專利名稱：一種手術(shù)巾及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及一種手術(shù)巾及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)醫(yī)用紗布手術(shù)巾一般為經(jīng)緯密度較稀的純棉機(jī)織布，其生產(chǎn)工序包括棉花開(kāi)清-梳理-成棉條-成粗紗-成細(xì)紗-整經(jīng)-漿紗-織布-脫漂-染色-切片-人工折疊-包裝。該生產(chǎn)工序存在生產(chǎn)工藝路線長(zhǎng)、生產(chǎn)復(fù)雜、用工多、能耗高、生產(chǎn)環(huán)境差等缺點(diǎn)。通過(guò)該生產(chǎn)工序生產(chǎn)出來(lái)的醫(yī)用紗布手術(shù)巾表面絨毛較多，容易出現(xiàn)掉纖維、掉屑、掉紗線頭等現(xiàn)象，在手術(shù)中使用難以確保手術(shù)的醫(yī)療安全。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本申請(qǐng)的第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N手術(shù)巾的生產(chǎn)方法，包括下面步驟清花，將純棉原料進(jìn)行除雜；梳理，將清花后的純棉原料進(jìn)行開(kāi)松梳順；鋪網(wǎng)，將梳理而成的棉網(wǎng)按其棉纖維方向往復(fù)交錯(cuò)重疊鋪開(kāi)；水刺，利用高壓水流對(duì)鋪網(wǎng)后的棉網(wǎng)進(jìn)行水刺纏結(jié)；脫脂，將全棉無(wú)紡布棉纖維上的蠟質(zhì)或油脂去除；漂白，對(duì)脫脂后的全棉無(wú)紡布進(jìn)行漂白；柔軟整理，對(duì)全棉無(wú)紡布進(jìn)行柔軟整理，增加其柔軟度；分切折疊，將經(jīng)過(guò)柔軟整理后的全棉無(wú)紡布根據(jù)需要的規(guī)格進(jìn)行分切折疊，包裝成成品。根據(jù)本申請(qǐng)的第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N手術(shù)巾，該手術(shù)巾由上述生產(chǎn)方法制得。本申請(qǐng)的有益效果是本申請(qǐng)手術(shù)巾生產(chǎn)方法中，通過(guò)步驟清花-梳理-鋪網(wǎng)-水刺-脫脂-漂白對(duì)生產(chǎn)手術(shù)巾的原料進(jìn)行加工處理，該步驟可以較好地除去原料中的雜質(zhì)，水刺步驟可以解決產(chǎn)品在使用過(guò)程中摩擦有絨毛的問(wèn)題，提高了加工后原料產(chǎn)品的質(zhì)量，由于該生產(chǎn)方法工序簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)過(guò)程中還可以節(jié)約生產(chǎn)成本。本申請(qǐng)中，對(duì)生產(chǎn)手術(shù)巾的原料進(jìn)行柔軟整理，增加了全棉無(wú)紡布的柔軟度，因而減少了手術(shù)巾在接觸人體時(shí)對(duì)人體的刺激，能夠提高醫(yī)療手術(shù)過(guò)程的安全性。


圖I為本申請(qǐng)一種實(shí)施例中手術(shù)巾生產(chǎn)方法的步驟流程圖；圖2為本申請(qǐng)另一種實(shí)施例中手術(shù)巾生產(chǎn)方法的步驟流程圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。由于手術(shù)巾的理化指標(biāo)要求相當(dāng)嚴(yán)格，而用較高克重的無(wú)紡布做手術(shù)巾，主要存在手感柔軟度和色牢度難以達(dá)到要求的問(wèn)題，因此，傳統(tǒng)醫(yī)用紗布手術(shù)巾采用經(jīng)緯密度較稀的純棉機(jī)織布。在本申請(qǐng)實(shí)施例中，通過(guò)步驟清花-梳理-鋪網(wǎng)-水刺-脫脂-漂白對(duì)純棉原料進(jìn)行加工處理，制成全棉無(wú)紡布，并將該全棉無(wú)紡布作為生產(chǎn)手術(shù)巾的材料。以全棉無(wú)紡布為材料生產(chǎn)的手術(shù)巾含有較少的雜質(zhì)，在使用過(guò)程中也不容易因摩擦而出現(xiàn)絨毛。同時(shí)，在生產(chǎn)手術(shù)巾的步驟中對(duì)全棉無(wú)紡布進(jìn)行柔軟整理，增加其柔軟度，可以減少手術(shù)巾在接觸人體時(shí)對(duì)人體的刺激。由于全棉無(wú)紡布的制造工序在復(fù)雜程度上和成本上都遠(yuǎn)低于織造布，所以采用全棉無(wú)紡布制成的手術(shù)巾的成本也遠(yuǎn)低于織造布制成的手術(shù)巾。
