專利名稱：一種玻纖電子布切邊系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織織物后處理機械領(lǐng)域，特別涉及一種玻纖電子布切邊系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
玻璃纖維電子布具有高抗拉強度、耐高溫、防火、防濕、耐侵蝕、絕熱好、絕緣佳等一系列優(yōu)異特性，廣泛應(yīng)用于通信、交通運輸、醫(yī)療等電子設(shè)備的印制電路板中，是覆銅板(PCB)的三大主要材料之一?，F(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)的玻纖電子布卷的兩側(cè)通常都有毛邊，而購買廠商有的時候為了減少麻煩和降低成本要求玻纖電子布生產(chǎn)廠商切除兩側(cè)的毛邊。此時，則需要一種快速、有效的玻纖電子布切邊系統(tǒng)來實現(xiàn)購買廠商的要求。
發(fā)明內(nèi)容為了滿 足購買廠商的要求，切除玻纖電子布兩側(cè)的毛邊，和提高產(chǎn)品質(zhì)量，本實用新型實施例提供了一種玻纖電子布切邊系統(tǒng)。所述技術(shù)方案如下:本實用新型實施例提供了一種玻纖電子布切邊系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括糾偏裝置、布邊上膠裝置、烘干裝置、布邊切除裝置和廢邊料自動收卷裝置，所述糾偏裝置、布邊上膠裝置、烘干裝置和布邊切除裝置依次設(shè)置，廢邊料自動收卷裝置與布邊切除裝置配套設(shè)置。其中，本實用新型實施例中的糾偏裝置為氣液糾偏器。其中，本實用新型實施例中的布邊上膠裝置包括布面兩側(cè)對稱設(shè)置的布邊上膠單元，所述布邊上膠單元包括用于盛裝膠液的箱體、變速電機、涂膠輪和壓布結(jié)構(gòu)，所述箱體沿布面布置且相鄰布面的一側(cè)設(shè)有開口，所述涂膠輪置于所述箱體中，所述涂膠輪的中心與所述變速電機相連，所述涂膠輪一側(cè)的邊沿穿出所述開口，所述壓布結(jié)構(gòu)將布面壓在所述涂膠輪穿出的邊沿上。其中，本實用新型實施例中的膠液為水溶性環(huán)氧樹脂，所述涂膠輪的下部置于所述膠液中。其中，本實用新型實施例中的壓布結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動臂、壓布輪和彈性部件，所述轉(zhuǎn)動臂一端與壓布輪旋轉(zhuǎn)連接，所述轉(zhuǎn)動臂另一端與彈性部件連接，所述彈性部件使所述壓布輪將布面壓在所述涂膠輪上，所述壓布輪的表面沿圓周設(shè)有與所述涂膠輪配合的凹槽。其中，本實用新型實施例中的烘干裝置包括烘箱、烘箱內(nèi)沿布邊設(shè)置的多根納米單面涂白紅外線雙管短波電熱管和烘箱內(nèi)的傳動部件，所述烘箱位于所述布邊上膠裝置正上方。其中，本實用新型實施例中的布邊切除裝置包括第一被動輥、第二被動輥、第三被動輥和第二被動輥兩端沿布邊設(shè)置的布邊切除結(jié)構(gòu)，所述第一被動輥、第二被動輥和第三被動輥由下至上依次設(shè)置，布面以S形繞過所述第一被動輥和第二被動輥，所述第二被動輥向前突出為布面提供張力且兩端設(shè)有傳動齒輪，所述第二被動輥兩側(cè)沿布邊設(shè)有環(huán)形窄縫；所述布邊切除結(jié)構(gòu)包括與所述傳動齒輪齒合的被動齒輪、旋轉(zhuǎn)臂、與所述第二被動輥平行的連接軸、刀座和與所述第二被動輥相切且同步旋轉(zhuǎn)的環(huán)形刀片，所述連接軸的一端旋轉(zhuǎn)連接于所述旋轉(zhuǎn)臂上，所述連接軸另一端依次設(shè)有所述被動齒輪和刀座，所述環(huán)形刀片固定在所述刀座上，所述環(huán)形刀片的邊沿插入所述環(huán)形窄縫中。優(yōu)選地，本實用新型實施例中的第二被動輥兩端設(shè)有螺紋，所述螺紋上套接有至少一個環(huán)形螺紋套，所述環(huán)形螺紋套的外徑與所述第二被動輥的直徑相等，所述相鄰螺紋套之間的縫隙或者所述螺紋套與第二被動輥之間的縫隙形成所述環(huán)形窄縫。