專利名稱：羽絨服內(nèi)膽的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種羽絨服內(nèi)膽的制造方法。
背景技術(shù)：
羽絨是迄今為止最好的用于人類保暖的天然材料，經(jīng)過洗滌、干燥、分級等工藝處理以后，制成羽絨服。跟人造材料相比，羽絨的保暖能力是一般人造材料的三倍。最早生產(chǎn)的羽絨制品有露絨的缺點。此問題在20世紀(jì)70年代由于涂層織物的出現(xiàn)，使羽絨服露絨這一缺點得到克服，從此羽絨服成為人們主要冬裝必備品。羽絨服是羽絨行業(yè)主要的產(chǎn)品。羽絨是由絨(Down)和羽(Feather)構(gòu)成的。高檔次羽絨服一般選用90%以上的白鵝絨或90%以上的白鴨絨，真正的90%以上的羽絨服保暖性強(qiáng)，蓬松度又高，羽絨服穿著又輕，又舒適。一般使用含絨量90%羽絨，充絨量230g 320g(根據(jù)商品尺寸)的羽絨服才適應(yīng)在北方零下20度 零下30度左右的環(huán)境。 羽絨服內(nèi)膽所用面料，為了抑制羽絨或棉花的冒出，要求低透氣性，質(zhì)輕料薄。以往在面料中一般使用手感或舒適性優(yōu)異的絲綢或棉等天然纖維，但是由于天然纖維構(gòu)成的面料撕裂強(qiáng)度小，耐久性差，因此存在從肘或袖部分產(chǎn)生棉花或羽絨冒出的問題。另一方面，由于機(jī)械性能優(yōu)異，在上述面料中也經(jīng)常使用聚酯復(fù)絲、尼龍復(fù)絲或其他復(fù)合纖維織物。這些織物由于柔軟、質(zhì)輕、防風(fēng)性、疏水性及牢固性能好，多用于外套、夾克衫等服裝。但為確保用于抑制羽絨的冒出，需要將織物制成致密的結(jié)構(gòu)，從而存在織物變硬的問題。此外，現(xiàn)在的羽絨服一般不具備防水功能，雨天或濕度較大的天氣，羽絨服內(nèi)膽中的羽絨受潮后收縮變形，會降低其保暖效果，處理不當(dāng)還會造成羽絨結(jié)塊、變硬，降低穿著舒適度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種羽絨服內(nèi)膽的制造方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明羽絨服內(nèi)膽的制造方法，采用棉纖維、亞麻纖維、大豆蛋白纖維混紡織物，并對其實施軋光加工以形成壓縮織物，最后進(jìn)行防水處理。所述防水處理是對上述壓縮織物噴涂防水涂層劑，所述防水涂層劑由如下重量份的組分組成
十二烷基酰胺60-80份；
硅烷偶聯(lián)劑3-8份；
乙基含氫硅油5-8份；
聚丙烯酸鈉分散劑0.5-1.2份；
余量為水，配成質(zhì)量濃度為15-45%的防水涂層劑。防水涂層劑采用一般的混合方法即可。所述混紡織物的纖度為18_25dtex。軋光加工溫度為180_220°C，壓力為I. 2-3. 5Mpa。棉纖維、亞麻纖維、大豆蛋白纖維優(yōu)選按照質(zhì)量比3 5 I比例混紡。通過對織物進(jìn)行軋光加工，可以利用相鄰纖維間的凹凸面的互相疊加，從而控制纖維間的移動，結(jié)果是防止洗滌導(dǎo)致的纖維錯移，抑制因反復(fù)洗滌所致的透氣度的增大。采用本發(fā)明制造的羽絨服內(nèi)膽質(zhì)輕料薄，且撕裂強(qiáng)度高，并且即使在洗滌后也可以維持低透氣性。對羽絨服內(nèi)膽進(jìn)行防水噴涂處理，具有優(yōu)異的防水效果，并且制成羽絨服后防水、透氣效果俱佳。即使在雨天狀況下也不會受潮變形，完全不影響使用效果和穿著舒適度。
具體實施例方式實施例I羽絨服內(nèi)膽的制造方法，包括采用棉纖維、亞麻纖維、大豆蛋白纖維按照3:5: I比例混紡得到纖度為25dtex的混紡織物，并對其實施軋光加工以形成壓縮織物，軋光加工溫度為220°C，壓力為3. 5Mpa。最后進(jìn)行防水處理。所述防水處理是對上述壓縮織物噴涂防水涂層劑，所述防水涂層劑由如下重量份的組分組成
