專利名稱：智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織漿紗領(lǐng)域一種通過數(shù)據(jù)總線把PLC與統(tǒng)計算機及伺服變頻系統(tǒng)設(shè)計結(jié)合在一起，組成高精度的控制系統(tǒng)，操控單元傳動單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機系統(tǒng)， 尤其智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法
背景技術(shù)：
目前，公知的在現(xiàn)有紡織漿紗技術(shù)及方法無智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機系統(tǒng)及其方法。1. 一般都采用傳統(tǒng)蒸汽烘筒式、單漿槽、雙漿槽、及多漿槽漿紗技術(shù)，始終離不開“槽槽”和“輥輥”紗線是半動態(tài)被動“飽和漿紗方法”。紗線吃的是大鍋飯、在漿槽內(nèi)強制吃漿，然后被多道高壓漿輥強制壓榨，對紗線高溫高壓反復(fù)碾壓撕扯摧殘，勢必對紗線內(nèi)部纖維造成軟損傷、拉斷纖維破壞原紗內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)而減弱強力、人為改變纖維自然原生態(tài)彈性，造成原紗線內(nèi)部自然彈性機能失衡、纖維染色光澤暗淡、上染率低。影響高檔面料的自然手感彈性、及布面豐滿度、清晰度、平整度和產(chǎn)品技術(shù)含量，直接影響織造效率。烘筒上面經(jīng)常粘附著大量斷紗線不好清理，同時卷經(jīng)軸時掐頭去尾紗線浪費嚴重。2.漿輥碾壓后毛羽橫七豎八、織造時易產(chǎn)生摩擦阻力造成磨損而產(chǎn)生飛花，直接增高成本、污染車間環(huán)境引發(fā)職業(yè)病。紗線內(nèi)部發(fā)生排序變化，纖維異位形成珠鏈紗、紗線粗糙不勻、無法達到螺旋式理順粘合毛羽的效果。漿輥磨損后保養(yǎng)費用高，易產(chǎn)生漿出來的紗脆硬不均、織布容易起高圈或脆斷、造成斷頭率高、可織性差。另外，對不同紗質(zhì)的個性化要求及熱性能差異，不能同溫、同時、同步、上漿。3.傳統(tǒng)漿紗是粗放型工藝流程，雖有計算機輔助也是高智低能， 漿紗速度和質(zhì)量也沒有太大的提高，陷入高投入而沒有高產(chǎn)出的怪圈，因為“槽槽”和“輥輥”就是這個怪圈。如果跳不出傳統(tǒng)“槽槽”和“輥輥”劃定的這個怪圈，漿紗速度和質(zhì)量就提高不了，就不能滿足現(xiàn)代高速織機的需要。4.其主要原因還在于設(shè)備與漿料不能同步一體研發(fā)、相互技術(shù)融合，不能和諧統(tǒng)一，最終還是依靠人的經(jīng)驗來掌握、操作復(fù)雜。而經(jīng)紗上漿工序是紡織廠加工過程中成本消耗大、對環(huán)境污染最嚴重的一個工序。漿液主要依靠淀粉配料，浪費糧食是個吃糧大戶，占地大、多次纏繞卷軸、費時、費工成本高，片紗烘干、調(diào)煮漿料、耗煤、耗電耗能高，用水多、退漿難，廢水多污染高。所以傳統(tǒng)漿紗是靠資源養(yǎng)出來的 “三高”工業(yè)病。必須打破傳統(tǒng)漿紗方法、發(fā)明一種新的“方法”改變其歷史現(xiàn)狀，從根源上解決傳統(tǒng)漿紗存在的“三高”這個瓶頸。漿紗是準(zhǔn)備工序的關(guān)鍵，漿紗工程的好壞對織造效率及產(chǎn)品質(zhì)量有十分顯著的影響。