專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高硅氧玻璃纖維布洗布槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高硅氧玻璃纖維布洗布槽 技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種洗布槽，具體涉及一種高硅氧玻璃纖維布洗布槽，屬于高硅 氧玻璃纖維生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]高硅氧玻璃纖維布是高硅氧玻璃纖維紗交織織物，目前主要用于高溫金屬液體及 氣體浙濾及高溫防護(hù)和防火等領(lǐng)域。在高硅氧玻纖布的生產(chǎn)過(guò)程中，要對(duì)高硅氧玻璃纖維 布進(jìn)行表面處理以獲良好的耐沖擊強(qiáng)度及耐高溫性能。目前高硅氧玻璃纖維布表面處理工 藝中是先將織好放的高硅氧玻璃纖維布放入酸洗槽中進(jìn)行酸洗，然后再將高硅氧玻璃纖維 布放入水洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗，不僅耗時(shí)耗力，而且玻高硅氧璃纖維布是采取平鋪的方式放入 槽內(nèi)，洗布數(shù)量少，效率不高，合格品率較低。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種高硅氧玻璃纖維布洗布槽，其目的在于將 水洗和酸洗在一個(gè)槽內(nèi)進(jìn)行，有效提供生產(chǎn)效率。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案[0005]一種高硅氧玻璃纖維布洗布槽，包括槽體和上蓋，其特征在于所述槽體上部分別 設(shè)有進(jìn)酸管道、進(jìn)水管道、出酸管道和出水管道，出酸管道和出水管道經(jīng)耐酸泵與換熱器連 接，換熱器經(jīng)管道連接到槽體內(nèi)部；所述槽體底部設(shè)置有出酸管道和出水管道；上述各管 道上均設(shè)置有閥門(mén)。[0006]所述槽體中間裝有加強(qiáng)筋。[0007]所述洗布槽為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。[0008]所述槽體長(zhǎng)邊內(nèi)側(cè)設(shè)有與儲(chǔ)布籠兩端突出處相對(duì)應(yīng)的凹槽。[0009]所述凹槽為八個(gè)，共四組。[0010]所述洗布槽材質(zhì)為PP板。[0011]所述槽體槽邊四周設(shè)置有溢流槽。[0012]所述換熱器為石墨換熱器。[0013]所述槽體底部的出酸管道與盛酸裝置上端連接。[0014]所述槽體底部的出水管道經(jīng)過(guò)濾器與盛水裝置上端連接。[0015]本實(shí)用新型的有益效果[0016]本實(shí)用新型將酸洗和水洗放在一個(gè)槽內(nèi)進(jìn)行，省時(shí)省力，提高了工作效率。同時(shí)將玻璃纖維布纏繞在鼠籠上整體放入槽內(nèi)，有效提高了洗布效率。


[0017]圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)不意圖。[0018]圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖來(lái)具體描述本實(shí)用新型。[0020]如圖1和圖2所示，一種高硅氧玻璃纖維布洗布槽，包括槽體I和上蓋，洗布槽為 長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。所述槽體I中間裝有加強(qiáng)筋3，槽體I長(zhǎng)邊內(nèi)側(cè)設(shè)有與儲(chǔ)布籠5兩端突出處 相對(duì)應(yīng)的凹槽4，所述凹槽4為八個(gè)，共四組，槽體I槽邊四周設(shè)置有溢流槽2。所述槽體I 上部分別設(shè)有進(jìn)酸管道6-1、進(jìn)水管道6-2、出酸管道6-5、出水管道6-6，出酸管道6_5和出 水管道6-6經(jīng)耐酸泵10與換熱器9連接，換熱器9經(jīng)管道6-7連接到槽體I內(nèi)部；所述槽 體I底部設(shè)置有出酸管道6-3和出水管道6-4，出酸管道6-3與酸筒7上端連接，出水管道 6-4經(jīng)過(guò)濾器11與水筒8上端連接。上述各管道上均設(shè)置有閥門(mén)。[0021]具體工作過(guò)程[0022]將生產(chǎn)出的高硅氧玻璃纖維布連同儲(chǔ)布籠整體放入槽體I內(nèi)的凹槽處，蓋上上 蓋。打開(kāi)管道6-1上的閥門(mén)，酸筒7中的酸液進(jìn)入到槽體I內(nèi)。