一種等離子體結(jié)合生物酶兩浴法處理織物的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種等離子體結(jié)合生物酶兩浴法處理織物的工藝。所述工藝采用等離子體結(jié)合生物酶工藝，無論是毛效、白度還是斷裂強度保留率都優(yōu)于單獨的生物酶處理工藝；采用離子體結(jié)合生物酶兩浴法工藝就可以得到不亞于常規(guī)燒堿工藝處理后的紡織品質(zhì)量指標。
【專利說明】一種等離子體結(jié)合生物酶兩浴法處理織物的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種等離子體結(jié)合生物酶兩浴法處理織物的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]相比其他纖維，棉纖維具有吸濕、透氣、保暖的優(yōu)點。據(jù)統(tǒng)計，每年全世界紡織用棉纖維價值可達420億英鎊。由于棉坯布中含有大量的雜質(zhì)，包括天然雜質(zhì)、經(jīng)紗上的漿料以及污垢等的緣故，不但色澤欠白、手感粗糙、而且吸水性也很差，所以必須經(jīng)過前處理加工，適當去除各種雜質(zhì)，提高織物的白度和親水性，以滿足成品或后續(xù)加工的需要。
[0003]傳統(tǒng)棉織物前處理采用燒堿和化學(xué)助劑，其工藝路線長、耗水耗能高、污染嚴重，同時棉織物本身的性能如強力等也遭到很大破壞。隨著人們環(huán)保意識的增強，采用環(huán)境友好型工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)堿精練工藝已成為發(fā)展趨勢。
[0004]使用等離子體技術(shù)對織物進行前處理，即等離子體通過氧化、降解和刻蝕作用于織物的漿料、油脂、棉蠟等雜質(zhì)；引入輕基、羧基和羰基等親水性基團，增加漿料的溶解度和分散性使其易于溶解而除去；含C-H鍵較多的蠟質(zhì)被氧化，使C-0、C=0鍵含量增多，從而使棉的吸水性和毛效得到改進。等離子體處理工藝節(jié)水、節(jié)能、無污染、可減少傳統(tǒng)工藝中燒堿用量和保護環(huán)境。
[0005]生物酶是天然的蛋白質(zhì)、菌的分泌物，生物酶的精練過程完全是生物加工。酶的反應(yīng)針對性強、具有單一性、對加工中作用基質(zhì)以外的其他基質(zhì)沒有反應(yīng)。反應(yīng)條件溫和，一般在中低溫條件即可以進行反應(yīng)，PH條件也較低，所以能源消耗小、可以節(jié)能、節(jié)水。無需特殊的后處理，一般經(jīng)過10分鐘左右高溫水洗，酶就可以全部失去活性，不存在污水處理問題。
[0006]但是生物酶在織物質(zhì)量指標諸如毛效、白度、退漿率等還是與傳統(tǒng)燒堿處理存在一定的差距。
[0007]因此，本發(fā)明研究了一種等離子體與酶聯(lián)合工藝，在印染廠生產(chǎn)過程中不但可以降低成本，減少污染，而且還可以提高紡織品處理質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種等離子體結(jié)合生物酶兩浴法處理織物的工藝。所述工藝采用等離子體結(jié)合生物酶工藝，無論是毛效、白度還是斷裂強度保留率都優(yōu)于單獨的生物酶處理工藝；采用離子體結(jié)合生物酶兩浴法工藝就可以得到不亞于常規(guī)燒堿工藝處理后的紡織品質(zhì)量指標。
[0009]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種等離子體結(jié)合生物酶兩浴法處理織物的工藝，所述織物為純棉或滌棉混紡織物，包括以下流程:
[0011]I)次輝光放電等離子體處理
