專利名稱：一種新型繩帶編織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種穩(wěn)定性優(yōu)良的繩帶編織機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的高速繩帶編織機(jī)，適用于編織各種圓形或扁形的無(wú)彈力和彈力繩帶，編織品種涉及各類鞋帶、松緊帶、高拉力帶、運(yùn)動(dòng)帶、窗簾帶等?，F(xiàn)有的高速繩帶編織機(jī)通常包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的走馬盤、設(shè)于走馬盤上的走馬紗錠、設(shè)于走馬盤上的繩帶編織裝置，所述繩帶編織裝置包括渦輪箱、兩卷帶輪、兩傳動(dòng)輪、兩排線器，所述渦輪箱設(shè)于走馬盤中部上，所述渦輪箱上與渦輪箱傳動(dòng)連接地穿設(shè)有傳動(dòng)桿，所述兩傳動(dòng)輪分別設(shè)于傳動(dòng)桿的兩端，所述渦輪箱上設(shè)有支架，所述支架上與傳動(dòng)桿平行地設(shè)有橫梁，所述兩卷帶輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于橫梁的左右兩端，所述兩排線器分別設(shè)于支架上遠(yuǎn)離兩卷帶輪的一端，所述兩排線器分別與渦輪箱傳動(dòng)連接，所述兩排線器的入線口、兩傳動(dòng)輪、兩卷帶輪分別位于同一直線上以便于出帶?，F(xiàn)有的高速繩帶編織機(jī)具有編織快速、編織種類多樣、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，但是由于采用單渦輪箱體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致傳動(dòng)桿向兩端伸出，傳動(dòng)扭力不均勻，影響機(jī)器運(yùn)行的平穩(wěn)性，影響機(jī)器運(yùn)行速度、造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，同時(shí)噪音較大、使用壽命較短、維修較為不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種運(yùn)行平穩(wěn)、傳動(dòng)扭力均勻、運(yùn)行速度快、噪音小、使用壽命長(zhǎng)的新型繩帶編織機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種新型繩帶編織機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的走馬盤、設(shè)于走馬盤上的走馬紗錠、設(shè)于走馬盤上的繩帶編織裝置，所述繩帶編織裝置包括兩渦輪箱、兩卷帶輪、兩傳動(dòng)輪、兩排線器，所述兩渦輪箱分別對(duì)稱設(shè)于走馬盤的左右兩端，所述兩渦輪箱上分別設(shè)有支架，所述兩支架之間可平行設(shè)有傳動(dòng)桿與卷帶桿，所述兩傳動(dòng)輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于傳動(dòng)桿上靠近兩支架處，所述兩卷帶輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于卷帶桿上靠近兩支架處，所述兩排線器分別設(shè)于兩支架上遠(yuǎn)離兩卷帶輪的一邊，所述兩排線器、兩傳動(dòng)輪分別與渦輪箱傳動(dòng)連接，所述兩排線器的入線口、兩傳動(dòng)輪、兩卷帶輪分別位于同一直線上以便于出帶。進(jìn)一步的，所述機(jī)架上位于走馬盤下方對(duì)應(yīng)排線器地設(shè)有用于收集繩帶的若干個(gè)盤頭。進(jìn)一步的，所述支架上位于走馬紗錠上方設(shè)有集紗板。通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是與現(xiàn)有的繩帶編織機(jī)相比，本新型繩帶編織機(jī)由單渦輪箱體結(jié)構(gòu)變?yōu)殡p渦輪箱體結(jié)構(gòu)，使傳動(dòng)桿的兩端均得到支撐，傳動(dòng)扭力均勻，機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)器運(yùn)行速度較快，從而也使產(chǎn)品的品質(zhì)較為穩(wěn)定，同時(shí)由于扭力均勻，運(yùn)行平穩(wěn)，也降低了噪音，加大使用壽命，維修也較為簡(jiǎn)便；在機(jī)架上位于走馬盤下方對(duì)應(yīng)排線器地設(shè)有用于收集繩帶的盤頭，使整個(gè)機(jī)器更一體化，占用空間小，更有利于生產(chǎn)工作的進(jìn)行。


[0008]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0009]
