縫紉機(jī)上剪線機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種縫紉機(jī)上剪線機(jī)構(gòu)，設(shè)有驅(qū)動馬達(dá)，并由驅(qū)動馬達(dá)連接凸輪形成一驅(qū)動裝置，而凸輪上裝設(shè)有移動連桿組及推抵連桿組，使兩連桿組同步受到驅(qū)動馬達(dá)帶動位移，其中，驅(qū)動裝置與移動連桿組、推抵連桿組之間以導(dǎo)引裝置互相連接，而導(dǎo)引裝置由復(fù)數(shù)個導(dǎo)引桿與對應(yīng)組裝的套筒構(gòu)成平行運(yùn)動軌跡，再由移動連桿組及推抵連桿組之間的配置產(chǎn)生一默認(rèn)的位移軌跡，進(jìn)而使驅(qū)動馬達(dá)間接帶動上剪線刀組執(zhí)行剪線的程序。
【專利說明】縫紉機(jī)上剪線機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用于縫紉機(jī)的針線剪線機(jī)構(gòu)，特別是指一種安裝于縫制鈕扣孔的自動縫紉機(jī)車頭進(jìn)行針線剪斷功能的上剪線機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在現(xiàn)有的自動縫制鈕扣孔縫紉機(jī)上均裝設(shè)有一自動切線結(jié)構(gòu)，其主要目的是將布料放入開始車縫到位后，憑借自動切線結(jié)構(gòu)的切斷手段將縫線與布料分離，節(jié)省縫制的人工及時間。
[0003]請參閱圖1所示，目前現(xiàn)有的針線切斷裝置是在縫紉機(jī)上設(shè)置一馬達(dá)40，而切斷裝置包括一凸輪機(jī)構(gòu)41、一固持機(jī)構(gòu)42、一支撐機(jī)構(gòu)43、一剪刀驅(qū)動組44及一針線剪刀45，其中所述凸輪機(jī)構(gòu)41包含受所述馬達(dá)40驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的一凸輪411、受所述凸輪411驅(qū)動而擺動的一剪刀凸輪臂412及一定位凸輪臂413 ;所述固持機(jī)構(gòu)42包含一連接于縫紉機(jī)的固定臂421及一可相對于所述固定臂421作滑動移位的移動組件422 ;所述支撐機(jī)構(gòu)43包含一受所述定位凸輪臂413驅(qū)動的座板431及一連接于所述座板431 —端的支撐臂組432，所述座板431另一端連接于所述移動組件422上，其中，所述座板431設(shè)有一作為前、后復(fù)歸作用力的第一拉伸彈簧433以及一作為左、右復(fù)歸作用力的第二拉伸彈簧434 ;所述剪刀驅(qū)動組44包含一連接于所述剪刀凸輪臂412的驅(qū)動臂441及一連接于所述驅(qū)動臂441和樞接于所述支撐臂組432的撥桿442 ;所述針線剪刀45包含一連接于所述支撐臂組432的固定刀刃451及一連接于所述固定刀刃451的活動刀刃452，所述活動刀刃452受所述撥桿442驅(qū)動而可相對于所述固定刀刃451作擺動。
[0004]然而，在目前現(xiàn)有針線切斷裝置中，驅(qū)使針線剪刀前、后、左、右方向的復(fù)歸，主要是通過兩個不同的拉伸彈簧帶動，但采用拉伸彈簧帶動往往無法準(zhǔn)確定位而容易造成有偏位現(xiàn)象，進(jìn)而讓縫線剪切的效果不穩(wěn)定；因此，實(shí)有必要設(shè)計(jì)出一款可準(zhǔn)確配置刀刃移動位置的針線切斷機(jī)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能夠準(zhǔn)確進(jìn)行位移、偏擺以及剪切三種運(yùn)動狀態(tài)的上剪線機(jī)構(gòu)，主要是通過連桿之間的平行移動，讓上剪線刀組在分別受到導(dǎo)引、推抵以及限位手段的作用下，能夠精準(zhǔn)地分別進(jìn)行位移與偏擺運(yùn)動，進(jìn)而使上剪線機(jī)構(gòu)能重復(fù)地由待機(jī)位置移動至刀刃展開位置，并在保持展開狀態(tài)下移動到準(zhǔn)備剪線位置，的后再移動到剪線的閉合位置完成剪切動作，最后返回待機(jī)位置完成一剪線周期。