特別是噴氣式織機時速不斷提高，這種大張力、小開口、強打緯、開口頻率高的新型織機，為了保障織機高效、高質(zhì)量的運行，需要使用強力高、表面光滑、耐磨毛羽少、抗拉伸性能好的紗線，才能滿足高速噴氣式織機的織造要求，為此傳統(tǒng)漿紗技術(shù)已很難適應(yīng)現(xiàn)代紡織工業(yè)的發(fā)展需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)不能對紗線高速智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜的不足，本發(fā)明提供一種智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法，不僅能均衡修復(fù)紗線，而且通過 PLC數(shù)碼編程實現(xiàn)聯(lián)控，配合使用環(huán)保型快速修復(fù)液，精確供液、多孔螺旋式旋轉(zhuǎn)噴液滲透、 反復(fù)搓揉粘合、同步單雙向螺旋式理順毛羽、旋轉(zhuǎn)修復(fù)、全面鍍膜、單紗精細修復(fù)一次完成新的工藝流程。本發(fā)明智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是；剖面圖1修復(fù)鍍膜器分前段、后段，按技術(shù)要求前后段朝不同方向交叉旋轉(zhuǎn)。截面圖2外殼層是固定的、內(nèi)殼層是旋轉(zhuǎn)的，外殼層與中空部分是高壓霧化室。內(nèi)殼層內(nèi)壁上有三條或若干條螺旋膛線，按螺旋膛線走向有十個或若干個細小噴射口、中空部分是修復(fù)室， 前段、后段連接一體。其中一段旋轉(zhuǎn)修復(fù)鍍膜，稱為；單向旋轉(zhuǎn)修復(fù)鍍膜器?；蚯岸巍⒑蠖握措p向旋轉(zhuǎn)修復(fù)鍍膜，稱為；雙向修復(fù)鍍膜器。總稱為；單雙向交互轉(zhuǎn)換萬能修復(fù)鍍膜器。 剖面圖3把修復(fù)鍍膜器排列安裝在機架上、由數(shù)字顯屏觸摸操控、紗線計長、斷經(jīng)自停、數(shù)據(jù)儲存、分單元聯(lián)控傳動。剖面圖4是快速烘干器、安裝在修復(fù)鍍膜器后面快速烘干紗線。 組合成立體圖5名稱為；智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機。本發(fā)明智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法，其方法是；紗線修復(fù)鍍膜過程分兩步完成；第一步紗線從修復(fù)鍍膜器底部(1 的中心孔修復(fù)室通過，修復(fù)室前部分正轉(zhuǎn)、內(nèi)壁是左旋膛線，按螺旋膛線走向有十個或若干個細小噴射口、同時噴射修復(fù)液、形成螺旋式旋轉(zhuǎn)噴射流、致使紗線及毛羽一面授液。第二步后部分修復(fù)室反轉(zhuǎn)、內(nèi)壁是右旋膛線，按螺旋膛線走向有十個或若干個細小噴射口、同時噴射修復(fù)液、形成螺旋式旋轉(zhuǎn)噴射流、紗線及毛羽另一面授液。由立體圖5中高壓計量泵按計算機指令自動精確控制輸入修復(fù)液，紗線在修復(fù)室內(nèi)、前后、正反、與若干個細小噴射口、噴射出的修復(fù)液、形成螺旋式旋轉(zhuǎn)噴射流、同膛線相互旋轉(zhuǎn)摩擦、利用單雙向交叉螺旋力、反復(fù)搓揉滲透、實現(xiàn)全面修復(fù)鍍膜。對紗線主體表面存在的“卷狀”或“環(huán)狀”浮游毛羽、紗疵和捻度不勻、毛茸纖維、條干不勻、等不良現(xiàn)象進行徹底修復(fù)。再通過計算機指令自動調(diào)整單雙向交互修復(fù)鍍膜室旋轉(zhuǎn)速度，在動態(tài)中主動根據(jù)不同紗線捻向需要進行旋轉(zhuǎn)和方向交互切換。完成紗線纖維及毛羽與螺旋膛線同修復(fù)液、相互融合、摩擦滲透、順序粘合、同步單雙向螺旋式理順毛羽、修復(fù)鍍膜。實現(xiàn)單紗修復(fù)、集成聯(lián)控片紗單雙向交互萬能修復(fù)鍍膜。紗線經(jīng)過圖4快速烘干器定型、外表有層包復(fù)的修復(fù)液保護膜(66)。使紗線內(nèi)部纖維及毛羽、粘合緊密、按原狀態(tài)順序排列，讓紗線修復(fù)液滲透率達到飽和與不飽和的臨界點。