十二烷基酰胺60份；
硅烷偶聯(lián)劑8份；
乙基含氫硅油7份；
聚丙烯酸鈉分散劑 I份；各組分混合后加水配成質(zhì)量濃度為40%的防水涂層劑。將上述防水涂層劑均勻噴涂到壓縮織物上。實施例2羽絨服內(nèi)膽的制造方法，包括采用棉纖維、亞麻纖維、大豆蛋白纖維按照3:5: I比例混紡得到纖度為ISdtex的混紡織物，并對其實施軋光加工以形成壓縮織物，軋光加工溫度為180°C，壓力為1.2Mpa。最后進(jìn)行防水處理。所述防水處理是對上述壓縮織物噴涂防水涂層劑，所述防水涂層劑由如下重量份的組分組成
十二烷基酰胺80份；
硅烷偶聯(lián)劑8份；
乙基含氫娃油5份；
聚丙烯酸鈉分散劑 0.6份；
各組分混合后加水配成質(zhì)量濃度為20 %的防水涂層劑。將上述防水涂層劑均勻噴涂到壓縮織物上。綜上所述，通過對織物進(jìn)行軋光加工，可以利用相鄰纖維間的凹凸面的互相疊加，從而控制纖維間的移動，結(jié)果是防止洗滌導(dǎo)致的纖維錯移，抑制因反復(fù)洗滌所致的透氣度的增大。采用本發(fā)明制造的羽絨服內(nèi)膽質(zhì)輕料薄，且撕裂強(qiáng)度高，并且即使在洗滌后也可以維持低透氣性。對羽絨服內(nèi)膽進(jìn)行防水噴涂處理，具有優(yōu)異的防水效果，并且制成羽絨服后防水、透氣效果俱佳。即使在雨天狀況下也不會受潮變形，完全不影響使用效果和穿著舒適度?！?br> 權(quán)利要求
1.一種羽絨服內(nèi)膽的制造方法，其特征在于，采用棉纖維、亞麻纖維、大豆蛋白纖維混紡織物，并對其實施軋光加工以形成壓縮織物，最后進(jìn)行防水處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羽絨服內(nèi)膽的制造方法，其特征在于，所述防水處理是對上述壓縮織物噴涂防水涂層劑，所述防水涂層劑由如下重量份的組分組成十二烷基酰胺60-80份；硅烷偶聯(lián)劑3-8份；乙基含氫硅油5-8份；聚丙烯酸鈉分散劑0.5-1.2份； 余量為水，配成質(zhì)量濃度為15-45%的防水涂層劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羽絨服內(nèi)膽的制造方法，其特征在于，所述混紡織物的纖度為 18_25dtex。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羽絨服內(nèi)膽的制造方法，其特征在于，軋光加工溫度為180-220°C，壓力為 I. 2-3. 5Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的羽絨服內(nèi)膽的制造方法，其特征在于，所述棉纖維、亞麻纖維、大豆蛋白纖維按照質(zhì)量比3 5 I比例混紡。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種羽絨服內(nèi)膽的制造方法，采用棉纖維、亞麻纖維、大豆蛋白纖維混紡織物，并對其實施軋光加工以形成壓縮織物，最后進(jìn)行防水處理。本發(fā)明通過對織物進(jìn)行軋光加工，抑制因反復(fù)洗滌所致的透氣度的增大。本發(fā)明生產(chǎn)的羽絨服內(nèi)膽質(zhì)輕料薄，且撕裂強(qiáng)度高，并且即使在洗滌后也可以維持低透氣性。對羽絨服內(nèi)膽進(jìn)行防水噴涂處理，具有優(yōu)異的防水效果，并且制成羽絨服后防水、透氣效果俱佳。即使在雨天狀況下也不會受潮變形，完全不影響使用效果和穿著舒適度。
文檔編號D02G3/04GK102871245SQ20121036362
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者嚴(yán)為忠 申請人:昆山市周市斐煌服飾廠