實(shí)施例一請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例提供一種手術(shù)巾的生產(chǎn)方法，包括下面步驟 步驟101，備料，準(zhǔn)備好純棉原料待用，該純棉原料指天然的、未經(jīng)脫脂和漂白的去籽皮棉，純棉原料可以經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的水洗或蒸煮處理。步驟102，清花，將純棉原料利用清花機(jī)進(jìn)行除雜。步驟103，梳理，將清花后的純棉原料進(jìn)行開(kāi)松梳順。利用梳棉機(jī)對(duì)清花后的純棉原料開(kāi)松制成單纖維狀態(tài)，并按純棉原料纖維的縱向?qū)⑵涫犴槨２襟E103可以使純棉原料纖維之間的張力發(fā)揮到最大。步驟103根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的需要可重復(fù)一次、兩次或多次。步驟104，鋪網(wǎng)，根據(jù)產(chǎn)品的克重規(guī)格的要求，將梳理而成的棉網(wǎng)按其棉纖維方向往復(fù)交錯(cuò)重疊鋪開(kāi)，步驟104可以加強(qiáng)棉纖維之間相互摩擦的抱合張力，確保最終成品的拉伸強(qiáng)度。步驟105，棉網(wǎng)預(yù)濕，對(duì)棉網(wǎng)進(jìn)行潤(rùn)濕，為步驟106提供一個(gè)良好的潤(rùn)濕條件。步驟106，水刺，利用高壓水流對(duì)棉網(wǎng)進(jìn)行正面水刺或反面水刺，使純棉原料纖維之間充分纏結(jié)，加固棉纖維抱合粘接的張力，增強(qiáng)最終成品的拉伸強(qiáng)度，同時(shí)也可以進(jìn)一步除去細(xì)小雜質(zhì)。在一具體實(shí)例中，水刺的次數(shù)選擇為三次。選擇適當(dāng)?shù)乃檀螖?shù)既可以控制生產(chǎn)成本，也可以很好地解決產(chǎn)品在使用過(guò)程中由于摩擦出現(xiàn)絨毛的問(wèn)題。步驟107，軋干，擠出水刺后棉網(wǎng)中的水分。步驟108，脫脂，除去全棉無(wú)紡布棉纖維上的蠟質(zhì)或油脂，增強(qiáng)成品的吸水性。步驟109，漂白，提高棉纖維的白度。步驟110，軋干，擠出漂白后全棉無(wú)紡布中的水分。步驟112，柔軟整理，增加全棉無(wú)紡布的柔軟度。步驟112中柔軟整理可以采用下面兩種柔軟整理工藝中的任一種機(jī)械柔軟整理工藝和化學(xué)試劑柔軟整理工藝。機(jī)械柔軟整理工藝就是利用機(jī)械方法，對(duì)全棉無(wú)紡布進(jìn)行多次揉屈，降低全棉無(wú)紡布的剛性，使其能恢復(fù)至適當(dāng)?shù)娜彳浂?。機(jī)工柔軟整理工藝主要包括下面步驟將全棉無(wú)紡布定型烘干；在低張力狀態(tài)下，即低機(jī)械作用力下，對(duì)全棉無(wú)紡布進(jìn)行多次揉屈，讓布面橫向褶皺，即在其寬度方向上褶皺；對(duì)全棉無(wú)紡布再次定型烘干。機(jī)械柔軟整理可以充分釋放全棉無(wú)紡布纖維的內(nèi)應(yīng)力，便其達(dá)到柔軟的目的。化學(xué)試劑柔軟整理工藝是指用化學(xué)柔軟劑來(lái)降低全棉無(wú)紡布纖維間的摩擦系數(shù)以獲得柔軟效果?；瘜W(xué)試劑柔軟整理工藝主要包括下面步驟將全棉無(wú)紡布浸入含有親水性有機(jī)硅納米乳液的溶液，再經(jīng)過(guò)橡膠軋輥壓出多余液體，使布面含液率在70%-90%，再將全棉無(wú)紡布定型烘干?；瘜W(xué)試劑柔軟整理工藝可以賦予全棉無(wú)紡布柔軟、豐滿和蓬松的手感，且可以使產(chǎn)品具有良好的吸水性。步驟113，分切折疊。將經(jīng)過(guò)柔軟整理后的全棉無(wú)紡布根據(jù)需要的規(guī)格進(jìn)行分切折疊。