[0006]本實(shí)用新型的次要目的在于上剪線機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)有一能夠卡擎定位的限位手段，使上剪線刀組于刀刃展開時能夠限制刀組偏擺與刀刃樞轉(zhuǎn)動作，進(jìn)而達(dá)到準(zhǔn)確位移的效果。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括:
[0008]一種縫紉機(jī)上剪線機(jī)構(gòu)，安裝于一縫紉機(jī)的車頭，其特征在于，包含:
[0009]一驅(qū)動裝置，具有一驅(qū)動馬達(dá)，且所述驅(qū)動馬達(dá)連接一第一凸輪；[0010]一移動連桿組，裝設(shè)于所述驅(qū)動裝置，并受所述第一凸輪帶動位移；
[0011]一上剪線刀組，裝設(shè)于所述移動連桿組上，具有兩互相樞設(shè)的刀刃；
[0012]一推抵連桿組，裝設(shè)于所述驅(qū)動裝置，與所述移動連桿組同步受到所述第一凸輪帶動位移；
[0013]一導(dǎo)引裝置，設(shè)于所述驅(qū)動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組之間，由復(fù)數(shù)個導(dǎo)引桿與對應(yīng)組裝的套筒構(gòu)成，所述導(dǎo)引桿形成一導(dǎo)引路徑，而所述套筒受到所述導(dǎo)引桿限制產(chǎn)生一與所述導(dǎo)引路徑相同的位移軌跡；
[0014]所述驅(qū)動裝置同步帶動所述移動連桿組與所述推抵連桿組，所述移動連桿組與推抵連桿組之間受所述導(dǎo)引裝置作用，進(jìn)而在相同方向產(chǎn)生平行的相對位移。
[0015]其中:所述上剪線機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包含一推抵裝置，所述推抵裝置設(shè)于所述移動連桿組與推抵連桿組之間，由一滾子與一對應(yīng)接觸的板凸輪構(gòu)成，而所述板凸輪形成一具高度位差的階梯狀結(jié)構(gòu)。
[0016]其中:當(dāng)所述驅(qū)動裝置同步帶動所述移動連桿組與所述推抵連桿組，所述移動連桿組與推抵連桿組之間將受所述推抵裝置作用，進(jìn)而使所述移動連桿組相對于所述推抵連桿組產(chǎn)生偏擺。
[0017]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還包括:
[0018]一種縫紉機(jī)上剪線機(jī)構(gòu)，安裝于一縫紉機(jī)的車頭，其特征在于，包含:
[0019]一驅(qū)動裝置，具有一驅(qū)動馬達(dá)，且所述驅(qū)動馬達(dá)連接一第一凸輪以及一第二凸輪；
[0020]一移動連桿組，裝設(shè)于所述驅(qū)動裝置，并受所述第一凸輪帶動位移；
[0021]一上剪線刀組，裝設(shè)于所述移動連桿組上，具有兩互相樞設(shè)的刀刃；
[0022]一推抵連桿組，裝設(shè)于所述驅(qū)動裝置，與所述移動連桿組同步受到所述第一凸輪帶動位移；
[0023]一剪線連桿組，一端樞設(shè)于所述移動連桿組，另一端與所述上剪線刀組相連接，并受所述第二凸輪帶動產(chǎn)生一偏擺位移，進(jìn)而驅(qū)使所述上剪線刀組的兩刀刃相對產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)；
[0024]一導(dǎo)引裝置，設(shè)于所述驅(qū)動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組之間，由復(fù)數(shù)個導(dǎo)引桿與對應(yīng)組裝的套筒構(gòu)成，所述導(dǎo)引桿形成一導(dǎo)引路徑，而所述套筒受到所述導(dǎo)引桿限制產(chǎn)生一與所述導(dǎo)引路徑相同的位移軌跡。
