專利名稱：一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制備竹材溶解漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝。
背景技術(shù)：
溶解漿屬于高純度的精制漿，主要用于生產(chǎn)紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維、 玻璃紙、羧甲基纖維素等等纖維衍生物產(chǎn)品，溶解漿具有廣泛的用途，而且市場需求量較大。我國盛產(chǎn)竹子，竹子的品種多、分布廣，有較豐富的竹林資源，特別是在南方，大部分地區(qū)均有大面積地種植竹子，其中以四川、湖南、廣西、云南、重慶的竹林資源最為豐富和集中，具有較大經(jīng)濟(jì)開發(fā)價值。竹材溶解漿除具有棉、木溶解漿相似或者相同的化學(xué)、物理性質(zhì)外，還因其含有竹原纖維而具有獨(dú)特的功能；用竹材溶解漿制成的纖維產(chǎn)品，具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、 除螨、防臭和抗紫外線功能，這些是其它纖維產(chǎn)品不具備功能，受到紡織行業(yè)和廣大消費(fèi)者的青睞，因此，竹材溶解漿具有很高的開發(fā)價值。現(xiàn)有竹材溶解漿的制備方法和設(shè)備水平相對落后?，F(xiàn)有竹材溶解漿的蒸煮工藝中，需要加入藥液及大量水，生產(chǎn)成本高，多數(shù)仍以蒸球作為蒸煮器，生產(chǎn)效率低，無法置換冷卻，卸料時熱量損失大，污染負(fù)荷重，生產(chǎn)環(huán)境相對較惡劣，同時存在熱能利用率不高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、環(huán)保較難達(dá)標(biāo)等問題。而現(xiàn)有竹材溶解漿的洗滌工藝，需要使用大量的化學(xué)藥品，生產(chǎn)成本高，且洗滌后的竹材溶解漿質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝， 其降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率高，有效地利用蒸煮熱能，減少使用化學(xué)藥品，提高竹材溶解漿
的產(chǎn)量和質(zhì)量。本發(fā)明是通過以下技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的。—種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，包括蒸煮步驟及洗滌步驟；所述蒸煮步驟包括以下步驟(a)蒸汽裝鍋；(b)蒸汽加熱預(yù)水解；(C)白液中和；(d)熱黑液置換；(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；(g)低溫卸料； 所述洗滌步驟為(h)洗滌竹材溶解漿的原漿進(jìn)入粗漿洗滌系統(tǒng)進(jìn)行洗滌。其中，所述粗漿洗滌系統(tǒng)由四臺洗漿機(jī)組成，四臺洗漿機(jī)分別為第一洗漿機(jī)，第二洗漿機(jī)，第三洗漿機(jī)和第四洗漿機(jī)，四臺洗漿機(jī)依次串聯(lián)連接。粗漿洗滌系統(tǒng)采用4臺洗漿機(jī)逆流洗滌。其中，所述步驟(h)洗滌竹材溶解漿的原漿進(jìn)入粗漿洗滌系統(tǒng)進(jìn)行洗滌具體為 竹材溶解漿的原漿從第一洗漿機(jī)開始洗滌，第四洗漿機(jī)的洗滌水為熱水，第四洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第三洗漿機(jī)作為洗滌水，第三洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第二洗漿機(jī)作為洗滌水，第二洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第一洗漿機(jī)作為洗滌水。
其中，第一洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液輸送至蒸煮步驟的步驟(f)洗滌黑液置換使用。在置換過程中相當(dāng)于對竹材溶解漿進(jìn)行了一段洗滌。其中，所述第四洗漿機(jī)加入的洗滌水為7m7admt 8. 5 m7admt，第四洗漿機(jī)的洗凈度彡350mg/l，第二洗漿機(jī)的洗凈度為彡4000mg/l。其中，所述蒸煮步驟具體包括以下步驟(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；(b)蒸汽加熱預(yù)水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預(yù)水解；(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的片料及蒸汽冷凝水；(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液；(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；(g)低溫卸料。其中，所述步驟(a)中，低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內(nèi)，低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa。通入蒸汽可使蒸煮鍋內(nèi)的片料均勻且裝料密度大，還可以提高蒸煮產(chǎn)量。片料由皮帶輸送機(jī)輸送至蒸煮鍋。其中，所述步驟(b)中，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到170°C 175°C ；低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa,中壓蒸汽的壓力范圍為 0. 9Mpa 1. 3Mpa ；水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)的范圍為55(Γ600 ；蒸汽加熱預(yù)水解的總時間的范圍為110分鐘 130分鐘。其中，所述步驟(d)熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口，由循環(huán)泵泵送入蒸煮鍋的頂部和底部，進(jìn)行雙置換，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。熱黑液收集槽的溫控?zé)岷谝褐脫Q蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液。