在一具體實(shí)例中，步驟113采用機(jī)械自動(dòng)分切折疊，比如采用新型高速全自動(dòng)無(wú)紡布折疊機(jī)進(jìn)行折疊操作。相比于人工操作，機(jī)械自動(dòng)化可以大大提高分切折疊的速度，達(dá)到降低人工成本，提聞生廣效率的目的。步驟114，對(duì)分切折疊好的全棉無(wú)紡布包裝成成品醫(yī)療用手術(shù)巾。全棉無(wú)紡布在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)各種機(jī)械或化學(xué)劑的濕熱處理并受到機(jī)械張力的作用，不僅組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，而且能引起手感僵硬和粗糙。本實(shí)施例中的柔軟整理步驟正是彌補(bǔ)了這種缺陷，使生產(chǎn)出來(lái)的手術(shù)巾更加柔軟，在使用中不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生刺激，提高了醫(yī)療手術(shù)過(guò)程的安全性。同時(shí)，分切折疊步驟采用機(jī)械自動(dòng)化，可以降低生產(chǎn)的人工成本，提 高生產(chǎn)效率。實(shí)施例二 請(qǐng)參考圖2，本實(shí)施例提供了另一種手術(shù)巾的生產(chǎn)方法，在上述實(shí)施例軋干步驟110之后，柔軟整理步驟112之前增加了染色步驟111。本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加了染色步驟111可以滿足生產(chǎn)具有顏色的手術(shù)巾的需要，比如藍(lán)色、綠色等。染色步驟111可以采用下面兩種染色工藝中的任一種活性染料冷軋堆染色工藝和還原染料懸浮體軋染工藝?；钚匀玖侠滠埗讶旧に囀侵溉逕o(wú)紡布在低溫環(huán)境下通過(guò)浸軋活性染料染液和堿液，利用軋輥壓軋使染液吸附在全棉無(wú)紡布的纖維表面，然后進(jìn)行打卷堆置，在室溫下堆置一定時(shí)間并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使之完成染料的吸附、擴(kuò)散和固色過(guò)程，最后水洗完成上染的染色方式。該工藝主要包括下面四個(gè)階段浸軋工作液，將全棉無(wú)紡布在低溫下通過(guò)浸軋活性染料、染液和堿液，利用軋輥壓軋使染液吸附在全棉無(wú)紡布纖維表面。堆置上色，對(duì)浸軋工作液后的全棉無(wú)紡布進(jìn)行打卷，然后在室溫下堆置預(yù)定時(shí)間，并在堆置過(guò)程中緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)全棉無(wú)紡布。水洗和皂洗，根據(jù)需要對(duì)全棉無(wú)紡布進(jìn)行水洗和皂洗，水洗包括溫水洗、熱水洗和/或冷水洗。運(yùn)用固色劑對(duì)已染色的全棉無(wú)紡布進(jìn)行固色處理。在一具體實(shí)例中，活性染料冷軋堆染色工藝的具體流程為脫脂漂白全棉無(wú)紡布—浸軋染液一收卷堆置(16-24小時(shí))一后處理進(jìn)鍋一溫水洗一阜洗一溫水洗一熱水洗一溫水洗一固色一溫水洗一熱水洗一冷水洗中和一出鍋?；钚匀玖侠滠埗讶旧に嚵鞒潭?、設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境污染小，因?yàn)椴唤?jīng)過(guò)烘干和汽蒸等步驟，從而節(jié)約能源，同時(shí)還具有浴比小、上色率高(固色率比常規(guī)軋蒸法提高15-25%)，不存在染料泳移等優(yōu)點(diǎn)，特別適合對(duì)張力敏感及難染透的全棉無(wú)紡布進(jìn)行染色。還原染料懸浮體軋染工藝是指，全棉無(wú)紡布浸潰染液后受軋輥壓力，使染液透入全棉無(wú)紡布中，然后再去除余液的染色方法，主要包括下面步驟浸軋懸浮體染液，將全棉無(wú)紡布浸潰染液，然后受軋輥壓力，將染液透入全棉無(wú)紡布，并將多余染液去除；將浸軋后的全棉無(wú)紡布烘干；