[0025]其中:所述上剪線機(jī)構(gòu)更包含一限制裝置，所述限制裝置設(shè)于所述移動連桿組以及剪線連桿組之間，由一限位槽、一固定銷以及一彈簧所構(gòu)成，所述限位槽設(shè)置于所述剪線連桿組上，且所述固定銷穿設(shè)于所述限位槽中，一端固定于所述移動連桿組，另一端連接所述彈簧，而所述彈簧另連接于所述移動連桿組提供歸位的彈力。
[0026]其中:當(dāng)所述驅(qū)動裝置同步帶動所述移動連桿組與所述剪切連桿組，所述移動連桿組與剪切連桿組之間將受所述限制裝置作用，進(jìn)而在相同方向產(chǎn)生平行的相對位移。
[0027]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還包括:
[0028]一種縫紉機(jī)上剪線機(jī)構(gòu)，安裝于一縫紉機(jī)的車頭，其特征在于，包含:
[0029]一驅(qū)動裝置，具有一驅(qū)動馬達(dá)，且所述驅(qū)動馬達(dá)連接一第一凸輪；
[0030]一移動連桿組，裝設(shè)于所述驅(qū)動裝置，并受所述第一凸輪帶動位移；
[0031]一上剪線刀組，裝設(shè)于所述移動連桿組上，具有兩互相樞設(shè)的刀刃；[0032]一推抵連桿組，裝設(shè)于所述驅(qū)動裝置，與所述移動連桿組同步受到所述第一凸輪帶動位移；
[0033]一導(dǎo)引裝置，設(shè)于所述驅(qū)動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組之間，由復(fù)數(shù)個導(dǎo)引桿與對應(yīng)組裝的套筒構(gòu)成，所述導(dǎo)引桿形成一導(dǎo)引路徑，而所述套筒受到所述導(dǎo)引桿限制產(chǎn)生一與所述導(dǎo)引路徑相同的位移軌跡；
[0034]一限位裝置，具有一導(dǎo)引軌道組、一啟動桿以及一扭簧，所述導(dǎo)引軌道組安裝于相對縫紉機(jī)車頭的固定位置，具有兩互相形成高低位差的導(dǎo)引軌道，所述啟動桿一端通過一連接件安裝于所述移動連桿組，另一端位于所述兩導(dǎo)引軌道上方，而所述扭簧驅(qū)使所述啟動桿抵頂所述兩導(dǎo)引軌道的其中之一。
[0035]其中:所述導(dǎo)引軌道組設(shè)有一固定片，且所述固定片形成其中一導(dǎo)引軌道，而所述固定片一側(cè)另安裝一調(diào)整片，并由所述調(diào)整片的部分輪廓形成另一導(dǎo)引軌道。
[0036]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還包括:
[0037]一種縫紉機(jī)上剪線機(jī)構(gòu)，安裝于一縫紉機(jī)的車頭，包含:
[0038]一驅(qū)動裝置，具有一驅(qū)動馬達(dá)，且所述驅(qū)動馬達(dá)連接一第一凸輪以及一第二凸輪；
[0039]一移動連桿組，裝設(shè)于所述驅(qū)動裝置，并受所述第一凸輪帶動位移；
[0040]一上剪線刀組，裝設(shè)于所述移動連桿組上，具有兩互相樞設(shè)的刀刃；
[0041]一推抵連桿組，裝設(shè)于所述驅(qū)動裝置，與所述移動連桿組同步受到所述第一凸輪帶動位移；
[0042]一剪線連桿組，一端樞設(shè)于所述移動連桿組，另一端與所述上剪線刀組相連接，并受所述第二凸輪帶動產(chǎn)生一偏擺位移，進(jìn)而驅(qū)使所述上剪線刀組的兩刀刃相對產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)；
[0043]一導(dǎo)引裝置，設(shè)于所述驅(qū)動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組之間，由復(fù)數(shù)個導(dǎo)引桿與對應(yīng)組裝的套筒構(gòu)成，所述導(dǎo)引桿形成一導(dǎo)引路徑，而所述套筒受到所述導(dǎo)引桿限制產(chǎn)生一與所述導(dǎo)引路徑相同的位移軌跡；