為了在黑液置換期間能具有所需的用堿量，在溫度控制前將白液加入到熱黑液。將熱黑液泵入蒸煮鍋循環(huán)泵入口。熱黑液在循環(huán)泵的出口分到蒸煮鍋頂部和底部。在蒸煮鍋的底部，彎管入口和錐形入口同時使用，以便蒸煮液能擴(kuò)散到蒸煮鍋的整個橫截面。被置換的中和廢液通過蒸煮鍋中部篦子出來。這就是雙置換。與傳統(tǒng)的升流置換相比，雙置換能夠在置換中使用相當(dāng)大的流量而不損害置換作用。其中，所述步驟(d)之后，溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。100 V以上的中和廢液一部分用于下一鍋蒸煮的溫液充灌，其余的中和廢液泵送蒸發(fā)。熱的中和廢液回到熱黑液收集槽。其中，所述步驟(e)具體為加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環(huán)系統(tǒng)中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續(xù)循環(huán)。加熱通過蒸汽分布器直接加入中壓蒸汽到循環(huán)系統(tǒng)來完成，無需熱交換器，因此僅需要少量蒸汽，同時也避免了熱交換器的清潔和維護(hù)。在整個加熱和蒸煮周期，黑液從蒸煮鍋中部的篦子置換出來，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部。在加熱過程中，為了計(jì)算蒸煮鍋內(nèi)平均溫度，在黑液泵前有1個溫度測量，黑液泵后由2個溫度測量，分設(shè)在頂部和底部回圈管線。溫度測量器的設(shè)置是為了計(jì)算蒸煮鍋內(nèi)的平均溫度，達(dá)到溫度控制的目的。在蒸煮階段，蒸煮鍋內(nèi)保持所需的蒸煮溫度和壓力，直到達(dá)到目標(biāo)的H因數(shù)。
其中，所述步驟(f)具體為從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部， 被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進(jìn)行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。在蒸煮結(jié)束階段，蒸煮還在進(jìn)行，就通過從洗滌黑液槽泵送黑液到蒸煮鍋，開始洗滌黑液置換。熱的蒸煮液被置換到熱黑液收集槽，這樣就終止蒸煮反應(yīng)。熱黑液收集槽的黑液用于后來的蒸煮周期中的熱黑液加入置換，超過所需的洗滌黑液置換的黑液被送到溫黑液收集槽。洗滌黑液置換也是雙置換工藝。通過洗滌黑液的連續(xù)置換，達(dá)到所需的稀釋因數(shù)。最后成漿溫度低于100°c。洗滌黑液置換也是漿料的第一段洗滌。所述步驟(c)中，以Nii2O計(jì)，白液的濃度彡90g/l ；白液的硫化度為20^-30 ^其中，所述步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為8 10，得率》36%,甲種纖維含量彡94%, S-18 (18%濃度燒堿抽出物)彡3. 5%，戊聚糖含量彡2. 5%。其中，所述步驟(e)中，蒸煮的溫度為170°C 180°C ；蒸煮的H因數(shù)為300 400 ； 溫度控制加熱和蒸煮的時間為30分鐘 50分鐘；以活性堿Na2O計(jì)，用堿量< 22%。其中，所述步驟(g)低溫卸料具體地為卸料是在低壓下泵送噴放槽。卸料過程中，在蒸煮鍋底部，漿被洗滌黑液稀釋。稀釋可以通過蒸煮循環(huán)泵，主要是到蒸煮鍋底部、彎管入口和錐形入口稀釋管口。反沖洗蒸煮鍋中部篦子也可以稀釋漿料。通過對漿料進(jìn)行洗滌稀釋降溫，以滿足制漿線漿品質(zhì)溫度的要求。這樣的卸料方法在回收熱能同時有效地防止了惡臭氣體的散發(fā)。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明制得的竹材溶解漿，卡伯值低，強(qiáng)度高；實(shí)現(xiàn)了半纖維素的大量脫出和部分木素的脫出，故在加熱蒸煮時減少用堿量，同時片料的細(xì)胞腔充分打開，利于深度脫木素，故卡伯值能進(jìn)一步降低，能夠減少對 α-纖維素的破壞，提高竹材溶解漿的產(chǎn)量和質(zhì)量。(2)具有封閉廢氣回收系統(tǒng)，減少含硫氣體的產(chǎn)生，減少廢氣的排放，由于溫充作用，不需要高硫化度就可以維持竹材溶解漿的粘度，比傳統(tǒng)竹材溶解漿的蒸煮方法的硫化度要求低，可以減少含硫的惡臭物對環(huán)境的污染。
(3)提高竹材溶解漿的得率，蒸煮反應(yīng)更完全、均勻，大大降低了排渣率，使蒸煮得率提高。
(4)置換洗滌效果好，節(jié)約成本，提高了熱能的利用率，蒸煮溫度更穩(wěn)定，減低洗漿機(jī)的堿損；由于殘堿減少，洗漿過程中消泡劑的用量隨之減少。(5)由于卡伯值降低，減少漂白藥品的消耗，降低漂白污水處理的費(fèi)用。(6)節(jié)省蒸汽的耗用量，降低了生產(chǎn)成本。(7)利用粗漿洗滌系統(tǒng)產(chǎn)生的洗滌黑液置換蒸煮液，相當(dāng)于對蒸煮鍋內(nèi)的竹材溶解漿進(jìn)行了一段洗滌，減少量竹材溶解漿洗滌階段的設(shè)備投入，以及利于洗后竹材溶解漿質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時使得蒸煮鍋內(nèi)蒸煮液中的熱能以及殘余化學(xué)品得到量有效的回收，降低了產(chǎn)品蒸汽的消耗和化學(xué)藥品的消耗，減少使用化學(xué)藥品，使得生產(chǎn)成本降低。(8)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)全自動化，高效、高產(chǎn)、低能耗、低污染的生產(chǎn)竹材化學(xué)溶解漿。
具體實(shí)施例方式下面以具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限定。實(shí)施例1。一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內(nèi)，低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa。(b)蒸汽加熱預(yù)水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預(yù)水解；蒸汽加熱具體為，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到170°C ；低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa,中壓蒸汽的壓力為1. OMpa ；水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)為600 ；蒸汽加熱預(yù)水解的總時間的為130分鐘。