專利名稱：阻燃遮光窗簾布的生產(chǎn)工藝的制作方法
阻燃遮光窗簾布的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)，尤其涉及一種阻燃遮光窗簾布的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及人民生活水平的提高。人們對阻燃紡織品的需求更加迫切。根據(jù)火災(zāi)調(diào)查結(jié)果分析，因紡織品不具備阻燃性能被引燃并蔓延引起的火災(zāi)占火災(zāi)事故的 20%以上。在減少火災(zāi)危害方面，阻燃紡織品具有明顯的優(yōu)越性。阻燃織物允許有更長的逃逸時間，燃燒時釋放的熱量比未阻燃織物的少，可使火災(zāi)造成的損失大大減少。因此，如何減少紡織品燃燒危險性及燃燒時有毒氣體的釋放，減少人民生命財產(chǎn)的損失，已引起全人類的關(guān)注和重視。當(dāng)前，阻燃整理劑多為鹵系和磷系，鹵系阻燃劑在燃燒過程中因會產(chǎn)生HC1、HBr 等刺激性有毒氣體，而限制了其使用范圍。傳統(tǒng)的磷系阻燃劑也存在整理后織物手感發(fā)硬， 織物表面易泛黃等缺陷。并且，目前采用阻燃劑進(jìn)行阻燃遮光窗簾布的生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜， 成本高，生產(chǎn)出的窗簾布阻燃效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種阻燃遮光窗簾布的生產(chǎn)工藝，能夠提高窗簾布的阻燃效果，且工藝過程簡單，成本低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種阻燃遮光窗簾布的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟A)織布采用一組經(jīng)紗與一組緯紗在噴水織機(jī)上按照經(jīng)二重組織結(jié)構(gòu)交織成坯布，坯布的組織為雙面組織，構(gòu)成雙面織物；B)配液先加入少量水，再加入溶膠型阻燃劑、乳化劑、保護(hù)膠體、有機(jī)硅柔軟劑和滲透劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢枞芙猓儆脡A調(diào)節(jié)PH值為6. 0，加水稀釋得到阻燃整理液；C) 一浸一軋將坯布通過軋車進(jìn)行浸軋阻燃整理液，浸軋過程中坯布的車速為 22 ^m/min，浸軋后坯布的帶液率為60 70% ；D)烘干在110 130°C下對坯布進(jìn)行烘干1 ^iiin ；E)焙烘在190 205°C下對坯布進(jìn)行焙烘1 1. 5min ；F)水洗對焙烘后的坯布進(jìn)行水洗5次；G)第二次烘干最后在110 130°C下對水洗后的坯布進(jìn)行烘干1 ^iin得到阻燃遮光窗簾布。作為優(yōu)選，所述A)織布步驟中經(jīng)紗為50 150D的滌綸長絲，緯紗為200 300D 的低彈絲，總經(jīng)絲根數(shù)為38000 46000根，坯布幅寬為280 350cm ；緯密為55 90牙，
窗簾布結(jié)構(gòu)簡單，遮光效果好。作為優(yōu)選，所述B)配液步驟中阻燃整理液中各組分質(zhì)量百分比為溶膠型阻燃劑15 20% ；乳化劑1 2% ；保護(hù)膠體0. 8 1. 2% ；有機(jī)硅柔軟劑0. 8 1. 0% ；滲透劑1. 1 1. 2% ；水75 80%，阻燃整理液能夠充分溶解且阻燃效果好。作為優(yōu)選，所述B)配液步驟中阻燃整理液中各組分質(zhì)量百分比為溶膠型阻燃劑17% ；乳化劑1. 5%;保護(hù)膠體有機(jī)硅柔軟劑0. 9%;滲透劑1. 1%;水78. 5%， 阻燃整理液能夠充分溶解且阻燃效果好。作為優(yōu)選，所述B)配液步驟中乳化劑采用乳化劑M0A-3B，保護(hù)膠體采用保護(hù)膠體 HEC，有機(jī)硅柔軟劑采用有機(jī)硅柔軟劑DMPS ；滲透劑采用滲透劑JFC-1，成本低，效果好。