按織造要求任意調(diào)節(jié)低、中、 高、紗線修復(fù)鍍膜的薄厚度，以便適合各種織物的軟硬度要求，確保不破壞原紗內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)及強力、保持原紗纖維自然彈性的狀態(tài)下，修復(fù)出內(nèi)柔外光富有彈性的高強力紗線，形成智能單雙向交互萬能修復(fù)鍍膜方法，簡稱為“萬能修復(fù)鍍膜法”根據(jù)紗線支數(shù)、無捻、弱捻、純棉、毛、麻、化纖、蛋白纖維、碳纖維、玻璃纖維、混紡、 合股、單紗等個性化要求及性能差異與、各種纖維混紡含量比例，調(diào)配修復(fù)液或(紗線油、 液體蠟)，濃、粘度，結(jié)合纖維特性對漿液的實際需求數(shù)值，精細化、分別進行數(shù)碼編程通過 PLC輸入計算機系統(tǒng)可設(shè)定、調(diào)整、顯示各工藝參數(shù)。增加紗線強力和圓潤抱合力，紗線潤滑質(zhì)量及光潔度得到顯著提高，增強紗線纖維柔韌耐磨度，保護膜直接阻斷摩擦對紗線表層纖維造成的磨損，減少毛羽及飛花的形成，通過單雙向全面修復(fù)，來達到經(jīng)紗、緯紗、根根潤滑面面光的均衡順滑織造效果。對特殊無捻紗與純棉紗的個性化要求及熱性能差異，都能同溫、同時、同步修復(fù)提高織造效率，精簡優(yōu)化了漿紗工藝流程、修復(fù)速度比傳統(tǒng)漿紗幾倍提高，實現(xiàn)高質(zhì)、高速一次完成，以滿足現(xiàn)代高速織機對紗線越來越高的要求。本發(fā)明的智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法，能主動從根源上預(yù)防紗線因摩擦造成磨損的問題，從而減少織造時斷頭、粘連、起球、車間污染引發(fā)職業(yè)病、及資源浪費等現(xiàn)象。有效提升高密度編織物布面清晰度，具有較高的上染率，織物顏色明亮而飽滿，增加高端產(chǎn)品科技含量及附加值。并且起到節(jié)糧、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)時、資源節(jié)約、環(huán)境友好、低碳零排放、四兩撥千斤的作用。從根源上解決傳統(tǒng)漿紗存在的“三高”這個技術(shù)瓶頸的目的。本發(fā)明的目的通過以下措施實現(xiàn)；圖1前節(jié)修復(fù)室外殼(1)連接帶輪( 帶輪按 (17)方向反轉(zhuǎn)。修復(fù)鍍膜器外殼C3)通過軸承蓋(1 用螺栓固定連接修復(fù)室外殼(1)。前節(jié)修復(fù)室外殼(1)內(nèi)壁上面若干條右旋螺旋膛線(16)按螺旋膛線走向有十個或若干個細小噴射口 G)。修復(fù)鍍膜器外殼接口( 連接電子輸液管圖5(38)。修復(fù)室外殼(1)另一頭壓力軸承(6)插放在(1 軸套支架上。紗線(7)從后節(jié)修復(fù)室底部(1 導(dǎo)紗口進入修復(fù)室，內(nèi)壁上面若干條左旋螺旋膛線(10)按螺旋膛線走向有十個或若干個細小噴射口 G)， 對紗線毛羽(11)進行修復(fù)。高壓氣液混合室(14)通過噴射口(4)噴射霧(8)多維直噴紗線(7)，帶輪按(9)方向正轉(zhuǎn)。截面圖2 04)是修復(fù)鍍膜器外殼層，是修復(fù)室內(nèi)殼層，0 是高壓霧化室， (21)是輸液管接口，00)是噴射口，(19)是噴射霧和膛線對紗線修復(fù)鍍膜。圖3把修復(fù)鍍膜器排列安裝在機架08)上，沿(30)方向排列安裝固定若干個，前節(jié)由電機06)通過同步帶(XT)沿0 方向傳動。輸漿管09)連接電子輸液管圖5(38)。 后節(jié)電機(3 通過同步帶(3 沿(31)方向傳動。兩個電機一個傳動或兩個交互切換方向傳動。剖面圖4快速烘干器連接安裝在修復(fù)鍍膜器前面07)幅寬控制桿上面，進氣口 (34)連接電熱循環(huán)泵，通過噴射孔(3 直接烘干紗線，出氣口(36)排出的熱氣再循環(huán)，快速烘干紗線。