(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計(jì)，以Nii2O計(jì)，白液的濃度彡97g/l ；白液的硫化度為25%。(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液；所述步驟(d) 熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口，進(jìn)行雙置換熱黑液由循環(huán)泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。溫度為100°c以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽 備用O(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環(huán)系統(tǒng)中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續(xù)循環(huán)。所述步驟(e)中，蒸煮的溫度為180°C;蒸煮的H因數(shù)為400 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為50分鐘；以活性堿Nii2O計(jì)，用堿量為22%。步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為8 10，得率36% ^38%,甲種纖維含量為94%、5%，S-18 (18%濃度燒堿抽出物)為3. 0% 3. 5%，戊聚糖含量為2. 0% 2. 5%0(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部，被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進(jìn)行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。(g)低溫卸料卸料是在低壓下泵送噴放槽。卸料過程中，在蒸煮鍋底部，漿被洗滌黑液稀釋。稀釋可以通過蒸煮循環(huán)泵，主要是到蒸煮鍋底部、彎管入口和錐形入口稀釋管口。反沖洗蒸煮鍋中部篦子也可以稀釋漿料。通過對漿料進(jìn)行洗滌稀釋降溫，以滿足制漿線漿品質(zhì)溫度的要求。這樣的卸料方法有效地防止了惡臭氣體的散發(fā)。(h)洗滌竹材溶解漿的原漿從第一洗漿機(jī)開始洗滌，第四洗漿機(jī)的洗滌水為熱水，第四洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第三洗漿機(jī)作為洗滌水，第三洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第二洗漿機(jī)作為洗滌水，第二洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第一洗漿機(jī)作為洗滌水。第一洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液輸送至蒸煮步驟的步驟(f)洗滌黑液置換使用。在置換過程中相當(dāng)于對竹材溶解漿進(jìn)行了一段洗滌。所述第四洗漿機(jī)加入的洗滌水為7m7admt，第四洗漿機(jī)的洗凈度為350mg/l，第二洗漿機(jī)的洗凈度為4000mg/l。實(shí)施例2。一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；
(b)蒸汽加熱預(yù)水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預(yù)水解；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內(nèi)，低壓蒸汽的壓力為0. 4Mpa。蒸汽加熱具體為，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到173°C ；低壓蒸汽的壓力為0. 4Mpa，中壓蒸汽的壓力為0. 9Mpa ；水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)為600 ；蒸汽加熱預(yù)水解的總時間的為130 分鐘。(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計(jì)，白液的濃度為97g/l ；白液的硫化度為25%。(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液；所述步驟(d) 熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口，進(jìn)行雙置換熱黑液由循環(huán)泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°C以上的中和廢液送入溫黑液收集槽 備用ο(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿步驟(e)具體為加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環(huán)系統(tǒng)中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續(xù)循環(huán)。步驟(e)中，蒸煮的溫度為173°C ； 蒸煮的H因數(shù)為400 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為45分鐘；以活性堿Na2O計(jì)，用堿量為 21%。步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為纊9，得率為38%、2%，甲種纖維含量為94. 5% 96%，5-18(18%濃度燒堿抽出物)為1. 5°/Γ2. 5%，戊聚糖含量為2. 0°/Γ2. 5%0(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部，被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進(jìn)行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。(g)低溫卸料卸料是在低壓下泵送噴放槽。卸料過程中，在蒸煮鍋底部，漿被洗滌黑液稀釋。稀釋可以通過蒸煮循環(huán)泵，主要是到蒸煮鍋底部、彎管入口和錐形入口稀釋管口。反沖洗蒸煮鍋中部篦子也可以稀釋漿料。通過對漿料進(jìn)行洗滌稀釋降溫，以滿足制漿線漿品質(zhì)溫度的要求。