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0010]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種新型繩帶編織機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)于機(jī)架I上的走 馬盤2、設(shè)于走馬盤2上的走馬紗錠3、設(shè)有走馬盤2上的繩帶編織裝置，所述繩帶編織裝置 包括兩渦輪箱4、兩卷帶輪5、兩傳動(dòng)輪6、兩排線器7，所述兩渦輪箱4分別對(duì)稱設(shè)于走馬盤 2的左右兩端，所述兩渦輪箱4上分別設(shè)有支架41，所述兩支架41之間平行設(shè)有傳動(dòng)桿61 與卷帶桿51，所述兩傳動(dòng)輪6分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于傳動(dòng)桿61上靠近兩支架41處，所述兩卷帶 輪5分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于卷帶桿51上靠近兩支架41處，所述兩排線器7分別設(shè)于兩支架41 上遠(yuǎn)離兩卷帶輪5的一邊，所述兩排線器7與兩傳動(dòng)輪6分別與渦輪箱4傳動(dòng)連接，所述兩 排線器7的入線口、兩傳動(dòng)輪6、兩卷帶輪5分別位于同一直線上以便于出帶，所述機(jī)架I上 位于走馬盤2下方對(duì)應(yīng)排線器7地設(shè)有用于收集繩帶的四個(gè)盤頭8，所述支架I上位于走馬 紗錠3上方設(shè)有集紗板9。[0011]與現(xiàn)有的繩帶編織機(jī)相比，本新型繩帶編織機(jī)由單渦輪箱體結(jié)構(gòu)變?yōu)殡p渦輪箱體 結(jié)構(gòu)，使傳動(dòng)桿的兩端均得到支撐，傳動(dòng)扭力均勻，機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)器運(yùn)行速度較快，從而 也使產(chǎn)品的品質(zhì)較為穩(wěn)定，同時(shí)由于扭力均勻，運(yùn)行平穩(wěn)，也降低了噪音，加大使用壽命，維 修也較為簡(jiǎn)便；在機(jī)架上位于走馬盤下方對(duì)應(yīng)排線器地設(shè)有用于收集繩帶的盤頭，使整個(gè) 機(jī)器更一體化，占用空間小，更有利于生產(chǎn)工作的進(jìn)行。[0012]以上僅是本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的 改變都落入本案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種新型繩帶編織機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的走馬盤、設(shè)于走馬盤上的走馬紗錠、設(shè)于走馬盤上的繩帶編織裝置，其特征在于所述繩帶編織裝置包括兩渦輪箱、兩卷帶輪、兩傳動(dòng)輪、兩排線器，所述兩渦輪箱分別對(duì)稱設(shè)于走馬盤的左右兩端，所述兩渦輪箱上分別設(shè)有支架，所述兩支架之間平行設(shè)有傳動(dòng)桿與卷帶桿，所述兩傳動(dòng)輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于傳動(dòng)桿上靠近兩支架處，所述兩卷帶輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于卷帶桿上靠近兩支架處，所述兩排線器分別設(shè)于兩支架上遠(yuǎn)離兩卷帶輪的一邊，所述兩排線器、兩傳動(dòng)輪分別與渦輪箱傳動(dòng)連接，所述兩排線器的入線口、兩傳動(dòng)輪、兩卷帶輪分別位于同一直線上以便于出帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型繩帶編織機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上位于走馬盤下方對(duì)應(yīng)排線器地設(shè)有用于收集繩帶的若干個(gè)盤頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型繩帶編織機(jī)，其特征在于所述支架上位于走馬紗錠上方設(shè)有集紗板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種運(yùn)行平穩(wěn)、傳動(dòng)扭力均勻、運(yùn)行速度快、噪音小、使用壽命長(zhǎng)的新型繩帶編織機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的走馬盤、設(shè)于走馬盤上的走馬紗錠、設(shè)于走馬盤上的繩帶編織裝置，繩帶編織裝置包括兩渦輪箱、兩卷帶輪、兩傳動(dòng)輪、兩排線器，兩渦輪箱分別對(duì)稱設(shè)于走馬盤的左右兩端，兩渦輪箱上分別設(shè)有支架，兩支架之間平行設(shè)有傳動(dòng)桿與卷帶桿，兩傳動(dòng)輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于傳動(dòng)桿上靠近兩支架處，兩卷帶輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于卷帶桿上靠近兩支架處，兩排線器分別設(shè)于兩支架上遠(yuǎn)離兩卷帶輪的一邊，兩排線器、兩傳動(dòng)輪分別與渦輪箱傳動(dòng)連接，兩排線器的入線口、兩傳動(dòng)輪、兩卷帶輪分別位于同一直線上以便于出帶。
文檔編號(hào)D04C3/02GK202830411SQ20122051204
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者施議章 申請(qǐng)人:晉江市溢泰織造機(jī)械有限公司