作為優(yōu)選，所述C) 一浸一軋步驟中車速為^m/min，浸軋后坯布的帶液率為70%， 提高了阻燃效果。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明不但工藝過程簡單，成本低，而且生產(chǎn)出的阻燃遮光窗簾布的阻燃效果好，布料手感好。本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式阻燃遮光窗簾布的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟A)織布采用一組經(jīng)紗與一組緯紗在噴水織機(jī)上按照經(jīng)二重組織結(jié)構(gòu)交織成坯布，坯布的組織為雙面組織，構(gòu)成雙面織物；經(jīng)紗為50 150D的滌綸長絲，緯紗為200 300D的低彈絲，總經(jīng)絲根數(shù)為38000 46000根，坯布幅寬為觀0 350cm ；緯密為55 90牙。最佳采用經(jīng)紗為75D/72F的滌綸長絲，緯紗為300D/96F的黑低彈絲，總經(jīng)絲根數(shù)為 44220根，上機(jī)筘幅為350cm ；筘號/穿數(shù)；(18/7)；緯密,12牙。B)配液先加入少量水，再加入溶膠型阻燃劑、乳化劑、保護(hù)膠體、有機(jī)硅柔軟劑和滲透劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢枞芙?，再用堿調(diào)節(jié)PH值為6. 0，加水稀釋得到阻燃整理液；各組分質(zhì)量百分比為溶膠型阻燃劑15 20% ；乳化劑1 2% ；保護(hù)膠體0. 8 1. 2% ；有機(jī)硅柔軟劑0. 8 1.0%;滲透劑1. 1 1.2%;水:75 80%。最佳采用溶膠型阻燃劑17%； 乳化劑1. 5% ；保護(hù)膠體；有機(jī)硅柔軟劑0. 9% ；滲透劑1. ；水78. 5%。溶膠型阻燃劑可采用申請人的公告號為CN101665702A的專利申請中的方法所制備的溶膠型阻燃劑，該溶膠型阻燃劑是一種高分子磷-氮系阻燃溶膠型水解物，體系中含有大量N、P元素， 二者之間能產(chǎn)生阻燃協(xié)同效應(yīng)，提升織物的阻燃性能。與此同時，該溶膠型阻燃整理劑中含有芳環(huán)結(jié)構(gòu)，增加了與滌綸分子的相容性，而且在焙烘過程中，分子之間能形成交叉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高了織物的水洗牢度，增強(qiáng)了滌綸織物阻燃性能的持久性及改善了織物的手感。乳化劑可采用乳化劑M0A-3B，M0A-3B的化學(xué)成分為脂肪醇醚。保護(hù)膠體可采用保護(hù)膠體HEC， HEC為羥乙基纖維素，具有增稠、懸浮、粘合、乳化、成膜、分散、保水等特性。有機(jī)硅柔軟劑采用有機(jī)硅柔軟劑DMPS，DMPS為聚二甲基硅氧硅，又叫甲基硅油。滲透劑采用滲透劑JFC-I， 滲透劑JFC-I的化學(xué)成分是烷基酚聚氧乙烯醚，易溶于水，具有優(yōu)良的滲透性能，濁點(diǎn)以上不影響滲透力。調(diào)節(jié)PH值的堿可采用Na2HPO4或純堿或10 20%的NaOH。C) 一浸一軋將坯布通過軋車進(jìn)行浸軋阻燃整理液，浸軋過程中坯布的車速為 22 ^m/min，浸軋后坯布的帶液率為60 70%。帶液率通常保持在70%左右，帶液率若太低，則影響窗簾布的阻燃效果；帶液率若太高，則會因泳移現(xiàn)象使整理劑布面分布不勻， 影響最終功能整理效果。D)烘干在110 130°C下對坯布進(jìn)行烘干1 aiiin。該烘干步驟為預(yù)烘，預(yù)烘工序設(shè)備盡量采用紅外預(yù)烘，或進(jìn)行烘筒二次預(yù)烘，避免烘筒直接加工，導(dǎo)致功能整理均勻性變差和織物的輕微損傷。