這樣的卸料方法有效地防止了惡臭氣體的散發(fā)。(h)洗滌竹材溶解漿的原漿從第一洗漿機(jī)開始洗滌，第四洗漿機(jī)的洗滌水為熱水，第四洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第三洗漿機(jī)作為洗滌水，第三洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第二洗漿機(jī)作為洗滌水，第二洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第一洗漿機(jī)作為洗滌水。第一洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液輸送至蒸煮步驟的步驟(f)洗滌黑液置換使用。在置換過程中相當(dāng)于對竹材溶解漿進(jìn)行了一段洗滌。所述第四洗漿機(jī)加入的洗滌水為7. 3m7admt，第四洗漿機(jī)的洗凈度為200mg/l 300mg/l，第二洗漿機(jī)的洗凈度為ISOOmg/廣2500mg/l。實(shí)施例3。一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內(nèi)，低壓蒸汽的壓力為0. 4Mpa。(b)蒸汽加熱預(yù)水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預(yù)水解；蒸汽加熱具體為先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到173°C;低壓蒸汽的壓力為0. 4Mpa,中壓蒸汽的壓力為0. 9Mpa ；水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)為600 ；蒸汽加熱預(yù)水解的總時間的為130分鐘。
(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計(jì)，白液的濃度為97g/l ；白液的硫化度為25%。(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液；在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口，進(jìn)行雙置換熱黑液由循環(huán)泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°C以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環(huán)系統(tǒng)中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續(xù)循環(huán)。蒸煮的溫度為173°C;蒸煮的H因數(shù)為400 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為45分鐘；以活性堿Na2O計(jì)，用堿量為21%。步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為9 10，得率為37%、0%，甲種纖維含量為94%、5%，S-18 (18%濃度燒堿抽出物)為3.0% 3.5%，戊聚糖含量為Ρ/Γ2. 5%。(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部，被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進(jìn)行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。(g)低溫卸料卸料是在低壓下泵送噴放槽。卸料過程中，在蒸煮鍋底部，漿被洗滌黑液稀釋。稀釋可以通過蒸煮循環(huán)泵，主要是到蒸煮鍋底部、彎管入口和錐形入口稀釋管口。反沖洗蒸煮鍋中部篦子也可以稀釋漿料。通過對漿料進(jìn)行洗滌稀釋降溫，以滿足制漿線漿品質(zhì)溫度的要求。這樣的卸料方法有效地防止了惡臭氣體的散發(fā)。(h)洗滌竹材溶解漿的原漿從第一洗漿機(jī)開始洗滌，第四洗漿機(jī)的洗滌水為熱水，第四洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第三洗漿機(jī)作為洗滌水，第三洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第二洗漿機(jī)作為洗滌水，第二洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第一洗漿機(jī)作為洗滌水。第一洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液輸送至蒸煮步驟的步驟(f)洗滌黑液置換使用。在置換過程中相當(dāng)于對竹材溶解漿進(jìn)行了一段洗滌。所述第四洗漿機(jī)加入的洗滌水為7. 5m7admt，第四洗漿機(jī)的洗凈度彡200 mg/1，第二洗漿機(jī)的洗凈度為2000mg/廣2800mg/l。實(shí)施例4。一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內(nèi)，低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa。(b)蒸汽加熱預(yù)水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預(yù)水解；蒸汽加熱具體為先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到171°C;低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa,中壓蒸汽的壓力為1. 2Mpa ；水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)為560 ；蒸汽加熱預(yù)水解的總時間的為120分鐘。(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計(jì)，白液的濃度為96g/l ；白液的硫化度為25%。(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液；步驟(d)熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口，進(jìn)行雙置換熱黑液由循環(huán)泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入熱黑液收集
