一種筒管托架裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種筒管托架裝置，包括掛置在吊錠上的筒管、由下至上運(yùn)動至筒管中的筒管托架、固定在筒管托架底部的筒管底座，所述筒管托架由第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第二定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)通過連接桿連為一體結(jié)構(gòu)，所述連接桿的外緣收縮在所述第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第二定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的外緣內(nèi)部。本發(fā)明可使筒管的空滿管取放穩(wěn)定可靠，取放成功率大大提高，減少了吊錠在取放過程的損壞和故障，可實(shí)現(xiàn)多錠位同時取放，提高了生產(chǎn)效率，有利于設(shè)備的自動化和集成化。
【專利說明】一種筒管托架裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種紡織機(jī)械配件。

【背景技術(shù)】
[0002]在紡織機(jī)械中，尾紗清除設(shè)備和空滿管交換裝置是通過筒管軸的上升來實(shí)現(xiàn)取管或放管的。由于紗管是掛置在吊錠上，因安裝位置的差異很難確保紗管的中心與筒管托架中心重合，特別在多錠同時取放時，經(jīng)常因?yàn)槎ㄎ恢g位置的差異，難以保證動作的一致性，導(dǎo)致取放的成功率不高，且經(jīng)常會撞壞吊錠。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空滿管取放穩(wěn)定的筒管托架裝置。
[0004]技術(shù)方案:一種筒管托架裝置，包括掛置在吊錠上的筒管、由下至上運(yùn)動至筒管中的筒管托架和固定在筒管托架底部的筒管底座，所述筒管托架由第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第二定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)通過連接桿連為一體結(jié)構(gòu)，所述連接桿的外緣收縮在所述第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第二定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的外緣內(nèi)部。
[0005]進(jìn)一步,所述第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上方還可通過連接桿向上連接至少一個第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，連接桿和第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的數(shù)量一一對應(yīng)，所述第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的大小由下至上逐個漸??；可防止各個導(dǎo)向定位的外緣尺寸之間差距懸殊，而導(dǎo)致導(dǎo)向定位不順暢。
[0006]進(jìn)一步,所述第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第二定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)皆由導(dǎo)向套和定位套構(gòu)成，導(dǎo)向套為上小下大結(jié)構(gòu)，其大端與定位套的外輪廓一致并固定；導(dǎo)向套頂部較小有利于找準(zhǔn)筒管壁上的定位孔，大端與定位套外輪廓一致使定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)外表面平滑過渡，導(dǎo)向順暢，提高可靠性和安全性。
[0007]進(jìn)一步，所述第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的外緣尺寸小于所述第二導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)的外緣尺寸，且最低位置的第二導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)外緣尺寸與筒管內(nèi)徑相適配；使該裝置由粗定位逐漸向精確定位轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)最終與筒管相適應(yīng)的定位要求。
[0008]進(jìn)一步，所述第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第二定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)中心重合，防止筒管在定位精度逐漸轉(zhuǎn)變過程中出現(xiàn)卡頓或停滯的現(xiàn)象產(chǎn)生，提高穩(wěn)定性。
[0009]有益效果:本發(fā)明可使筒管的空滿管取放穩(wěn)定可靠，取放成功率大大提高，減少了吊錠在取放過程的損壞和故障，可實(shí)現(xiàn)多錠位同時取放，提高了生產(chǎn)效率，有利于設(shè)備的自動化和集成化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明在筒管托架上升過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為筒管托架頂起筒管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0012]實(shí)施例:如圖1所示，一種筒管托架裝置，包括掛置在吊錠I上的筒管2、筒管托架和筒管底座8,筒管托架由第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第二定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)之間通過連接桿5連接構(gòu)成，連接桿5的外緣收縮在第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第二定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的外緣內(nèi)部。第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第二定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)皆是由導(dǎo)向套3，6和定位套4，7對應(yīng)連為一體，定位套3，6和導(dǎo)向套4，7的回轉(zhuǎn)中心在一條直線上；導(dǎo)向套4，7為上小下大結(jié)構(gòu)，其大端與定位套3，6的外輪廓一致并固定。第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的外緣尺寸小于第二導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)的外緣尺寸，且第二導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)外緣尺寸與筒管2的內(nèi)徑相適配。筒管底座8固定在第二定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向套7的底部。
[0013]筒管托架由液壓控制向上運(yùn)動時，其回轉(zhuǎn)中心會與筒管2的回轉(zhuǎn)中心存在一定偏離量L，因此在筒管2中上升時會碰撞筒管2內(nèi)壁并使其發(fā)生傾斜。傳統(tǒng)的筒管托架沒有設(shè)置連接桿5，定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是一個定位套和一個導(dǎo)向套形成的整體，其外緣為一圓柱面或圓錐面，碰撞后筒管2的傾斜度越來越大，筒管托架還未將筒管2頂起使其從吊錠I上脫離即有可能與筒管2卡住，無法順利取下筒管2。本實(shí)施例的筒管托架在第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與筒管2發(fā)生碰撞后找準(zhǔn)定位孔的位置后，繼續(xù)上升，由于連接桿5收縮在定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)外緣內(nèi)部，不會繼續(xù)頂撞筒管2內(nèi)壁，因此減小了筒管托架和筒管2的回轉(zhuǎn)中心偏離量L，最后通過第二定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)幫助兩回轉(zhuǎn)中心完全重合，如圖2所示，由筒管底座8將筒管2頂起脫離吊錠I。可以看出，本實(shí)施例對筒管2及筒管托架的偏移精度要求不高，可順利完成空滿管的取放，尤其適用于多錠數(shù)紡織機(jī)械，使取放過程統(tǒng)一穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種筒管托架裝置，其特征在于:包括掛置在吊錠上的筒管、由下至上運(yùn)動至筒管中的筒管托架和固定在筒管托架底部的筒管底座，其特征在于:所述筒管托架由第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第二定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)通過連接桿連為一體結(jié)構(gòu)，所述連接桿的外緣收縮在所述第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第二定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的外緣內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒管托架裝置，其特征在于:所述第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上方還可通過連接桿向上連接至少一個第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，連接桿和第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的數(shù)量一一對應(yīng)，所述第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的大小由下至上逐個漸小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒管托架裝置，其特征在于:所述第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第二定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)皆由導(dǎo)向套和定位套構(gòu)成，導(dǎo)向套為上小下大結(jié)構(gòu)，其大端與定位套的外輪廓一致并固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒管托架裝置，其特征在于:所述第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的外緣尺寸小于所述第二導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)的外緣尺寸，且最低位置的第二導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)外緣尺寸與筒管內(nèi)徑相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒管托架裝置，其特征在于:所述第一定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第二定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)中心重合。
【文檔編號】D01H9/02GK104313740SQ201410585700
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】劉許紅, 莊瑋 申請人:無錫宏源機(jī)電科技有限公司