[0012]等離子體處理參數(shù):常壓下空氣中處理，電壓18-22KV，放電功率55-65W，時間3_5min,極板間距為2_4mm ；
[0013]2)淀粉酶退漿
[0014]淀粉酶退漿工藝為:糊精化酶0.5-1%，滲透劑JFC為l_2g/L，浴比為1:35_45，時間 35-45min, ρΗ7.0-8.0，溫度 55-60°C ；
[0015]3)精練酶精練
[0016]精練酶精練工藝為:精練酶SKD-301為2.0-2.5%，滲透劑JFC為l_2g/L，鰲合分散劑 TP703 為 1.5-2.5g/L，浴比 1:35-45,時間 35_45min，ρΗ7.0-8.0，溫度 50-55°C
[0017]4)氧漂
[0018]氧漂處理工藝為=H2O2 (30%)為15-20g/L ;滲透劑JFC為1.5-2.5g/L ;鰲合分散劑TP703 為 1.5-2.5g/L ;氧漂穩(wěn)定劑 TP902 為 2_3g/L，浴比:1 =35-45,時間 40_50min，pH 為10-11，溫度 85-95 °C。
[0019]本發(fā)明的最佳工藝為:
[0020]I)次輝光放電等離子體處理
[0021]等離子體處理參數(shù):常壓下空氣中處理，電壓20KV，放電功率60W，時間4min，極板間距為3謹；
[0022]2)淀粉酶退漿
[0023]淀粉酶退漿工藝為:糊精化酶0.75%，滲透劑JFC為1.5g/L，浴比為1-A0,時間40min，ρΗ7.5，溫度 57 °C ；
[0024]3)精練酶精練
[0025]精練酶精練工藝為:精練酶SKD-301為2.25%，滲透劑JFC為1.5g/L，鰲合分散劑TP703 為 2g/L，浴比 I:40,時間 40min, ρΗ7.05，溫度 53°C ；
[0026]4)氧漂
[0027]氧漂處理工藝為=H2O2 (30%)為17g/L ;滲透劑JFC為2g/L ;鰲合分散劑TP703為2g/L ;氧漂穩(wěn)定劑 TP902 為 2.5g/L，浴比:1 -A0,時間 45min, pH 為 10.5，溫度 90。。。
[0028]以下對本發(fā)明進行詳細說明:
[0029]( I)等離子體結(jié)合淀粉酶退漿
[0030]對于淀粉酶處理純棉以及滌棉混紡織物，隨著酶濃度的增加(純棉織物從0.2%增加到1.0%，滌棉混紡從0.2%增加到0.5%)兩者的毛效和退漿率都增加較快。對于滌棉混紡織物，當濃度超過0.5%，毛效和退漿率增大的趨勢不明顯；而對于純棉織物，由于含淀粉漿料較多，所以酶的濃度需要超過1.0%才達到平衡。
[0031]單獨酶處理工藝和等離子結(jié)合酶處理工藝比較，可以發(fā)現(xiàn)，對于同一種織物，等離子處理后采用相同的酶濃度可以使其毛效以及退漿率得到比較明顯的提升(純棉織物毛效可以提聞0.4-0.7cm,退衆(zhòng)率可以提聞4%-5%;漆棉混紡織物毛效可以提聞0.7-0.9cm,退漿率可以提高5%-6%)。這是由于等離子體處理后，一方面織物表面被等離子體高能粒子撞擊而刻蝕，部分雜質(zhì)被氣化去除；另一方面織物表面引入親水性基團，織物潤濕性提高，從而在隨后的酶退漿中，酶容易滲透到纖維內(nèi)部與淀粉漿作用，使其他雜質(zhì)變得松散，在隨后的水洗過程中更容易除去。
[0032](2)等離子體結(jié)合精練酶精練
[0033]當精練酶SKD — 301處理純棉以及滌棉混紡織物，隨著酶濃度的增加(純棉織物從1.0%到2.5%，滌棉混紡從0.5%到2.0%)兩者的毛效和退漿率都逐漸增大。但是當酶的濃度增加到一定程度時(純棉為2.5%，滌棉混紡為2.0%)毛效和退漿率增加較慢。
[0034]對于同一種織物，比較精練酶精練工藝和等離子結(jié)合精練酶精練工藝，可以發(fā)現(xiàn)，等離子處理后，采用相同的精練酶濃度可以使毛效以及退漿率都得到比較明顯的提升(純棉織物毛效可以提聞0.5-0.8cm,退衆(zhòng)率可以提聞3%-5%;漆棉混紡毛效可以提聞0.8-2cm,退漿率可以提高3-4%)。
