一種熱塑性玻璃纖維增強(qiáng)pp復(fù)合材料專用玻璃纖維布的制作方法
【專利摘要】一種熱塑性玻璃纖維增強(qiáng)PP復(fù)合材料專用玻璃纖維布，本發(fā)明涉及纖維布技術(shù)領(lǐng)域；它的制作流程如下：一、混紡纖維紗的制備：在無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線專用爐臺(tái)上增加PP紗放卷裝置，在拉制玻璃纖維無捻粗紗的過程中，按玻璃纖維∶PP纖維＝6∶4比例設(shè)計(jì)紗號(hào)；二、玻璃纖維布的制備；三、后序處理。降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品強(qiáng)度，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】
一種熱塑性玻璃纖維増強(qiáng)PP復(fù)合材料專用玻璃纖維布
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及纖維布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱塑性玻璃纖維增強(qiáng)PP復(fù)合材料專用玻璃纖維布。
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑性材料是指材料具有加熱軟化、冷卻硬化特性的特性，與熱固性材料相比熱時(shí)變軟以至流動(dòng)，冷卻變硬，這種過程是可逆的，可以反復(fù)進(jìn)行，因此具有重復(fù)利用的效果。其中熱塑性玻璃纖維增強(qiáng)PP是應(yīng)用比較廣泛的材料。
[0003]常規(guī)的熱塑性玻璃纖維增強(qiáng)PP復(fù)合材料是將熱塑性玻璃纖維短切成0.2-7mm，均勻分布在PP基體中的一種復(fù)合材料。其生產(chǎn)工藝分為造粒和成型兩個(gè)過程，造粒是將熱塑性玻璃纖維短切后與PP粒子按一定的比例加熱混合后，進(jìn)一步塑煉后經(jīng)口模擠出料條，再經(jīng)冷卻、干燥然后切成粒料。成型工藝是注射工藝，是將粒料加熱融化后導(dǎo)入注射到模腔中經(jīng)一段時(shí)間的冷卻，使物料在保持模腔形狀的情況下冷卻到玻璃態(tài)，然后開模取出制品。
[0004]經(jīng)上述工藝生產(chǎn)的熱塑性玻璃纖維增強(qiáng)PP復(fù)合材料，雖然制品的用途比較廣泛，但存在著強(qiáng)度不高，生產(chǎn)效率較低和成本較高的缺陷，給產(chǎn)品的推廣應(yīng)用帶來不利的影響，特別是在制品日益大型化及結(jié)構(gòu)復(fù)雜化的背景下，對(duì)制品的強(qiáng)度提出更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、制作方便的熱塑性玻璃纖維增強(qiáng)PP復(fù)合材料專用玻璃纖維布，降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品強(qiáng)度，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]它的制作流程如下:
[0008]—、混紡纖維紗的制備:在無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線專用爐臺(tái)上增加PP紗卷放裝置，在拉制玻璃纖維無捻粗紗的過程中，按玻璃纖維:PP纖維= 6:4(上下波動(dòng)±10%)比例設(shè)計(jì)紗號(hào)，將PP紗與無堿玻璃纖維熱塑性無捻粗紗一起收卷成型，然后烘干定型后得到所需的無堿玻璃纖維與PP紗混紡纖維紗，該混紡纖維紗的工藝如下:總紗號(hào)為800 土40tex，玻璃纖維:PP纖維= 6:4(上下波動(dòng)±10%)，卷繞比為7.2，卷裝為17± 1.0kg，含油率(玻璃纖維)為0.55±0.15%;