槽 備用O(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環(huán)系統(tǒng)中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續(xù)循環(huán)。蒸煮的溫度為175°C;蒸煮的H因數(shù)為340 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為30分鐘；以活性堿Na2O計(jì)，用堿量為20%。步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為9 10，得率為36% 39%，甲種纖維含量為96% 99%，S-18 (18%濃度燒堿抽出物)為1% 2%，戊聚糖含量為1. 5% 2%。(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部，被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進(jìn)行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。(g)低溫卸料卸料是在低壓下泵送噴放槽。卸料過程中，在蒸煮鍋底部，漿被洗滌黑液稀釋。稀釋可以通過蒸煮循環(huán)泵，主要是到蒸煮鍋底部、彎管入口和錐形入口稀釋管口。反沖洗蒸煮鍋中部篦子也可以稀釋漿料。通過對漿料進(jìn)行洗滌稀釋降溫，以滿足制漿線漿品質(zhì)溫度的要求。這樣的卸料方法有效地防止了惡臭氣體的散發(fā)。(h)洗滌竹材溶解漿的原漿從第一洗漿機(jī)開始洗滌，第四洗漿機(jī)的洗滌水為熱水，第四洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第三洗漿機(jī)作為洗滌水，第三洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第二洗漿機(jī)作為洗滌水，第二洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第一洗漿機(jī)作為洗滌水。第一洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液輸送至蒸煮步驟的步驟(f)洗滌黑液置換使用。在置換過程中相當(dāng)于對竹材溶解漿進(jìn)行了一段洗滌。所述第四洗漿機(jī)加入的洗滌水為8m7admt，第四洗漿機(jī)的洗凈度彡150mg/l，第二洗漿機(jī)的洗凈度為2500 mg/1 3500mg/l。實(shí)施例5。—種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內(nèi)，低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa。(b)蒸汽加熱預(yù)水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預(yù)水解；蒸汽加熱具體為先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到174°C;低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa,中壓蒸汽的壓力為1. 3Mpa ；水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)為580 ；蒸汽加熱預(yù)水解的總時間的為130分鐘。(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計(jì)，白液的濃度為98g/l ；白液的硫化度為30%。(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液；在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口，進(jìn)行雙置換熱黑液由循環(huán)泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環(huán)系統(tǒng)中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續(xù)循環(huán)。蒸煮的溫度為180°C;蒸煮的H因數(shù)為380 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為50分鐘；以活性堿Na2O計(jì)，用堿量為19%。步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為10，得率為409Γ42%，甲種纖維含量為96% 98%，S-18 (18%濃度燒堿抽出物)為2% 3. 5%，戊聚糖含量為1. 5% 2. 5%。(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部，被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進(jìn)行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。(g)低溫卸料(g)低溫卸料卸料是在低壓下泵送噴放槽。卸料過程中，在蒸煮鍋底部，漿被洗滌黑液稀釋。稀釋可以通過蒸煮循環(huán)泵，主要是到蒸煮鍋底部、彎管入口和錐形入口稀釋管口。反沖洗蒸煮鍋中部篦子也可以稀釋漿料。通過對漿料進(jìn)行洗滌稀釋降溫， 以滿足制漿線漿品質(zhì)溫度的要求。這樣的卸料方法有效地防止了惡臭氣體的散發(fā)。(h)洗滌竹材溶解漿的原漿從第一洗漿機(jī)開始洗滌，第四洗漿機(jī)的洗滌水為熱水，第四洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第三洗漿機(jī)作為洗滌水，第三洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第二洗漿機(jī)作為洗滌水，第二洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第一洗漿機(jī)作為洗滌水。第一洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液輸送至蒸煮步驟的步驟(f)洗滌黑液置換使用。在置換過程中相當(dāng)于對竹材溶解漿進(jìn)行了一段洗滌。所述第四洗漿機(jī)加入的洗滌水為8. 5m7admt，第四洗漿機(jī)的洗凈度彡100mg/l，第二洗漿機(jī)的洗凈度為1500mg/l 2100mg/l。