其中，本實用新型實施例中的廢邊料自動收卷裝置包括底座、收卷軸和力矩電機，所述收卷軸旋轉(zhuǎn)連接在所述底座上，所述收卷軸的中心與所述力矩電機的旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述力矩電機固定在所述底座上。其中，本實用新型實施例中的玻纖電子布切邊系統(tǒng)位于收卷裝置與電子布化學(xué)處理后烘焙的立式烘箱之間。本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:該系統(tǒng)由糾偏裝置、布邊上膠裝置、烘干裝置、布邊切除裝置和廢邊料自動收卷裝置組成，通過對布面依次進行對中、上膠、烘干和切邊處理實現(xiàn)了對玻纖電子布的毛邊的切除。該系統(tǒng)可在后處理生產(chǎn)過程中直接切除電子布的毛邊，提高了生產(chǎn)效益，節(jié)約了生產(chǎn)時間；同時，也滿足了客戶要求，為覆銅板廠家節(jié)約了生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型實施例提供的玻纖電子布切邊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本實用新型實施例提供的布邊上膠單元的主視圖；圖3是本實用新型實施例提供的布邊上膠單元的左視圖；圖4是本實用新型實施例提供的布邊切除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例提供的第二被動輥與布邊切除結(jié)構(gòu)的組合示意圖。圖中:1箱體、2變速電機、3涂膠輪、4壓布結(jié)構(gòu)、5開口、6第一被動輥、7第二被動輥、8第三被動輥、9布邊切除結(jié)構(gòu)、10傳動齒輪、11被動齒輪、12連接軸、13刀座、14環(huán)形刀片。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。參見圖1，本實用新型實施例提供了一種玻纖電子布切邊系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括糾偏裝置101、布邊上膠裝置102、烘干裝置103、布邊切除裝置104和廢邊料自動收卷裝置105。其中，糾偏裝置101、布邊上膠裝置102、烘干裝置103和布邊切除裝置104依次設(shè)置，廢邊料自動收卷裝置105與布邊切除裝置104配套設(shè)置，如可以在布邊切除裝置104旁邊或后面設(shè)置一臺布邊切除裝置105用以卷取布面兩側(cè)切除的邊料，當(dāng)然在布邊切除裝置104兩旁各設(shè)置一臺也可以。其中，糾偏裝置101用 于調(diào)整布面的位置，可以保證布邊切除裝置104切在兩條經(jīng)紗之間；布邊上膠裝置102用于在切割線上涂上水溶性環(huán)氧樹脂等膠液，使上膠后布邊切除裝置4切邊時不散邊；烘干裝置103用于將布面上的膠液烘干；布邊切除裝置104用于切除玻纖電子布兩側(cè)的毛邊；廢邊料自動收卷裝置105用于卷取布邊切除裝置104切除毛邊后的邊料。其中，本實用新型實施例中的糾偏裝置101為氣液糾偏器等具有對中功能的裝置。其中，參見圖2和圖3，本實用新型實施例中的布邊上膠裝置102包括布面兩側(cè)對稱設(shè)置的布邊上膠單元，該布邊上膠單元包括箱體1、變速電機2、涂膠輪3和壓布結(jié)構(gòu)4，箱體I內(nèi)盛裝有膠液，膠液位于箱體I底部不超過箱體I 一半的體積，膠液可以為水溶性環(huán)氧樹脂等，箱體I沿布面布置且相鄰布面的一側(cè)設(shè)有開口 5。具體地，箱體I的結(jié)構(gòu)為長方體，某一側(cè)面與布面相鄰且平行于布面，在該側(cè)面的中部沿布面方向開有一矩形開口 5，涂膠輪3置于箱體I中且部分(下部)位于膠液中，涂膠輪3的寬度約為4-5_，該涂膠輪3的中心與變速電機2相連，可以通過調(diào)節(jié)變速電機2的轉(zhuǎn)速控制布面上膠液的厚度，涂膠輪3 —側(cè)(如圖1中左側(cè))的邊沿穿出開口 5，壓布結(jié)構(gòu)4將布面壓在涂膠輪3穿出的邊沿上。