[0035]此工藝中加入鰲合分散劑TP703是由于果膠質(zhì)和Fe3+、Ca2+、Mg2+等金屬離子形成絡(luò)合物。果膠分子中的輕基與初生胞壁的組分形成離子鍵。果膠分子彼此間與其他組分的物理纏繞等，從而使果膠質(zhì)以原果膠質(zhì)形式存在，而不溶于水。雖然酶精練能去除初生胞壁上的金屬離子，但剩余的金屬離子會影響原果膠質(zhì)的去除，從而也影響棉蠟的去除。加入鰲合分散劑TP703，能在酶切開初生胞壁時將Fe3+、Ca2+、Mg2+等金屬離子絡(luò)合，加速果膠質(zhì)的游離。精練后發(fā)現(xiàn)，纖維表面有比精練前更清晰的縱向條紋，說明果膠質(zhì)層已從纖維表面去除。但初生胞壁并未完全去除，因而與果膠質(zhì)相連的棉蠟也未完全去除，棉蠟的連續(xù)膜己遭破壞，纖維間的空隙也大了，所以纖維手感柔軟、厚實豐滿。
[0036]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0037]采用等離子體結(jié)合生物酶工藝可以明顯看出無論是毛效、白度還是斷裂強度保留率都優(yōu)于單獨的生物酶處理工藝。與常規(guī)的燒堿退煮一浴法工藝相比，單獨的生物酶工藝處理織物的白度、毛效以及退漿率都較差。但是采用離子體結(jié)合生物酶兩浴法工藝就可以得到不亞于常規(guī)燒堿工藝處理后的紡織品質(zhì)量指標。

【具體實施方式】
[0038]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0039]實施例一
[0040]一種等離子體結(jié)合生物酶兩浴法處理織物的工藝，所述織物為純棉或滌棉混紡織物，包括以下流程:
[0041]I)次輝光放電等離子體處理
[0042]等離子體處理參數(shù):常壓下空氣中處理，電壓20KV，放電功率60W，時間4min，極板間距為3謹；
[0043]2)淀粉酶退漿
[0044]淀粉酶退漿工藝為:糊精化酶0.75%，滲透劑JFC為1.5g/L，浴比為1:40，時間40min，ρΗ7.5，溫度 57 °C ；
[0045]3)精練酶精練
[0046]精練酶精練工藝為:精練酶SKD-301為2.25%，滲透劑JFC為1.5g/L，鰲合分散劑TP703 為 2g/L，浴比 I:40,時間 40min, ρΗ7.05，溫度 53°C ；
[0047]4)氧漂
[0048]氧漂處理工藝為:Η202(30%)為17g/L ;滲透劑JFC為2g/L ;鰲合分散劑TP703為2g/L ;氧漂穩(wěn)定劑 TP902 為 2.5g/L，浴比:1 -A0,時間 45min, pH 為 10.5，溫度 90。。。
[0049]實施例二
[0050]一種等離子體結(jié)合生物酶兩浴法處理織物的工藝，所述織物為純棉或滌棉混紡織物，包括以下流程:
[0051]I)次輝光放電等離子體處理
[0052]等離子體處理參數(shù):常壓下空氣中處理，電壓18KV，放電功率55W，時間3min，極板間距為2謹；
[0053]2)淀粉酶退漿
[0054]淀粉酶退漿工藝為:糊精化酶0.5%，滲透劑JFC為lg/L，浴比為1:35，時間35min，pH7.0，溫度 55 V ；
[0055]3)精練酶精練
[0056]精練酶精練工藝為:精練酶SKD-301為2.0%，滲透劑JFC為lg/L，鰲合分散劑TP703 為 1.5g/L，浴比 1:35，時間 35min，ρΗ7.0，溫度 50°C
[0057]4)氧漂
[0058]氧漂處理工藝為=H2O2 (30%)為15g/L ;滲透劑JFC為1.5g/L ;鰲合分散劑TP703為1.5g/L;氧漂穩(wěn)定劑TP902為2g/L，浴比:1:35，時間40min，pH為10，溫度85。。。