將烘干后的全棉無(wú)紡布浸軋還原液；將浸軋還原液后的全棉無(wú)紡布在設(shè)定的溫度和濕度環(huán)境下進(jìn)行還原汽蒸，使染料還原滲入纖維內(nèi)部；將還原汽蒸后的全棉無(wú)紡布經(jīng)水洗氧化使還原染料固著在棉纖維表面，再經(jīng)皂洗去除表面未固著的浮色，再經(jīng)水洗出布。還原染料懸浮體軋染工藝的具體流程為浸軋懸浮體染液一烘干一浸軋還原液一還原汽蒸一水洗一氧化一皂洗一水洗出布。該工藝所使用的設(shè)備按照染色流程包括浸軋裝置、烘干裝置、汽蒸裝置和平幅水洗裝置等。還原染料懸浮體軋染工藝的浸軋裝置采用均勻軋車(chē)，均勻軋車(chē)的軋輥兩端用壓縮空氣加壓，軋輥內(nèi)部用油加壓，通過(guò)調(diào)節(jié)使整個(gè)幅度上的壓力相同，因此不易造成全棉無(wú)紡
布的邊部和中間染色不均勻。根據(jù)全棉無(wú)紡布的厚度和染料等情況，浸軋步驟可以是一浸
一軋、一浸二軋、二浸二軋或多浸一軋等形式。還原染料懸浮體軋染工藝中的烘干裝置可以采用紅外線烘燥或熱風(fēng)烘燥，紅外線烘燥可以使全棉無(wú)紡布表面及內(nèi)部受熱均勻，染料不容易從全棉無(wú)紡布內(nèi)部向表面泳移，避免染色不均勻。還原染料懸浮體軋染工藝中的汽蒸裝置可以為染色過(guò)程提供一定的溫度和濕度環(huán)境，使染料可以在較短時(shí)間內(nèi)還原滲入纖維內(nèi)部。還原染料懸浮體軋染工藝采用連續(xù)平幅水洗機(jī)，連續(xù)平幅水洗機(jī)通過(guò)獨(dú)特的轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)來(lái)加強(qiáng)振蕩水洗效果，加上其自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可以降低全棉無(wú)紡布的張力，對(duì)產(chǎn)品拉伸小，同時(shí)可以保證水洗牢度。在一具體實(shí)例中，還原染料懸浮體軋染工藝的具體流程為脫脂漂白全棉無(wú)紡布—浸軋懸浮體染液(一浸一軋，軋余率70-90%)—紅外預(yù)烘一烘干機(jī)烘干一浸軋還原液一還原汽蒸一水洗一水洗一氧化一皂洗一皂洗一熱水洗一冷水洗一出布。本實(shí)施例提供的手術(shù)巾生產(chǎn)方法可以用來(lái)生產(chǎn)帶有顏色的手術(shù)巾，比如藍(lán)色或綠色手術(shù)巾，染色步驟111提供的染色方法可以盡量保證全棉無(wú)紡布的柔軟度，并且可以使染色后的全棉無(wú)紡布具有很好的色牢度。加上染色步驟111后面的柔軟整理步驟，根據(jù)本實(shí)施例提供的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的手術(shù)巾能夠很好地滿足醫(yī)用手術(shù)巾的理化指標(biāo)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換。
權(quán)利要求
1.一種手術(shù)巾的生產(chǎn)方法,其特征在于包括 清花，將純棉原料進(jìn)行除雜； 梳理，將清花后的純棉原料進(jìn)行開(kāi)松梳順； 鋪網(wǎng)，將梳理而成的棉網(wǎng)按其棉纖維方向往復(fù)交錯(cuò)重疊鋪開(kāi)； 水刺，利用高壓水流對(duì)鋪網(wǎng)后的棉網(wǎng)進(jìn)行水刺纏結(jié)； 脫脂，將全棉無(wú)紡布棉纖維上的蠟質(zhì)或油脂去除； 漂白，對(duì)脫脂后的全棉無(wú)紡布進(jìn)行漂白； 柔軟整理，對(duì)全棉無(wú)紡布進(jìn)行柔軟整理，增加其柔軟度； 分切折疊，將經(jīng)過(guò)柔軟整理后的全棉無(wú)紡布根據(jù)需要的規(guī)格進(jìn)行分切和折疊，包裝成成品。
2.如權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述柔軟整理為機(jī)械柔軟整理。
3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述機(jī)械柔軟整理包括下面步驟將全棉無(wú)紡布定型烘干；在低張力狀態(tài)下，將全棉無(wú)紡布多次揉屈，以使布面橫向裙皺；對(duì)全棉無(wú)紡布再次定型烘干。
4.如權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述柔軟整理為化學(xué)試劑柔軟整理。