在本實用新型實施例中，布面最好沿豎直方向通過布邊上膠裝置102。本實用新型實施例中涂膠輪3在旋轉(zhuǎn)過程中，會不斷的將箱體I中的膠液涂覆在布面上。優(yōu)選地，本實用新型實施例中箱體I下部和中部分別設(shè)有一進膠管口和一溢膠口，進膠管口方便接進膠管，溢膠口接收溢出的膠液，方便自動添加膠液。其中， 本實用新型實施例中的壓布結(jié)構(gòu)4包括轉(zhuǎn)動臂、壓布輪和彈性部件。其中，轉(zhuǎn)動臂一端與壓布輪通過軸承旋轉(zhuǎn)連接，以布的運動帶動壓布輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動臂另一端與彈性部件連接，轉(zhuǎn)動臂可繞一固定軸旋轉(zhuǎn)，彈性部件給轉(zhuǎn)動臂提供一個轉(zhuǎn)動力使壓布輪將布面壓在涂膠輪3上，壓布輪為圓柱狀且外表面沿圓周設(shè)有與涂膠輪3配合的凹槽，涂膠輪3的邊沿嵌在該凹槽中。其中，本實用新型實施例中的烘干裝置103包括烘箱、電熱管和傳動部件，烘箱位于布邊上膠裝置102正上方，電熱管設(shè)置在烘箱內(nèi)壁上且沿布面兩側(cè)的布邊設(shè)置，該電熱管可以由多根納米單面涂白紅外線雙管短波電熱管組成，電熱管有效加熱寬度為10-15cm，傳動部件設(shè)于烘箱內(nèi)的上部和下部，由多根傳動輥組成。其中，參見圖4，本實用新型實施例中的布邊切除裝置104包括第一被動輥6、第二被動輥7、第三被動輥8和布邊切除結(jié)構(gòu)9。第一被動輥6、第二被動輥7和第三被動輥8由下至上依次設(shè)置，第二被動輥7向前突出為布面提供張力，第一被動輥6、第二被動輥7和第三被動輥8形成一個三角形，布面以S形繞過第一被動輥6和第二被動輥7。具體如圖4所不，布面經(jīng)由第一被動棍6下方向后繞入,繞過第一被動棍6后從第一被動棍6上方向前繞出，再向前繞入第二被動輥7向后繞出第二被動輥7，最后從第三被動輥8上方繞出。第二被動輥7兩端設(shè)有傳動齒輪10和沿布邊設(shè)置的布邊切除結(jié)構(gòu)9，且第二被動輥7兩側(cè)沿布邊設(shè)有環(huán)形窄縫(圖未示)，環(huán)形窄縫沿第二被動輥7圓周的外表面且垂直于軸心設(shè)置，位于傳動齒輪10內(nèi)側(cè)。其中，參見圖5，布邊切除結(jié)構(gòu)9包括被動齒輪11、旋轉(zhuǎn)臂(圖未示)、連接軸12、刀座13和環(huán)形刀片14。被動齒輪11與傳動齒輪10齒合，連接軸12平行于第二被動輥7設(shè)置，連接軸12的一端通過軸承旋轉(zhuǎn)連接于旋轉(zhuǎn)臂上，連接軸12另一端依次設(shè)有被動齒輪11和刀座13，被動齒輪11和刀座13垂直于連接軸12，環(huán)形刀片14通過鎖緊彈簧固定在刀座13上，該環(huán)形刀片14與第二被動輥7相切且同步旋轉(zhuǎn)，環(huán)形刀片14的邊沿插入環(huán)形窄縫中，環(huán)形刀片14的外徑與第二被動輥7的直徑基本相同。如圖5所示，布邊切除結(jié)構(gòu)9設(shè)于第二被動輥7前方的兩端，布邊切除結(jié)構(gòu)9由外向里依次設(shè)有旋轉(zhuǎn)臂、被動齒輪11和刀座13并通過連接軸12連接，旋轉(zhuǎn)臂連接在一支撐座(圖未示)上且可調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度。其中，刀座13可沿連接軸12左右調(diào)整位置，以便可以切除不同寬度的玻纖電子布和控制切邊量；相應(yīng)地，環(huán)形窄縫的位置會隨著環(huán)形刀片14做同樣的調(diào)整。具體地，本實用新型實施例中的第二被動輥7兩端設(shè)有螺紋，該螺紋上套接有至少一個環(huán)形螺紋套，環(huán)形螺紋套的外徑與第二被動輥7的直徑相等，且環(huán)形螺紋套外表面光滑，與第二被動輥7組合可視為一根被動輥用于切邊時支撐布面。