組合成立體圖5紗線(37)穿過固定在機臺(39)上的鋼筘(50)，再通過修復(fù)鍍膜器G6)。電機(51)正轉(zhuǎn)，電機(52)反轉(zhuǎn)。輸漿管(38)連接固定(39)上，連接高壓計量泵(41)，再連接過濾閥0幻。修復(fù)液桶G4)內(nèi)裝修復(fù)液注漿口加蓋0 密封。紗線通過鍍膜質(zhì)量檢驗平臺(40)，通過幅寬控制桿07)由變頻電機09)帶動卷軸。廢氣、飛花由G8)排塵口吸走。觸摸屏(5 低度鍍膜顯示，(5 中度鍍膜顯示，(56)高度鍍膜顯示。(54)斷經(jīng)自停顯示，(57)紗線計長顯示，(58)鍍膜質(zhì)量警報，(59)固定在機臺上。張力平衡輥(60)平衡紗線(61)，經(jīng)軸(6 插接在支撐架(6 上，通過張力加壓塊(64)調(diào)整經(jīng)軸紗線張力。圖6經(jīng)軸(65)是修復(fù)鍍膜好的經(jīng)軸，紗線(66)是鍍膜切片顯示。本發(fā)明采用智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法，進行智能一體化技術(shù)融合設(shè)計，該系統(tǒng)可根據(jù)不同設(shè)備個性化需求、針對使用戶開發(fā)成系列產(chǎn)品，單個或若干個組合配置聯(lián)控使用。廣泛應(yīng)用于整漿聯(lián)合機、漿紗機、經(jīng)編機、緯編機等設(shè)備上。上述智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法，其特征為；外殼(3)為方形、棱形、圓柱形之一。上述智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法，其特征為；在紗線上噴紗線油、液體蠟、修復(fù)液之一。
上述智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法，其特征為；其中一段旋轉(zhuǎn)修復(fù)鍍膜，稱為；單向旋轉(zhuǎn)修復(fù)鍍膜器?；蚯岸?、后段正反雙向旋轉(zhuǎn)修復(fù)鍍膜，稱為；雙向修復(fù)鍍膜器?？偡Q為；單雙向交互轉(zhuǎn)換萬能修復(fù)鍍膜器。其工作原理其工作原理是；圖1前節(jié)修復(fù)室外殼(1)連接帶輪(2)帶輪按(17)方向反轉(zhuǎn)。修復(fù)鍍膜器外殼C3)通過軸承蓋(1 用螺栓固定連接修復(fù)室外殼(1)。前節(jié)修復(fù)室外殼(1) 內(nèi)壁上面若干條右旋螺旋膛線(16)按螺旋膛線走向有十個或若干個細小噴射口(4)。修復(fù)鍍膜器外殼接口( 連接電子輸液管圖5(38)。修復(fù)室外殼(1)另一頭壓力軸承(6)插放在(1 軸套支架上。紗線(7)從后節(jié)修復(fù)室底部(1 導(dǎo)紗口進入修復(fù)室，內(nèi)壁上面若干條左旋螺旋膛線(10)按螺旋膛線走向有十個或若干個細小噴射口 G)，對紗線毛羽(11)進行修復(fù)。高壓氣液混合室(14)通過噴射口(4)噴射霧(8)多維直噴紗線(7)，帶輪按(9) 方向正轉(zhuǎn)。截面圖2 04)是修復(fù)鍍膜器外殼層，是修復(fù)室內(nèi)殼層，0 是高壓霧化室，是輸液管接口，00)是噴射口，(19)是噴射霧和膛線對紗線修復(fù)鍍膜。圖3把修復(fù)鍍膜器排列安裝在機架08)上，沿(30)方向排列安裝固定若干個，前節(jié)由電機06)通過同步帶(XT)沿0 方向傳動。輸漿管09)連接電子輸液管圖5(38)。 后節(jié)電機(3 通過同步帶(3 沿(31)方向傳動。兩個電機一個傳動或兩個交互切換方向傳動。剖面圖4快速烘干器連接安裝在修復(fù)鍍膜器前面07)幅寬控制桿上面，進氣口 (34)連接電熱循環(huán)泵，通過噴射孔(3 直接烘干紗線，出氣口(36)排出的熱氣再循環(huán)，快速烘干紗線。