E)焙烘在190 205°C下對坯布進(jìn)行焙烘1 1. 5min。焙烘工序需注意車速、 溫度和幅寬變化，同時防止油點(diǎn)、破洞、色澤過深等疵病。F)水洗對焙烘后的坯布進(jìn)行水洗5次。G)第二次烘干最后在110 130°C下對水洗后的坯布進(jìn)行烘干1 ^iin得到阻燃遮光窗簾布。上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.阻燃遮光窗簾布的生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包括以下步驟A)織布采用一組經(jīng)紗與一組緯紗在噴水織機(jī)上按照經(jīng)二重組織結(jié)構(gòu)交織成坯布，坯布的組織為雙面組織，構(gòu)成雙面織物；B)配液先加入少量水，再加入溶膠型阻燃劑、乳化劑、保護(hù)膠體、有機(jī)硅柔軟劑和滲透劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢枞芙?，再用堿調(diào)節(jié)PH值為6. 0，加水稀釋得到阻燃整理液；C)一浸一軋將坯布通過軋車進(jìn)行浸軋阻燃整理液，浸軋過程中坯布的車速為22 ^m/min，浸軋后坯布的帶液率為60 70% ；D)烘干在110 130°C下對坯布進(jìn)行烘干1 anin；E)焙烘在190 205°C下對坯布進(jìn)行焙烘1 1.5min ；F)水洗對焙烘后的坯布進(jìn)行水洗5次；G)第二次烘干最后在110 130°C下對水洗后的坯布進(jìn)行烘干1 aiiin得到阻燃遮光窗簾布。
2.如權(quán)利要求1所述的阻燃遮光窗簾布的生產(chǎn)工藝，其特征在于其特征在于所述A)織布步驟中經(jīng)紗為50 150D的滌綸長絲，緯紗為200 300D的低彈絲，總經(jīng)絲根數(shù)為 38000 46000根，坯布幅寬為280 :350cm ；緯密為55 90牙。
3.如權(quán)利要求1所述的阻燃遮光窗簾布的生產(chǎn)工藝，其特征在于其特征在于所述B)配液步驟中阻燃整理液中各組分質(zhì)量百分比為溶膠型阻燃劑15 20%;乳化劑1 2% ；保護(hù)膠體0. 8 1. 2% ；有機(jī)硅柔軟劑0. 8 1. 0% ；滲透劑1. 1 1. 2% ；水75 80%。
4.如權(quán)利要求3所述的阻燃遮光窗簾布的生產(chǎn)工藝，其特征在于其特征在于所述 B)配液步驟中阻燃整理液中各組分質(zhì)量百分比為溶膠型阻燃劑17% ；乳化劑1. 5% ；保護(hù)膠體；有機(jī)硅柔軟劑0.9% ；滲透劑1. ；水78. 5%。
5.如權(quán)利要求1所述的阻燃遮光窗簾布的生產(chǎn)工藝，其特征在于其特征在于所述 B)配液步驟中乳化劑采用乳化劑M0A-3B，保護(hù)膠體采用保護(hù)膠體HEC，有機(jī)硅柔軟劑采用有機(jī)硅柔軟劑DMPS ；滲透劑采用滲透劑JFC-I。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的阻燃遮光窗簾布的生產(chǎn)工藝，其特征在于其特征在于所述C) 一浸一軋步驟中車速為^m/min，浸軋后坯布的帶液率為70%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻燃遮光窗簾布的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟A)織布、B)配液、C)一浸一軋、D)烘干、E)焙烘、F)水洗及G)第二次烘干。本發(fā)明不但工藝過程簡單，成本低，而且生產(chǎn)出的阻燃遮光窗簾布的阻燃效果好，布料手感好。
文檔編號D06M15/09GK102433645SQ20111026375
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者丁水法, 張聲誠 申請人:浙江三志紡織有限公司