相鄰環(huán)形螺紋套之間的縫隙或者環(huán)形螺紋套與第二被動輥7之間的縫隙形成前述的環(huán)形窄縫，則本實用新型實施例通過采用不同長度的環(huán)形螺紋套進行組合就可以調(diào)整窄縫的位置。本實用新型實施例中通過第二被動輥7向前突出將布面張緊，并通過布面帶動第二被動輥7旋轉(zhuǎn)，而第二被動輥7通過齒輪帶動環(huán)形刀片14旋轉(zhuǎn)，則保證了第二被動輥7與環(huán)形刀片14同步，環(huán)形刀片14切割布面實現(xiàn)了毛邊的切除。其中，本實用新型實施例中的廢邊料自動收卷裝置105包括底座、收卷軸和力矩電機，收卷軸旋轉(zhuǎn)連接在底座上，收卷軸的中心與力矩電機的旋轉(zhuǎn)軸固定連接，力矩電機固定在底座上。本實用新型實施例由力矩電機傳動，張力可人工自由設(shè)定，張力與轉(zhuǎn)速成反比例關(guān)系，保證單位時間繞卷廢邊的長度相等。其中，在本實用新型實施例中涂膠輪3、電熱管和環(huán)形刀片14在布面兩側(cè)大致處于同一位置上(也即基本上處于同一直線上)，需切除毛邊約5mm左右，如對于布面(含毛邊)的寬度為1276-1280臟，切除邊后要求布面幅寬為1265mm，則每邊需切除5mm左右。其中，本實用新型實施例中的玻纖電子布切邊系統(tǒng)位于電子布化學(xué)處理后烘焙的立式烘箱與收卷裝置之間。即本切邊系統(tǒng)可以在玻纖電子布的后處理生產(chǎn)過程中在對電子布進行化學(xué)處理后直接切除電子布的毛邊，減少成本，如果有需要還可以在切邊系統(tǒng)中加入儲布裝置，可位于烘干裝置103和布邊切除裝置104之間；當(dāng)然，在切邊系統(tǒng)中還可以加入傳布裝置。同時，在本實用新型實施例中的布切邊系統(tǒng)沒有主動傳動裝置，而是與電子布后處理系統(tǒng)共用了一個收卷裝置，具體可以在邊切除裝置104后設(shè)置一個收卷裝置。當(dāng)然，如果本系統(tǒng)單獨使用 則需要在布邊切除裝置104后設(shè)置了一個收卷結(jié)構(gòu)提供布面前進的動力。本實用新型實施例提供了一種玻纖電子布切邊系統(tǒng)，該系統(tǒng)由糾偏裝置、布邊上膠裝置、烘干裝置、布邊切除裝置和廢邊料自動收卷裝置組成，通過對布面依次進行對中、上膠、烘干和切邊處理實現(xiàn)了對玻纖電子布的毛邊的切除。該系統(tǒng)可在后處理生產(chǎn)過程中直接切除電子布的毛邊，提高了生產(chǎn)效益，節(jié)約了生產(chǎn)時間；同時，也滿足了客戶要求，為覆銅板廠家節(jié)約了生產(chǎn)成本。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種玻纖電子布切邊系統(tǒng)，其特征在于，包括糾偏裝置、布邊上膠裝置、烘干裝置、布邊切除裝置和廢邊料自動收卷裝置，所述糾偏裝置、布邊上膠裝置、烘干裝置和布邊切除裝置依次設(shè)置，廢邊料自動收卷裝置與布邊切除裝置配套設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述糾偏裝置為氣液糾偏器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述布邊上膠裝置包括布面兩側(cè)對稱設(shè)置的布邊上膠單元，所述布邊上膠單元包括用于盛裝膠液的箱體、變速電機、涂膠輪和壓布結(jié)構(gòu)，所述箱體沿布面布置且相鄰布面的一側(cè)設(shè)有開口，所述涂膠輪置于所述箱體中，所述涂膠輪的中心與所述變速電機相連，所述涂膠輪一側(cè)的邊沿穿出所述開口，所述壓布結(jié)構(gòu)將布面壓在所述涂膠輪穿出的邊沿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述膠液為水溶性環(huán)氧樹脂，所述涂膠輪的下部置于所述膠液中