[0009]二、玻璃纖維布的制備:將上述混紡纖維紗放在整經(jīng)紗架上，所有紗線排放好后用膠帶粘好，卷繞在經(jīng)軸上，經(jīng)軸的幅寬為2220± 10mm，將經(jīng)軸按照組織為2/2或1/3斜紋依次穿綜、插筘、上軸、織布，其織布工藝為公稱總量為510±25g/m2，經(jīng)紗號(hào)數(shù)為800±40tex，瑋紗號(hào)數(shù)為800 土 40tex，經(jīng)密*瑋密為3.2*3.2根/cm，偏差范圍為± 10 %，卷長(zhǎng)為100 土 Im ；
[0010]三、后序處理:將上述織好的纖維布按照所需的形狀進(jìn)行裁剪，按照模具的形狀鋪設(shè)在模具中，加熱融化后即可得到所需制品。
[0011]采用上述工藝后，本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的一種熱塑性玻璃纖維增強(qiáng)PP復(fù)合材料專用玻璃纖維布，降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了成型工藝，提高了生產(chǎn)效率，還可以避免因注射成型因壓力不勻或材料流動(dòng)差易產(chǎn)生缺陷制品的可能性。
【具體實(shí)施方式】
[0012]【具體實(shí)施方式】一:
[0013]本【具體實(shí)施方式】采用的技術(shù)方案是:它的制作流程如下:
[0014]一、混紡纖維紗的制備:在無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線專用爐臺(tái)上增加PP紗卷放裝置，在拉制玻璃纖維無捻粗紗的過程中，按玻璃纖維:PP纖維= 6:4(上下波動(dòng)±10%)比例設(shè)計(jì)紗號(hào)，將PP紗與無堿玻璃纖維熱塑性無捻粗紗一起收卷成型，然后烘干定型后得到所需的無堿玻璃纖維與PP紗混紡纖維紗，該混紡纖維紗的工藝如下:總紗號(hào)為800 土40tex，玻璃纖維:PP纖維= 6:4(上下波動(dòng)±10%)，卷繞比為7.2，卷裝為17± 1.0kg，含油率(玻璃纖維)為0.55±0.15%;
[0015]二、玻璃纖維布的制備:將上述混紡纖維紗放在整經(jīng)紗架上，所有紗線排放好后用膠帶粘好，卷繞在經(jīng)軸上，經(jīng)軸的幅寬為2220± 10mm，將經(jīng)軸按照組織為2/2或1/3斜紋依次穿綜、插筘、上軸、織布，其織布工藝為公稱總量為510 土 25g/m2，，經(jīng)紗號(hào)數(shù)為800 土40tex，瑋紗號(hào)數(shù)為800 土 40tex，經(jīng)密*瑋密為3.2*3.2根/cm，偏差范圍為± 10 %，卷長(zhǎng)為100 土 Im ；
[0016]三、后序處理:將上述織好的纖維布按照所需的形狀進(jìn)行裁剪，按照模具的形狀鋪設(shè)在模具中，加熱融化后即可得到所需制品。
[0017]采用上述工藝后，本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述的一種熱塑性玻璃纖維增強(qiáng)PP復(fù)合材料專用玻璃纖維布，降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了成型工藝，提高了生產(chǎn)效率，還可以避免因注射成型因壓力不勻或材料流動(dòng)差易產(chǎn)生缺陷制品的可能性。
[0018]【具體實(shí)施方式】二:
[0019]本【具體實(shí)施方式】采用的技術(shù)方案是:它的制作流程如下:
[0020]一、混紡纖維紗的制備:在無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線專用爐臺(tái)上增加PP紗卷放裝置，在拉制玻璃纖維無捻粗紗的過程中，按玻璃纖維:PP纖維= 6:4(上下波動(dòng)±10%)比例設(shè)計(jì)紗號(hào)，將PP紗與無堿玻璃纖維熱塑性無捻粗紗一起收卷成型，然后烘干定型后得到所需的無堿玻璃纖維與PP紗混紡纖維紗，該混紡纖維紗的工藝如下:總紗號(hào)為1870土93tex，玻璃纖維:PP纖維= 6:4(上下波動(dòng)±10%)，卷繞比為6.4，卷裝為17± 1.0kg，含油率(玻璃纖維)為0.55±0.15%;
