jié)合皮壓輥，將原紗分兩級熱拉伸3. 8-4倍，加捻錠裝成紗， 送至下一道工序絡(luò)筒，牽伸機(jī)熱輥溫度設(shè)定140°C，錠裝PP紗經(jīng)過絡(luò)筒機(jī)上后紡油，分繞到寶塔紙管上，生產(chǎn)完成成品PP紗。
10.一種廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸無紡布，其特征在于包括如下步驟a、PP廢塑料再生利用權(quán)利要求1、3、4、5或6所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長絲的方法中生成PP再生料；b、丙綸無紡布生產(chǎn)將上述PP再生料配粒使聚丙烯熔指在34 36，經(jīng)過抽絲機(jī)的鑼桿熔融擠壓，并由紡絲機(jī)的箱體噴絲板復(fù)數(shù)噴孔擠出流體絲流，上述絲流冷卻由負(fù)壓氣流引入牽伸道牽伸拉長，并經(jīng)擴(kuò)散板和氣流擴(kuò)散效應(yīng)將牽伸后纖條擴(kuò)散鋪網(wǎng)，經(jīng)熱壓輥預(yù)壓后輸送喂入熱軋雙輥中，軋壓締結(jié)并冷卻定型形成丙綸無紡布。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸無紡布，其特征在于步驟b中，抽絲機(jī)的鑼桿各區(qū)溫度設(shè)定一區(qū)170°C、二區(qū)210°C、三區(qū)215°C、四區(qū)218°C、五區(qū)218°C、法蘭區(qū)215°C、箱體220°C，箱體噴絲板上孔數(shù)1. 6m線1萬多孔，孔徑0. 5 mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸無紡布，其特征在于步驟b中，由紡絲機(jī)的噴絲板擠出流體絲流，經(jīng)由兩側(cè)冷風(fēng)箱吹風(fēng)冷卻夾持，由負(fù)壓氣流引入牽伸道牽伸拉長，經(jīng)擴(kuò)散板的氣流擴(kuò)散效應(yīng)將牽伸后纖條擴(kuò)散鋪網(wǎng)，擴(kuò)散后紗條灑鋪在運(yùn)行網(wǎng)簾上， 由網(wǎng)下吸風(fēng)吸附，經(jīng)熱壓輥預(yù)壓后，絲網(wǎng)由網(wǎng)簾輸送喂入熱軋雙輥中，軋壓締結(jié)成毛邊布， 熱軋輥溫度設(shè)定150°C—160°C，經(jīng)過軋壓的毛邊布，經(jīng)由定型機(jī)冷卻定型，由卷繞機(jī)卷裝成初布，將初布分切卷繞到紙管上，包裝成成品無紡布。
全文摘要
本發(fā)明公開一種廢舊PP塑料生產(chǎn)丙綸長絲及丙綸無紡布的工藝方法，先對PP廢塑料造成粒，用來生產(chǎn)長絲、無紡布之前，必須達(dá)到四個要求純度為非PP成份低于3%、干凈度為塑料中灰塵雜質(zhì)經(jīng)過250目濾網(wǎng)過濾、均勻度是用5T級混料機(jī)大面積混合、干燥度在110℃溫度烘拌40分鐘，然后搭配混合，調(diào)整生產(chǎn)用料熔指，利用抽絲機(jī)等設(shè)備進(jìn)行收絲、紡絲，從而形成丙綸紗及丙綸無紡布，PP紗成品拉力達(dá)3.4克/旦以上，無紡布成品拉力達(dá)到國標(biāo)，且再生料生產(chǎn)布面可以用來做面料，廢品率控制低于1%。
文檔編號D01D5/16GK102154714SQ201110006910
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者丁其雄 申請人:泉州市東翔化工輕紡有限公司