酸液加滿(mǎn)后,關(guān)閉管道6-1 的閥門(mén)，打開(kāi)管道6-5和管道6-7上的閥門(mén)，通過(guò)耐酸泵10使酸液循環(huán)進(jìn)入石墨換熱器9 并與石墨換熱器9中的蒸汽進(jìn)行換熱，最后經(jīng)管道6-7循環(huán)進(jìn)入到槽體I中，在90 95°C 溫度下高硅氧玻璃纖維布進(jìn)行酸洗三小時(shí)，酸液濃度為2. O 2. 4mol/L。酸洗結(jié)束后，關(guān)閉 管道所有閥門(mén)，打開(kāi)管道6-3的閥門(mén)，流出酸液經(jīng)管道6-3進(jìn)入酸筒7內(nèi)循環(huán)使用。當(dāng)槽體 I內(nèi)的酸液抽完后，關(guān)閉所有閥門(mén)，打開(kāi)管道6-2上的閥門(mén)，水筒8中的水進(jìn)入槽體I內(nèi)，當(dāng) 水加滿(mǎn)后，關(guān)閉管道6-2上的閥門(mén)，打開(kāi)管道6-6、管道6-7上的閥門(mén)，水經(jīng)耐酸泵10循環(huán) 進(jìn)入石墨換熱器9和石墨換熱器9中的蒸汽進(jìn)行換熱后，再經(jīng)管道6-7循環(huán)進(jìn)入槽體I內(nèi)， 對(duì)槽體I內(nèi)水進(jìn)行循環(huán)加熱，高硅氧玻璃纖維布在50 60°C環(huán)境中進(jìn)行水洗五至六小時(shí)。 水洗結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門(mén)，打開(kāi)管道6-4上的閥門(mén)，流出的水經(jīng)過(guò)濾器11除雜質(zhì)后經(jīng)管道 6-8進(jìn)入水筒8繼續(xù)使用。
權(quán)利要求1.一種高娃氧玻璃纖維布洗布槽，包括槽體和上蓋，其特征在于所述槽體上部分別設(shè)有進(jìn)酸管道、進(jìn)水管道、出酸管道和出水管道，出酸管道和出水管道經(jīng)耐酸泵與換熱器連接，換熱器經(jīng)管道連接到槽體內(nèi)部；所述槽體底部設(shè)置有出酸管道和出水管道；上述各管道上均設(shè)置有閥門(mén)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高硅氧玻璃纖維布洗布槽，其特征在于所述槽體中間裝有加強(qiáng)筋。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高娃氧玻璃纖維布洗布槽，其特征在于所述槽體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種高硅氧玻璃纖維布洗布槽，其特征在于所述槽體長(zhǎng)邊內(nèi)側(cè)設(shè)有與儲(chǔ)布籠兩端突出處相對(duì)應(yīng)的凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的一種高硅氧玻璃纖維布洗布槽，其特征在于所述凹槽為八個(gè)，共四組。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高硅氧玻璃纖維布洗布槽，其特征在于所述洗布槽材質(zhì)為PP板。
7.如權(quán)利要求1所述的一種高硅氧玻璃纖維布洗布槽，其特征在于所述槽體槽邊四周設(shè)置有溢流槽。
8.如權(quán)利要求1所述的一種高硅氧玻璃纖維布洗布槽，其特征在于所述換熱器為石墨換熱器。
9.如權(quán)利要求1所述的一種高硅氧玻璃纖維布洗布槽，其特征在于所述槽體底部的出酸管道與盛酸裝置上端連接。
10.如權(quán)利要求1所述的一種高硅氧玻璃纖維布洗布槽，其特征在于所述槽體底部的出水管道經(jīng)過(guò)濾器與盛水裝置上端連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高硅氧玻璃纖維布洗布槽，包括槽體和上蓋，所述槽體上部分別設(shè)有進(jìn)酸管道、進(jìn)水管道、出酸管道和出水管道，出酸管道和出水管道經(jīng)耐酸泵與換熱器連接，換熱器經(jīng)管道連接到槽體內(nèi)部；所述槽體底部設(shè)置有出酸管道和出水管道；上述各管道上均設(shè)置有閥門(mén)。本實(shí)用新型將酸洗和水洗放在一個(gè)槽內(nèi)進(jìn)行，省時(shí)省力，提高了工作效率。同時(shí)將玻璃纖維布纏繞在鼠籠上整體放入槽內(nèi)，有效提高了洗布效率。
文檔編號(hào)D06B3/14GK202830502SQ20122040336
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者陸一兵, 胡立勝, 李訓(xùn)杭, 劉剛 申請(qǐng)人:宿遷市天彩玻璃纖維有限公司