[0021]二、玻璃纖維布的制備:將上述混紡纖維紗放在整經(jīng)紗架上，所有紗線排放好后用膠帶粘好，卷繞在經(jīng)軸上，經(jīng)軸的幅寬為2220± 10mm，將經(jīng)軸按照組織為2/2或1/3斜紋依次穿綜、插筘、上軸、織布，其織布工藝為公稱總量為980g/m2，經(jīng)紗號(hào)數(shù)為1870 土 93tex，瑋紗號(hào)數(shù)為1870±93tex，經(jīng)密*瑋密為2.6*2.6根/011偏差范圍為±10%，卷長(zhǎng)為100±1111;
[0022]三、后序處理:將上述織好的纖維布按照所需的形狀進(jìn)行裁剪，按照模具的形狀鋪設(shè)在模具中，加熱融化后即可得到所需制品。
[0023]【具體實(shí)施方式】三:
[0024]本【具體實(shí)施方式】采用的技術(shù)方案是:它的制作流程如下:
[0025]一、混紡纖維紗的制備:在無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線專用爐臺(tái)上增加PP紗卷放裝置，在拉制玻璃纖維無捻粗紗的過程中，按玻璃纖維:PP纖維= 6:4(上下波動(dòng)±10%)比例設(shè)計(jì)紗號(hào)，將PP紗與無堿玻璃纖維熱塑性無捻粗紗一起收卷成型，然后烘干定型后得到所需的無堿玻璃纖維與PP紗混紡纖維紗，該混紡纖維紗的工藝如下:總紗號(hào)為3650土182tex，玻璃纖維:PP纖維= 6:4(上下波動(dòng)± 10 % )，卷繞比為4.2，卷裝為17 ± 1.0kg，含油率(玻璃纖維)為0.55±0.15%;
[0026]二、玻璃纖維布的制備:將上述混紡纖維紗放在整經(jīng)紗架上，所有紗線排放好后用膠帶粘好，卷繞在經(jīng)軸上，經(jīng)軸的幅寬為2220± 10mm，將經(jīng)軸按照組織為2/2或1/3斜紋依次穿綜、插筘、上軸、織布，其織布工藝為公稱總量為1500 ±75g/m2，經(jīng)紗號(hào)數(shù)為3650 土182七61，瑋紗號(hào)數(shù)為3650±182七61，經(jīng)密*瑋密為2.0*2.0根/011，偏差范圍為±10%，卷長(zhǎng)為100± Im;
[0027]三、后序處理:將上述織好的纖維布按照所需的形狀進(jìn)行裁剪，按照模具的形狀鋪設(shè)在模具中，加熱融化后即可得到所需制品。
[0028]以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱塑性玻璃纖維增強(qiáng)PP復(fù)合材料專用玻璃纖維布，其特征在于:它的制作流程如下: (一)、混紡纖維紗的制備:在無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線專用爐臺(tái)上增加PP紗放卷裝置，在拉制玻璃纖維無捻粗紗的過程中，按玻璃纖維:PP纖維= 6:4(上下波動(dòng)±10%)比例設(shè)計(jì)紗號(hào)，將PP紗與無堿玻璃纖維熱塑性無捻粗紗一起收卷成型，然后烘干定型后得到所需的無堿玻璃纖維與PP紗混紡纖維紗，該混紡纖維紗的工藝如下:總紗號(hào)為800±40tex，玻璃纖維:PP纖維= 6:4( ±10%)，卷繞比為7.2，卷裝為17 ± 1.0kg，含油率為0.55 土.0.15% ； (二)、玻璃纖維布的制備:將上述混紡纖維紗放在整經(jīng)紗架上，所有紗線排放好后用膠帶粘好，卷繞在經(jīng)軸上，經(jīng)軸的幅寬為2220± 10mm，將經(jīng)軸按照組織為2/2斜紋或者1/3緞紋依次穿綜、插筘、上軸、織布，其織布工藝為公稱總量為510 ±25g/m2，，經(jīng)紗號(hào)數(shù)為800 土40tex，瑋紗號(hào)數(shù)為800土40tex，經(jīng)密*瑋密為3.2*3.2根/cm，偏差范圍為± 10%，卷長(zhǎng)為100±1m; (三)、后序處理:將上述織好的纖維布按照所需的形狀進(jìn)行裁剪，按照模具的形狀鋪設(shè)在模具中，加熱融化后即可得到所需制品。
【文檔編號(hào)】D03D15/00GK105887278SQ201610330241
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】宣維棟, 朱忠裕, 鞠志成, 李懷昌
【申請(qǐng)人】常州天馬集團(tuán)有限公司（原建材二五三廠）