專利名稱：滌綸空變紗染色新工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滌綸空變紗染色新工藝，屬紡織印染技術領域。
背景技術：
近年來滌綸空變紗運用特殊加工技術，使得滌綸紗線產生具有天然棉紗的手感與柔軟觸感，同時又克服了棉的易皺性，可水洗，易護理，廣泛用于制作各種紡織品(裝飾布、窗簾布、沙發(fā)布、抱枕、靠墊、頭巾、紗巾及時裝面料等)。滌綸空變紗染色是采用高溫高壓法在高溫高壓筒子紗染色機上進行的，由于聚酯纖維結構緊密，分散染料在低溫條件下幾乎不上染，需要高溫染料才能上染，現(xiàn)有的滌綸空變紗染色工藝主要包括如下步驟
1)、松式絡筒工序將密度較大的直管滌綸空變紗用普通松式絡筒機絡到染色筒上形成密度較小的筒子紗；
2)、前處理工序將松筒后的筒子紗放入染色機主缸內，注水至浸沒筒子紗，然后加入去油劑進行去油污處理，處理完后再酸洗以中和殘留在紗線上的堿性物，然后排水，最后再注入清水水洗，水洗完畢后排水；
3)、染色工序將松式絡筒后的筒子紗置入加入染料及染色助劑的染色機主缸內，往染色機主缸內加水至浸沒筒子紗，接著蓋上缸蓋，然后進行升溫、保溫，染色完成后采用高溫直排，以避免滌綸低聚物沾附在滌綸纖維表面，形成染色色疵；
5)后整理工序對染色后的筒子紗進行還原清洗；
6)脫水烘干工序將后整理工序后的筒子紗放入筒子紗專用脫水機進行脫水，脫水后再放入烘干機進行烘干處理。上述工序因其具有染色后的紗線表面光潔、毛邊少及生產效率高等優(yōu)點，被廣泛采用，但采用上述工藝對滌綸空變紗進行筒子紗染色時，因滌綸空變紗具有低結晶、高取向的超分子結構特征，在濕熱條件下，對大分子鏈段運動束縛力小，非結晶在高取向部分的大分子易產生解取向，致使筒子紗在高溫下會有較高的不規(guī)則收縮，收縮率可達15% 25%， 進入染色工序后，筒子紗內、外層紗線密度不均勻就會造成染色時染液滲透不均勻，從而導致染色過程中出現(xiàn)色花和染色不勻的現(xiàn)象。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是提供一種染色時能使染液充分地滲透到筒子紗內、外層紗線，使所染筒子紗紗線無內、外層色差的滌綸空變紗染色新工藝。為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是一種滌綸空變紗染色新工藝，包括
1)松式絡筒工序將密度較大的直管滌綸空變紗用普通松式絡筒機絡到染色筒上形成密度為0. 26 0. 35g/cm3的筒子紗；
2)汽蒸預定型將松式絡筒后的筒子紗放進蒸汽箱，抽真空，往箱體內注入蒸汽汽蒸 100 130分鐘，蒸汽氣壓控制為0. 15 0. 3MPA,汽蒸的溫度控制為100 130°C，對筒子紗進行預收縮定型處理，汽蒸后保溫20 40分鐘；3)松式絡筒工序將預收縮定型后的筒子紗再度通過普通松式絡筒機絡成密度為 0. 26 0. 35g/cm3的筒子紗；
4)染色工序將松式絡筒后的筒子紗置入加入染料的染色機主缸內，往染色機主缸內加水至浸沒筒子紗，接著蓋上缸蓋，然后由電腦自動控制進行多次升溫保溫，以增加染料的吸盡率，染色完成后采用高溫直排；
5)后整理工序對染色后的筒子紗進行還原清洗、吸濕排汗及柔軟處理；