組合成立體圖5紗線(37)穿過固定在機臺(39)上的鋼筘(50)，再通過修復(fù)鍍膜器G6)。電機(51)正轉(zhuǎn)，電機(52)反轉(zhuǎn)。輸漿管(38)連接固定(39)上，連接高壓計量泵(41)，再連接過濾閥0幻。修復(fù)液桶G4)內(nèi)裝修復(fù)液注漿口加蓋0 密封。紗線通過鍍膜質(zhì)量檢驗平臺(40)，通過幅寬控制桿07)由變頻電機09)帶動卷軸。廢氣、飛花由G8)排塵口吸走。觸摸屏(5 低度鍍膜顯示，(5 中度鍍膜顯示，(56)高度鍍膜顯示。(54)斷經(jīng)自停顯示，(57)紗線計長顯示，(58)鍍膜質(zhì)量警報，(59)固定在機臺上。張力平衡輥(60)平衡紗線(61)，經(jīng)軸(6 插接在支撐架(6 上，通過張力加壓塊(64)調(diào)整經(jīng)軸紗線張力。圖6經(jīng)軸(65)是修復(fù)鍍膜好的經(jīng)軸，紗線(66)是鍍膜切片顯示。本發(fā)明智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法的有益效果是，結(jié)構(gòu)合理、使用方便、操作簡單。通過單紗單雙向交互萬能修復(fù)鍍膜，來達到經(jīng)紗、緯紗、根根潤滑面面光的均衡順滑織造效果。對特殊無捻紗與純棉紗的個性化要求及熱性能差異，都能同溫、同時、 同步修復(fù)提高織造效率，精簡優(yōu)化了漿紗工藝流程、修復(fù)速度比傳統(tǒng)漿紗幾倍提高，實現(xiàn)高質(zhì)、高速一次完成，以滿足現(xiàn)代高速織機對紗線越來越高的要求。能主動從根源上預(yù)防紗線因摩擦造成磨損的問題，從而減少織造時斷頭、粘連、起球、車間污染引發(fā)職業(yè)病、及資源浪費等現(xiàn)象。有效提升高密度編織物布面清晰度，增加高端產(chǎn)品科技含量及附加值。并且起到節(jié)糧、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)時、資源節(jié)約、環(huán)境友好、低碳零排放、四兩撥千斤的作用。從根源上解決傳統(tǒng)漿紗存在的“三高”這個技術(shù)瓶頸的目的。
本發(fā)明采用智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法；進行智能一體化技術(shù)融合設(shè)計，該系統(tǒng)可根據(jù)不同設(shè)備個性化需求、針對使用戶開發(fā)成系列產(chǎn)品，單個或若干個組合配置聯(lián)控使用。廣泛應(yīng)用于整漿聯(lián)合機、漿紗機、經(jīng)編機、緯編機等設(shè)備上。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1為智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法剖面結(jié)構(gòu)圖。圖2為噴漿室截面俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的工作臺排列修復(fù)成膜器剖面結(jié)構(gòu)圖。圖4為本發(fā)明的快速烘干器結(jié)構(gòu)圖。圖5為本發(fā)明的智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法，結(jié)構(gòu)立體圖。圖6為本發(fā)明的鍍膜紗線織軸及修復(fù)液膜切片示意圖。