[0059]實施例三
[0060]一種等離子體結(jié)合生物酶兩浴法處理織物的工藝，所述織物為純棉或滌棉混紡織物，包括以下流程:
[0061]I)次輝光放電等離子體處理
[0062]等離子體處理參數(shù):常壓下空氣中處理，電壓22KV，放電功率65W，時間5min，極板間距為4_ ；
[0063]2)淀粉酶退漿
[0064]淀粉酶退漿工藝為:糊精化酶1%，滲透劑JFC為2g/L，浴比為1:45，時間45min，pH8.0，溫度 60°C ；
[0065]3)精練酶精練
[0066]精練酶精練工藝為:精練酶SKD-301為2.5%，滲透劑JFC為2g/L，鰲合分散劑TP703 為 2.5g/L，浴比 1:45，時間 45min，ρΗ8.0，溫度 55°C
[0067]4)氧漂
[0068]氧漂處理工藝為=H2O2 (30%)為20g/L ;滲透劑JFC為2.5g/L ;鰲合分散劑TP703為2.5g/L;氧漂穩(wěn)定劑TP902為3g/L，浴比:1:45，時間50min，pH為11，溫度95。。。
[0069] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種等離子體結(jié)合生物酶兩浴法處理織物的工藝，所述織物為純棉或滌棉混紡織物，包括以下流程: 1)次輝光放電等離子體處理 等離子體處理參數(shù):常壓下空氣中處理，電壓18-22KV，放電功率55-65W，時間3_5min，極板間距為2-4mm ； 2)淀粉酶退漿 淀粉酶退漿工藝為:糊精化酶0.5-1%，滲透劑JFC為l_2g/L，浴比為1:35-45，時間35-45min, ρΗ7.0-8.0，溫度 55-60。。； 3)精練酶精練 精練酶精練工藝為:精練酶SKD-301為2.0-2.5%，滲透劑JFC為l_2g/L，鰲合分散劑TP703 為 1.5-2.5g/L，浴比 1:35-45,時間 35_45min，ρΗ7.0-8.0，溫度 50-55。。； 4)氧漂 氧漂處理工藝為:Η202 (30%)為15-20g/L ;滲透劑JFC為1.5-2.5g/L ;鰲合分散劑TP703為 1.5-2.5g/L ;氧漂穩(wěn)定劑 TP902 為 2_3g/L，浴比:1 =35-45,時間 40_50min，pH 為 10-11，溫度 85-95 °C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，等離子體處理參數(shù):常壓下空氣中處理，電壓20KV，放電功率60W，時間4min，極板間距為3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，淀粉酶退漿工藝為:糊精化酶0.75%，滲透劑JFC為1.5g/L，浴比為 1:40，時間 40min，pH7.5，溫度 57。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，精練酶精練工藝為:精練酶SKD-301為2.25%，滲透劑JFC 為 1.5g/L，鰲合分散劑 TP703 為 2g/L，浴比 1:40，時間 40min, ρΗ7.05，溫度 53。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，氧漂處理工藝為:Η202(30%)為17g/L ;滲透劑JFC為2g/L ;鰲合分散劑TP703為2g/L ;氧漂穩(wěn)定劑TP902為2.5g/L，浴比:1:40，時間45min，pH為 10.5，溫度 90。。。
【文檔編號】D06L1/00GK104278509SQ201310287932
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】俞國興 申請人:無錫市興麟染整環(huán)保有限公司