以上所述實(shí)施方式，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于包括蒸煮步驟及洗滌步驟；所述蒸煮步驟包括以下步驟(a)蒸汽裝鍋；(b)蒸汽加熱預(yù)水解；(c)白液中和；(d)熱黑液置換；(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿； (g)低溫卸料；所述洗滌步驟為(h)洗滌竹材溶解漿的原漿進(jìn)入粗漿洗滌系統(tǒng)進(jìn)行洗滌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于所述粗漿洗滌系統(tǒng)由四臺洗漿機(jī)組成，四臺洗漿機(jī)分別為第一洗漿機(jī)，第二洗漿機(jī)，第三洗漿機(jī)和第四洗漿機(jī)，四臺洗漿機(jī)依次串聯(lián)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于所述步驟(h)洗滌竹材溶解漿的原漿進(jìn)入粗漿洗滌系統(tǒng)進(jìn)行洗滌具體為竹材溶解漿的原漿從第一洗漿機(jī)開始洗滌，第四洗漿機(jī)的洗滌水為熱水，第四洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第三洗漿機(jī)作為洗滌水，第三洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第二洗漿機(jī)作為洗滌水，第二洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液進(jìn)入第一洗漿機(jī)作為洗滌水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于第一洗漿機(jī)洗滌產(chǎn)生的濾液輸送至蒸煮步驟的步驟(f)洗滌黑液置換使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于所述第四洗漿機(jī)加入的洗滌水為7m7admt 8. 5 m7admt，第四洗漿機(jī)的洗凈度< 350mg/l，第二洗漿機(jī)的洗凈度為彡4000mg/l。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于所述蒸煮步驟具體包括以下步驟(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；(b)蒸汽加熱預(yù)水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預(yù)水解；(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的片料及蒸汽冷凝水；(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液；(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；⑴洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；(g)低溫卸料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于所述步驟(a) 中，低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內(nèi)，低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa ；所述步驟(b)中，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到170°C 175°C;低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa，中壓蒸汽的壓力范圍為0. 9Mpa 1. 3Mpa ； 水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)的范圍為550飛00 ；蒸汽加熱預(yù)水解的總時間的范圍為110 分鐘 130分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于所述步驟(d) 熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口，經(jīng)循環(huán)泵泵入蒸煮鍋的頂部和底部，進(jìn)行雙置換，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子出來。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于所述步驟(e) 中，蒸煮的溫度為170°C 180°C;蒸煮的H因數(shù)為300 400 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為30分鐘 50分鐘；以活性堿Na2O計(jì)，用堿量彡22%。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹材溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于所述步驟(f)具體為從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部，被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進(jìn)行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。
全文摘要
本發(fā)明屬于制備竹材溶解漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種竹材溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，包括蒸煮步驟及洗滌步驟；所述蒸煮步驟包括以下步驟(a)蒸汽裝鍋；(b)蒸汽加熱預(yù)水解；(c)白液中和；(d)熱黑液置換；(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；(g)低溫卸料；所述洗滌步驟為(h)洗滌竹材溶解漿的原漿進(jìn)入粗漿洗滌系統(tǒng)進(jìn)行洗滌。本發(fā)明降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率高，有效地利用蒸煮熱能，減少使用化學(xué)藥品，提高竹材溶解漿的產(chǎn)量和質(zhì)量。
文檔編號D21C5/00GK102337693SQ20111029184
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者李文俊 申請人:重慶理文造紙有限公司