具體實施例方式在圖1實施例中剖面圖所示，前節(jié)修復(fù)室外殼(1)連接帶輪( 帶輪按(17)方向反轉(zhuǎn)。修復(fù)鍍膜器外殼C3)通過軸承蓋(1 用螺栓固定連接修復(fù)室外殼(1)。前節(jié)修復(fù)室外殼(1)內(nèi)壁上面若干條右旋螺旋膛線(16)按螺旋膛線走向有十個或若干個細小噴射口 (4).修復(fù)鍍膜器外殼接口( 連接電子輸液管圖5(38)。修復(fù)室外殼(1)另一頭壓力軸承 (6)插放在(1 軸套支架上。紗線(7)從后節(jié)修復(fù)室底部(1 導(dǎo)紗口進入修復(fù)室，內(nèi)壁上面若干條左旋螺旋膛線(10)按螺旋膛線走向有十個或若干個細小噴射口 G)，對紗線毛羽 (11)進行修復(fù)。高壓氣液混合室(14)通過噴射口(4)噴射霧(8)多維直噴紗線(7)，帶輪按(9)方向正轉(zhuǎn)。在圖2實施例中噴漿室截面俯視結(jié)構(gòu)圖所示，修復(fù)鍍膜器外殼層，03)是修復(fù)室內(nèi)殼層，0 是高壓霧化室，是輸液管接口，00)是噴射口，(19)是噴射霧和膛線對紗線修復(fù)鍍膜。在圖3實施例中工作臺排列修復(fù)鍍膜器剖面結(jié)構(gòu)圖所示，把修復(fù)鍍膜器排列安裝在機架08)上，沿(30)方向排列安裝固定若干個，前節(jié)由電機06)通過同步帶(XT)沿 (25)方向傳動。輸漿管09)連接電子輸液管圖5(38)。后節(jié)電機(3 通過同步帶(32) 沿(31)方向傳動。兩個電機一個傳動或兩個交互切換方向傳動。在圖4實施例中快速烘干器結(jié)構(gòu)圖所示，快速烘干器連接安裝在修復(fù)鍍膜器前面 (47)幅寬控制桿上面，進氣口(34)連接電熱循環(huán)泵，通過噴射孔(3 直接烘干紗線，出氣口(36)排出的熱氣再循環(huán)，快速烘干紗線。在圖5實施例中智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法結(jié)構(gòu)立體圖所示，紗線 (37)穿過固定在機臺(39)上的鋼筘(50)，再通過修復(fù)鍍膜器06)。電機(51)正轉(zhuǎn)，電機
(52)反轉(zhuǎn)。輸漿管(38)連接固定(39)上，連接高壓計量泵(41)，再連接過濾閥0 。修復(fù)液桶G4)內(nèi)裝修復(fù)液注漿口加蓋0 密封。紗線通過鍍膜質(zhì)量檢驗平臺(40)， 通過幅寬控制桿G7)由變頻電機09)帶動卷軸。廢氣、飛花由G8)排塵口吸走。觸摸屏
(53)低度鍍膜顯示，(55)中度鍍膜顯示，(56)高度鍍膜顯示。(54)斷經(jīng)自停顯示，(57)紗線計長顯示，(58)鍍膜質(zhì)量警報，(59)固定在機臺上。張力平衡輥(60)平衡紗線(61)，經(jīng)軸(6 插接在支撐架(6 上，通過張力加壓塊(64)調(diào)整經(jīng)軸紗線張力。 在圖6鍍膜紗線織軸及修復(fù)液膜切片示意圖所示，經(jīng)軸(6 是修復(fù)鍍膜好的經(jīng)
軸，紗線(66)是鍍膜切片顯示。
權(quán)利要求
1.一種智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法，剖面圖1修復(fù)鍍膜器分前段、后段， 按技術(shù)要求前后段朝不同方向交叉旋轉(zhuǎn)，截面圖2外殼層是固定的、內(nèi)殼層是旋轉(zhuǎn)的，外殼層與中空部分是高壓霧化室，內(nèi)殼層內(nèi)壁上有三條或若干條螺旋膛線，按螺旋膛線走向有十個或若干個細小噴射口、中空部分是修復(fù)室，前段、后段連接一體，其中一段旋轉(zhuǎn)修復(fù)鍍膜，稱為，單向旋轉(zhuǎn)修復(fù)鍍膜器，或前段、后段正反雙向旋轉(zhuǎn)修復(fù)鍍膜，稱為，雙向修復(fù)鍍膜器，總稱為，單雙向交互轉(zhuǎn)換萬能修復(fù)鍍膜器，剖面圖3把若干個修復(fù)鍍膜器排列安裝在機架上、由數(shù)字顯屏觸摸操控、紗線計長、斷經(jīng)自停、數(shù)據(jù)儲存、分單元聯(lián)控傳動，剖面圖4是快速烘干器、安裝在修復(fù)鍍膜器后面快速烘干紗線，組合成立體圖5總稱為；智能單雙向萬能紗線修鍍膜機，圖6是修復(fù)鍍膜好的紗線切片顯示，其特征在于，圖1前節(jié)修復(fù)室外殼(1) 