6)脫水烘干工序將經后整理過的筒子紗放入筒子紗專用脫水機進行脫水，脫水后再放入烘干機進行烘干處理。進一步所述第二步中汽蒸預定型的時間為120分鐘，蒸汽氣壓為0. 2MPA，汽蒸的溫度為130°C，汽蒸后的保溫時間為20分鐘。進一步所述第四步染色工序中染色機主缸內還加入了去油劑及染色助劑。本發(fā)明有益效果是本發(fā)明滌綸空變紗染色新工藝利用自己獨創(chuàng)的兩次松式絡筒和汽蒸法，以物理方法充分的保證了滌綸空變紗線的彈性，改變了以往松式絡筒后即進入染色機染色，而是松式絡筒后進入蒸汽箱蒸汽加熱120分鐘，利用汽蒸使滌綸空變紗在進入染色前就進行緩慢均勻地收縮，達到內外層一致的預收縮定型效果，使紗線在進入染色工序后不會再發(fā)生強烈的收縮，防止了外層紗線將內層紗線壓緊覆蓋而造成筒子紗內外層密度不一的缺陷，使筒子紗進入染色工序后，染液能充分地滲透到筒子紗內外層紗線，使染色后的筒子紗無內外層色差，染色色澤均勻，汽蒸定型后再度進行松式絡筒，然后在對其進行染色，以保障染色后的成品有充分的彈性及吸濕排汗性，同時本發(fā)明在高溫染色時采用特定的染色升溫曲線，由電腦自動嚴格控制染色升溫速度及保溫時間，保證染色的均勻， 染料上染的牢度更好，再通過多次的升溫與保溫，保證染料充分吸收到滌綸纖維內部，同時改變了滌綸分子的內部結構，去除了滌綸纖維手感較硬，對皮膚舒適性差的特點。染色完成后，再進行創(chuàng)新的后整理技術，分別對紗線進行吸濕排汗整理及柔軟處理，賦予滌綸纖維良好的棉纖維特性。另外，本發(fā)明滌綸空變紗在染色的同時直接對其進行去油污處理，省去了原工序中的前處理工序，工藝流程短，生產成本較低，有利于企業(yè)的大規(guī)模生產。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進一步詳細說明。實施例一本發(fā)明公開一種滌綸空變紗染色新工藝，包括如下步驟
1)松式絡筒工序將密度較大的直管滌綸空變紗用普通松式絡筒機絡到染色筒上形成密度為0. 35g/cm3的筒子紗；
2)汽蒸預定型將松式絡筒后的筒子紗放進蒸汽箱，抽真空，使箱內達到145mbar 的負壓，往箱體內注入蒸汽汽蒸120分鐘，蒸汽氣壓控制為0. 2MPA,汽蒸的溫度控制為 130°C，對筒子紗進行預收縮定型處理，汽蒸后在130°C條件下保溫20分鐘；
3)松式絡筒工序將預收縮定型后的筒子紗再度通過普通松式絡筒機絡成密度為 0. 35g/cm3的筒子紗；
4)染色工序將松式絡筒后的筒子紗置入加入染料及染色助劑(丁醋酸、高溫均染劑) 的染色機主缸內，往染色機主缸內加水至浸沒筒子紗，接著蓋上缸蓋，然后按照特定的染色升溫曲線，由電腦自動控制先升溫至80°C，控溫10分鐘，再升溫至110°C，控溫10分鐘，
4再升溫至125°C，控溫10分鐘，最后升溫至135°C，控溫40分鐘，多次的升溫與控溫增加了染料的吸盡率，減少了廢水中燃料的含量，并提高了染色的色牢度，染色完成后采用高溫直排，以避免滌綸低聚物沾附在滌綸纖維表面，形成染色色疵；
5)后整理工序分三步
一、對染色后的筒子紗進行還原清洗，洗去吸附在滌綸纖維表面的染料；
二、對染色后的筒子紗進行吸濕排汗整理；
三、對染色后的筒子紗進行氨基硅柔軟處理；
6)脫水烘干工序將經后整理過的筒子紗放入筒子紗專用脫水機進行脫水，脫水后再放入烘干機進行烘干處理。所述第四步染色工序中染色機主缸內還加入了去油劑。使發(fā)明滌綸空變紗在染色同時就直接對其進行去油污處理，省去了原工序中的前處理工序，工藝流程短，生產成本較低，有利于企業(yè)的大規(guī)模生產。實施例二 本發(fā)明公開一種滌綸空變紗染色新工藝，包括如下步驟