5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述化學(xué)試劑柔軟整理包括下面步驟將全棉無(wú)紡布浸入含有親水性有機(jī)硅納米乳液的溶液，再經(jīng)過(guò)橡膠軋輥壓出多余液體，再將全棉無(wú)紡布烘干定型。
6.如權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在漂白步驟之后和柔軟整理步驟之前還包括對(duì)全棉無(wú)紡布進(jìn)行染色的染色步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述染色步驟采用活性染料冷軋堆染色工藝，所述活性染料冷軋堆染色工藝包括下面步驟 浸軋工作液，將全棉無(wú)紡布在低溫下通過(guò)浸軋活性染料、染液和堿液，利用軋輥壓軋使染液吸附在全棉無(wú)紡布纖維表面； 堆置上色，對(duì)浸軋工作液后的全棉無(wú)紡布進(jìn)行打卷，然后在室溫下堆置預(yù)定時(shí)間，并在堆置過(guò)程中緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)全棉無(wú)紡布； 水洗和皂洗，根據(jù)需要對(duì)全棉無(wú)紡布進(jìn)行水洗和皂洗，水洗包括溫水洗、熱水洗和/或冷水洗； 固色劑固色，運(yùn)用固色劑對(duì)已染色的全棉無(wú)紡布進(jìn)行固色處理。
8.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述染色步驟采用還原染料懸浮體軋染工藝，所述還原染料懸浮體軋染工藝包括下面步驟 浸軋懸浮體染液，將全棉無(wú)紡布浸潰染液，然后受軋輥壓力，將染液透入全棉無(wú)紡布，并將多余染液去除； 將浸軋后的全棉無(wú)紡布烘干； 將烘干后的全棉無(wú)紡布浸軋還原液； 將浸軋還原液后的全棉無(wú)紡布在設(shè)定的溫度和濕度環(huán)境下進(jìn)行還原汽蒸，使染料還原滲入纖維內(nèi)部； 將還原汽蒸后的全棉無(wú)紡布經(jīng)水洗氧化使還原染料固著在棉纖維表面，再經(jīng)皂洗去除表面未固著的浮色，再經(jīng)水洗出布。
9.如權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述鋪網(wǎng)步驟之后和水刺步驟之前還包括，棉網(wǎng)預(yù)濕步驟；在所述水刺步驟之后還包括對(duì)全棉無(wú)紡布進(jìn)行軋干的步驟；在所述漂白步驟之后還包括對(duì)全棉無(wú)紡布進(jìn)行烘干的步驟。
10.一種手術(shù)巾，其特征在于，所述手術(shù)巾采用全棉無(wú)紡布制成。
全文摘要
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種手術(shù)巾及其生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括下面步驟清花，將純棉原料進(jìn)行除雜；梳理，將清花后的純棉原料進(jìn)行開(kāi)松梳順；鋪網(wǎng)，將梳理而成的棉網(wǎng)按其棉纖維方向往復(fù)交錯(cuò)重疊鋪開(kāi)；水刺，利用高壓水流對(duì)鋪網(wǎng)后的棉網(wǎng)進(jìn)行水刺纏結(jié)；脫脂，將全棉無(wú)紡布棉纖維上的蠟質(zhì)或油脂去除；漂白，對(duì)脫脂后的全棉無(wú)紡布進(jìn)行漂白；柔軟整理，對(duì)全棉無(wú)紡布進(jìn)行柔軟整理，增加其柔軟度；分切折疊，將經(jīng)過(guò)柔軟整理后的全棉無(wú)紡布根據(jù)需要的規(guī)格進(jìn)行分切折疊，包裝成成品。本申請(qǐng)公開(kāi)的手術(shù)巾吸液能力強(qiáng)，手感柔軟舒適，不易因摩擦產(chǎn)生絨毛，能夠提高醫(yī)療手術(shù)過(guò)程的安全性。
文檔編號(hào)D06M101/06GK102926131SQ201210377400
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者李建全, 李濤, 宋海波, 肖會(huì)芳 申請(qǐng)人:穩(wěn)健實(shí)業(yè)(深圳)有限公司, 穩(wěn)健醫(yī)療(黃岡)有限公司