連接帶輪( 帶輪按(17)方向反轉(zhuǎn)，修復(fù)鍍膜器外殼C3)通過軸承蓋(1 用螺栓固定連接修復(fù)室外殼(1)，前節(jié)修復(fù)室外殼(1)內(nèi)壁上面若干條右旋螺旋膛線(16)按螺旋膛線走向有十個或若干個細小噴射口 G)，修復(fù)鍍膜器外殼接口( 連接電子輸液管圖5(38)，修復(fù)室外殼(1)另一頭壓力軸承(6)插放在(1 軸套支架上，紗線(7)從后節(jié)修復(fù)室底部 (12)導(dǎo)紗口進入修復(fù)室，內(nèi)壁上面若干條左旋螺旋膛線(10)按螺旋膛線走向有十個或若干個細小噴射口 G)，對紗線毛羽(11)進行修復(fù)。高壓氣液混合室(14)通過噴射口(4)噴射霧(8)多維直噴紗線(7)，帶輪按(9)方向正轉(zhuǎn)，截面圖W24)是修復(fù)鍍膜器外殼層，(23) 是修復(fù)室內(nèi)殼層，0 是高壓霧化室，是輸液管接口，OO)是噴射口，(19)是噴射霧和膛線對紗線修復(fù)鍍膜，圖3把修復(fù)鍍膜器排列安裝在機架08)上，沿(30)方向排列安裝固定若干個，前節(jié)由電機06)通過同步帶(XT)沿0 方向傳動，輸漿管09)連接電子輸液管圖5(38)，后節(jié)電機(3 通過同步帶(3 沿(31)方向傳動，兩個電機一個傳動或兩個交互切換方向傳動，剖面圖4快速烘干器連接安裝在修復(fù)鍍膜器前面07)幅寬控制桿上面，進氣口(34)連接電熱循環(huán)泵，通過噴射孔(3 直接烘干紗線，出氣口(36)排出的熱氣再循環(huán)，快速烘干紗線，組合成立體圖5紗線(37)穿過固定在機臺(39)上的鋼筘(50)，再通過修復(fù)鍍膜器G6)，電機(51)正轉(zhuǎn)，電機(52)反轉(zhuǎn)，輸漿管(38)連接固定(39)上，連接高壓計量泵(41)，再連接過濾閥(45)，修復(fù)液桶04)內(nèi)裝修復(fù)液注漿口加蓋02)密封，紗線通過鍍膜質(zhì)量檢驗平臺(40)，通過幅寬控制桿07)由變頻電機09)帶動卷軸，廢氣、飛花由G8)排塵口吸走，觸摸屏(5 低度鍍膜顯示，(55)中度鍍膜顯示，(56)高度鍍膜顯示，(54)斷經(jīng)自停顯示，(57)紗線計長顯示，(58)鍍膜質(zhì)量警報，(59)固定在機臺上， 張力平衡輥(60)平衡紗線(61)，經(jīng)軸(6 插接在支撐架(6 上，通過張力加壓塊(64)調(diào)整經(jīng)軸紗線張力，圖6經(jīng)軸(6 是修復(fù)鍍膜好的經(jīng)軸，紗線(66)是鍍膜切片顯示，廣泛應(yīng)用于整漿聯(lián)合機、漿紗機、經(jīng)編機、緯編機等設(shè)備上。
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法，其特征在于，外殼(3)為方形、棱形、圓柱形之一。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所述的智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法，其特征在于，紗線上噴紗線油、液體蠟、修復(fù)液之一。
4.根據(jù)權(quán)力要求1所述的智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法，其特征在于，把若干個修復(fù)鍍膜器排列安裝在機架上、由數(shù)字顯屏觸摸操控、紗線計長、斷經(jīng)自停、數(shù)據(jù)儲存、分單元聯(lián)控傳動。
5.根據(jù)權(quán)力要求1所述的智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法，其特征在于，其中一段旋轉(zhuǎn)修復(fù)鍍膜，稱為；單向旋轉(zhuǎn)修復(fù)鍍膜器?；蚯岸?、后段正反雙向旋轉(zhuǎn)修復(fù)鍍膜，稱為；雙向修復(fù)鍍膜器?？偡Q為；單雙向交互轉(zhuǎn)換萬能修復(fù)鍍膜器。