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓布結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動臂、壓布輪和彈性部件，所述轉(zhuǎn)動臂一端與壓布輪旋轉(zhuǎn)連接，所述轉(zhuǎn)動臂另一端與彈性部件連接，所述彈性部件使所述壓布輪將布面壓在所述涂膠輪上，所述壓布輪的表面沿圓周設(shè)有與所述涂膠輪配合的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干裝置包括烘箱、烘箱內(nèi)沿布邊設(shè)置的多根納米單面涂白紅外線雙管短波電熱管和烘箱內(nèi)的傳動部件，所述烘箱位于所述布邊上膠裝置正上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述布邊切除裝置包括第一被動輥、第二被動輥、第三被動輥 和第二被動輥兩端沿布邊設(shè)置的布邊切除結(jié)構(gòu)，所述第一被動輥、第二被動輥和第三被動輥由下至上依次設(shè)置，布面以S形繞過所述第一被動輥和第二被動輥，所述第二被動輥向前突出為布面提供張力且兩端設(shè)有傳動齒輪，所述第二被動輥兩側(cè)沿布邊設(shè)有環(huán)形窄縫；所述布邊切除結(jié)構(gòu)包括與所述傳動齒輪齒合的被動齒輪、旋轉(zhuǎn)臂、與所述第二被動輥平行的連接軸、刀座和與所述第二被動輥相切且同步旋轉(zhuǎn)的環(huán)形刀片，所述連接軸的一端旋轉(zhuǎn)連接于所述旋轉(zhuǎn)臂上，所述連接軸另一端依次設(shè)有所述被動齒輪和刀座，所述環(huán)形刀片固定在所述刀座上，所述環(huán)形刀片的邊沿插入所述環(huán)形窄縫中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二被動輥兩端設(shè)有螺紋，所述螺紋上套接有至少一個環(huán)形螺紋套，所述環(huán)形螺紋套的外徑與所述第二被動輥的直徑相等，所述相鄰螺紋套之間的縫隙或者所述螺紋套與第二被動輥之間的縫隙形成所述環(huán)形窄縫。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述廢邊料自動收卷裝置包括底座、收卷軸和力矩電機，所述收卷軸旋轉(zhuǎn)連接在所述底座上，所述收卷軸的中心與所述力矩電機的旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述力矩電機固定在所述底座上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的系統(tǒng),其特征在于,所述玻纖電子布切邊系統(tǒng)位于收卷裝置與電子布化學(xué)處理后烘焙的立式烘箱之間。
專利摘要本實用新型公開了一種玻纖電子布切邊系統(tǒng)，屬于紡織織物后處理機械領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括糾偏裝置、布邊上膠裝置、烘干裝置、布邊切除裝置和廢邊料自動收卷裝置，所述糾偏裝置、布邊上膠裝置、烘干裝置和布邊切除裝置依次設(shè)置，廢邊料自動收卷裝置與布邊切除裝置配套設(shè)置。該系統(tǒng)由糾偏裝置、布邊上膠裝置、烘干裝置、布邊切除裝置和廢邊料自動收卷裝置組成，通過對布面依次進行對中、上膠、烘干和切邊處理實現(xiàn)了對玻纖電子布的毛邊的切除。該系統(tǒng)可在后處理生產(chǎn)過程中直接切除電子布的毛邊，提高了生產(chǎn)效益，節(jié)約了生產(chǎn)時間；同時，也滿足了客戶要求，為覆銅板廠家節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號D06C13/12GK203144732SQ20132016013
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者胡光輝 申請人:湖北金馬玻璃纖維有限公司