1)松式絡筒工序將密度較大的直管滌綸空變紗用普通松式絡筒機絡到染色筒上形成密度為0. 35g/cm3的筒子紗；
2)汽蒸預定型將松式絡筒后的筒子紗放進蒸汽箱，抽真空，使箱內達到145mbar的負壓，往箱體內注入蒸汽汽蒸100分鐘，蒸汽汽壓控制為0. 3MPA,汽蒸的溫度控制為130°C， 對筒子紗進行預收縮定型處理，汽蒸后在130°C條件下保溫40分鐘；
3)松式絡筒工序將預收縮定型后的筒子紗再度通過普通松式絡筒機絡成密度為 0. 35g/cm3的筒子紗；
4)染色工序將松式絡筒后的筒子紗置入加入染料及染色助劑(丁醋酸、高溫均染劑) 的染色機主缸內，往染色機主缸內加水至浸沒筒子紗，接著蓋上缸蓋，然后按照特定的染色升溫曲線，由電腦自動控制先升溫至80°C，控溫10分鐘，再升溫至110°C，控溫10分鐘， 再升溫至125°C，控溫10分鐘，最后升溫至135°C，控溫40分鐘，多次的升溫與控溫增加了染料的吸盡率，減少了廢水中燃料的含量，并提高了染色的色牢度，染色完成后采用高溫直排，以避免滌綸低聚物沾附在滌綸纖維表面，形成染色色疵；
5)后整理工序分三步
一、對染色后的筒子紗進行還原清洗，洗去吸附在滌綸纖維表面的染料；
二、對染色后的筒子紗進行吸濕排汗整理；
三、對染色后的筒子紗進行氨基硅柔軟處理；
6)脫水烘干工序將經后整理過的筒子紗放入筒子紗專用脫水機進行脫水，脫水后再放入烘干機進行烘干處理。所述第四步染色工序中染色機主缸內還加入了去油劑。使本發(fā)明滌綸空變紗在染色同時就直接對其進行去油污處理，省去了原工序中的前處理工序，工藝流程短，生產成本較低，有利于企業(yè)的大規(guī)模生產。實施例三本發(fā)明公開一種滌綸空變紗染色新工藝，包括如下步驟
1)松式絡筒工序將密度較大的直管滌綸空變紗用普通松式絡筒機絡到染色筒上形成密度為0. 35g/cm3的筒子紗；
2)汽蒸預定型將松式絡筒后的筒子紗放進蒸汽箱，抽真空，使箱內達到145mbar的負壓，往箱體內注入蒸汽汽蒸130分鐘，蒸汽汽壓控制為0. 15MPA,汽蒸的溫度控制為 130°C，對筒子紗進行預收縮定型處理，汽蒸后在130°C條件下保溫30分鐘；
3)松式絡筒工序將預收縮定型后的筒子紗再度通過普通松式絡筒機絡成密度為 0. 35g/cm3的筒子紗；
4)染色工序將松式絡筒后的筒子紗置入加入染料及染色助劑(丁醋酸、高溫均染劑) 的染色機主缸內，往染色機主缸內加水至浸沒筒子紗，接著蓋上缸蓋，然后按照特定的染色升溫曲線，由電腦自動控制先升溫至80°C，控溫10分鐘，再升溫至110°C，控溫10分鐘， 再升溫至125°C，控溫10分鐘，最后升溫至135°C，控溫40分鐘，多次的升溫與控溫增加了染料的吸盡率，減少了廢水中燃料的含量，并提高了染色的色牢度，染色完成后采用高溫直排，以避免滌綸低聚物沾附在滌綸纖維表面，形成染色色疵；
5)后整理工序分三步
一、對染色后的筒子紗進行還原清洗，洗去吸附在滌綸纖維表面的染料；
二、對染色后的筒子紗進行吸濕排汗整理；
三、對染色后的筒子紗進行氨基硅柔軟處理；