6. 一種智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法，其特征在于，包括以下步驟，紗線修復(fù)鍍膜過程分兩步完成，1、第一步紗線從修復(fù)鍍膜器底部(1 的中心孔修復(fù)室通過，修復(fù)室前部分正轉(zhuǎn)、內(nèi)壁是左旋膛線，按螺旋膛線走向有十個或若干個細小噴射口、同時噴射修復(fù)液、形成螺旋式旋轉(zhuǎn)噴射流、致使紗線及毛羽一面授液，第二步后部分修復(fù)室反轉(zhuǎn)、內(nèi)壁是右旋膛線，按螺旋膛線走向有十個或若干個細小噴射口、同時噴射修復(fù)液、形成螺旋式旋轉(zhuǎn)噴射流、紗線及毛羽另一面授液，由立體圖5中高壓計量泵Gl)按計算機指令自動精確控制輸入修復(fù)液，紗線在修復(fù)室內(nèi)、前后、正反、與若干個細小噴射口、噴射出的修復(fù)液、形成螺旋式旋轉(zhuǎn)噴射流、同膛線相互旋轉(zhuǎn)摩擦、利用單雙向交叉螺旋力、反復(fù)搓揉滲透、實現(xiàn)全面修復(fù)鍍膜。對紗線主體表面存在的“卷狀”或“環(huán)狀”浮游毛羽、紗疵和捻度不勻、毛茸纖維、條干不勻、等不良現(xiàn)象進行徹底修復(fù)，再通過計算機指令自動調(diào)整單雙向交互修復(fù)鍍膜室旋轉(zhuǎn)速度，在動態(tài)中主動根據(jù)不同紗線捻向需要進行旋轉(zhuǎn)和方向交互切換，完成紗線纖維及毛羽與螺旋膛線同修復(fù)液、相互融合摩擦、滲透粘合、同步雙向螺旋式理順毛羽、修復(fù)鍍膜，實現(xiàn)單紗修復(fù)、集成聯(lián)控片紗智能單雙向萬能修復(fù)鍍膜，紗線經(jīng)過圖4快速烘干器定型、外表有層包復(fù)的修復(fù)液保護膜(66)，使紗線內(nèi)部纖維及毛羽、粘合緊密、按原狀態(tài)順序排列，讓紗線修復(fù)液滲透率達到飽和與不飽和的臨界點，按織造要求任意調(diào)節(jié)低、中、高、 紗線修復(fù)鍍膜的薄厚度，以便適合各種織物的軟硬度要求，確保不破壞原紗內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)及強力、保持原紗纖維自然彈性的狀態(tài)下，修復(fù)出內(nèi)柔外光富有彈性的高強力紗線，形成智能單雙向萬能修復(fù)鍍膜方法，簡稱為，萬能修復(fù)鍍膜法。
全文摘要
一種智能單雙向萬能紗線修復(fù)鍍膜機及其方法。紗線修復(fù)鍍膜過程分兩步完成；第一步紗線從修復(fù)鍍膜器底部(12)的中心孔修復(fù)室通過，修復(fù)室前部分正轉(zhuǎn)、內(nèi)壁是左旋膛線，按螺旋膛線走向有十個或若干個細小噴射口、同時噴射修復(fù)液、形成螺旋式旋轉(zhuǎn)噴射流、致使紗線及毛羽正面授液。第二步后部分修復(fù)室反轉(zhuǎn)、內(nèi)壁是右旋膛線，按螺旋膛線走向有十個或若干個細小噴射口、同時噴射修復(fù)液、形成螺旋式旋轉(zhuǎn)噴射流、紗線及毛羽反面授液。而且通過PLC數(shù)碼編程實現(xiàn)聯(lián)控，配合使用環(huán)保型快速修復(fù)液，精確供液、多孔螺旋式旋轉(zhuǎn)噴液滲透、反復(fù)搓揉粘合、同步雙向螺旋式理順毛羽、旋轉(zhuǎn)修復(fù)、全面鍍膜、單紗精細修復(fù)一次完成的新工藝流程。廣泛應(yīng)用于整漿聯(lián)合機、漿紗機、經(jīng)編機、緯編機等設(shè)備上。低碳零排放、節(jié)能環(huán)保、非常利于推廣實施。
文檔編號D06B23/00GK102212940SQ20111011597
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者崔建明 申請人:崔建明