6)脫水烘干工序將經后整理過的筒子紗放入筒子紗專用脫水機進行脫水，脫水后再放入烘干機進行烘干處理。所述第四步染色工序中染色機主缸內還加入了去油劑。使發(fā)明滌綸空變紗在染色同時就直接對其進行去油污處理，省去了原工序中的前處理工序，工藝流程短，生產成本較低，有利于企業(yè)的大規(guī)模生產。本發(fā)明滌綸空變紗染色新工藝利用自己獨創(chuàng)的兩次松式絡筒和汽蒸法，以物理方法充分的保證了滌綸空變紗線的彈性，改變了以往松式絡筒后即進入染色機染色，而是松式絡筒后進入蒸汽箱蒸汽加熱120分鐘，利用汽蒸使滌綸空變紗在進入染色前就進行緩慢均勻地收縮，達到內外層一致的預收縮定型效果，使紗線在進入染色工序后不會再發(fā)生強烈的收縮，防止了外層紗線將內層紗線壓緊覆蓋而造成筒子紗內外層密度不一的缺陷，使筒子紗進入染色工序后，染液能充分地滲透到筒子紗內外層紗線，使染色后的筒子紗無內外層色差，染色色澤均勻，汽蒸定型后再度進行松式絡筒，然后在對其進行染色，以保障染色后的成品有充分的彈性及吸濕排汗性，同時本發(fā)明在高溫染色時采用特定的染色升溫曲線，由電腦自動嚴格控制染色升溫速度及保溫時間，保證染色的均勻，染料上染的牢度更好，再通過多次的升溫與保溫，保證染料充分吸收到滌綸纖維內部，同時改變了滌綸分子的內部結構，去除了滌綸纖維手感較硬，對皮膚舒適性差的特點。染色完成后，再進行創(chuàng)新的后整理技術，分別對紗線進行吸濕排汗整理及柔軟處理，賦予滌綸纖維良好的棉纖維特性。另外，本發(fā)明滌綸空變紗在染色的同時直接對其進行去油污處理，省去了原工序中的前處理工序，工藝流程短，生產成本較低，有利于企業(yè)的大規(guī)模生產。
權利要求
1.一種滌綸空變紗染色新工藝，其特征在于包括如下步驟1)松式絡筒工序將密度較大的直管滌綸空變紗用普通松式絡筒機絡到染色筒上形成密度為0. 26 0. 35g/cm3的筒子紗；2)汽蒸預定型將松式絡筒后的筒子紗放進蒸汽箱，抽真空，往箱體內注入蒸汽汽蒸 100 130分鐘，蒸汽氣壓控制為0. 15 0. 3MPA,汽蒸的溫度控制為100 130°C，對筒子紗進行預收縮定型處理，汽蒸后保溫20 40分鐘；3)松式絡筒工序將預收縮定型后的筒子紗再度通過普通松式絡筒機絡成密度為 0. 26 0. 35g/cm3的筒子紗；4)染色工序將松式絡筒后的筒子紗置入加入染料的染色機主缸內，往染色機主缸內加水至浸沒筒子紗，接著蓋上缸蓋，然后由電腦自動控制進行多次升溫保溫，以增加染料的吸盡率，染色完成后采用高溫直排；5)后整理工序對染色后的筒子紗進行還原清洗、吸濕排汗及柔軟處理；6)脫水烘干工序將經后整理過的筒子紗放入筒子紗專用脫水機進行脫水，脫水后再放入烘干機進行烘干處理。
2.根據權利要求1所述的滌綸空變紗染色新工藝，其特征在于所述第二步中汽蒸預定型的時間為120分鐘，蒸汽氣壓為0. 2MPA，汽蒸的溫度為130°C，汽蒸后的保溫時間為20 分鐘。
3.根據權利要求1或2所述的滌綸空變紗染色新工藝，其特征在于所述第四步染色工序中染色機主缸內還加入了去油劑及染色助劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織印染技術領域，提供一種染色時能使染液充分地滲透到筒子紗內、外層紗線，使所染筒子紗紗線無內、外層色差的滌綸空變紗染色新工藝，包括松式絡筒工序、汽蒸定型工序、松式絡筒工序、染色工序、后整理工序及脫水烘干工序。
文檔編號D06B15/10GK102277698SQ20111019736
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權日2011年7月14日
發(fā)明者李偉國, 洪開港 申請人:福建錦豐印染有限公司