[0044]其中，所述上剪線刀組設(shè)有一與所述移動連桿組安裝的固定片以及一與所述剪線連桿組安裝的連接片，所述固定片延伸出一固定刀刃，并由所述固定刀刃樞設(shè)一具有擋塊的活動刀刃，而所述擋塊與固定片之間設(shè)有一樞接于所述連接片的擺動板。
[0045]其中:所述擺動板與連接片之間設(shè)有一作用所述擺動板歸位的扭簧。
[0046]本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于上剪線機(jī)構(gòu)在驅(qū)動裝置、移動連桿組與推抵連桿組之間設(shè)計(jì)一導(dǎo)引裝置，驅(qū)使移動連桿組與推抵連桿組之間能夠平行位移，而移動連桿組與剪線連桿組之間也能夠同步偏擺及相對平行移動，此外，移動連桿組與推抵連桿組另設(shè)計(jì)有一推抵裝置，進(jìn)而讓三連桿組在互相平行位移過程中，產(chǎn)生位移、擺動以及刀刃樞轉(zhuǎn)的三種運(yùn)動狀態(tài)，進(jìn)而達(dá)到精準(zhǔn)剪線的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0047]圖1為現(xiàn)有縫紉機(jī)針線切斷裝置的分解圖；
[0048]圖2為本實(shí)用新型上剪線機(jī)構(gòu)安裝于縫紉機(jī)車頭的示意圖；
[0049]圖3為圖2安裝上剪線機(jī)構(gòu)的正視圖；
[0050]圖4為本實(shí)用新型上剪線機(jī)構(gòu)的立體圖；[0051]圖5為本實(shí)用新型上剪線機(jī)構(gòu)局部拆解為驅(qū)動裝置、移動連桿組以及剪線連桿組的分解圖；
[0052]圖6為本實(shí)用新型上剪線機(jī)構(gòu)局部拆解為驅(qū)動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組的分解圖；
[0053]圖7A至圖7C為本實(shí)用新型推抵裝置帶動移動連桿組與剪線連桿組之間產(chǎn)生偏擺的俯視圖；
[0054]圖8為本實(shí)用新型移動連桿組與剪線連桿組之間進(jìn)行水平X軸向位移的正視圖；
[0055]圖9A及圖9B為本實(shí)用新型上剪線刀組受到移動連桿組與剪線連桿組作用進(jìn)而展開刀刃的示意圖；
[0056]圖10為本實(shí)用新型限位裝置安裝于移動連桿組下方的正視示意圖；
[0057]圖11為本實(shí)用新型驅(qū)動裝置、移動連桿組與限位裝置之間的分解圖；
[0058]圖12A為本實(shí)用新型凸輪位在中立待機(jī)位置時移動連桿組與限位裝置配合的頂視圖；
[0059]圖12B為圖12A限位裝置的側(cè)視圖；
[0060]圖12C為圖12B中A部分區(qū)域的放大圖；
[0061]圖13A為本實(shí)用新型凸輪進(jìn)行逆時針旋轉(zhuǎn)致使限位裝置作用的頂視圖；
[0062]圖13B為圖13A限位裝置的側(cè)視圖；
[0063]圖14為本實(shí)用新型于限位裝置作用下凸輪回歸中立位置的頂視圖；
[0064]圖15A為本實(shí)用新型于限位裝置作用下凸輪進(jìn)行順時針旋轉(zhuǎn)的頂視圖；
[0065]圖15B為圖15A限位裝置的側(cè)視圖；
[0066]圖15C為圖15B中B部分區(qū)域的放大圖；
[0067]圖16A為本實(shí)用新型上剪線刀組于凸輪位在中立待機(jī)位置的頂視圖；
[0068]圖16B為本實(shí)用新型上剪線刀組于凸輪進(jìn)行逆時針旋轉(zhuǎn)未達(dá)極限位置的頂視圖；
[0069]圖16C為本實(shí)用新型上剪線刀組于凸輪進(jìn)行逆時針旋轉(zhuǎn)至極限位置的頂視圖；
[0070]圖16D為本實(shí)用新型上剪線刀組于凸輪進(jìn)行順時針旋轉(zhuǎn)未達(dá)極限位置的頂視圖；
[0071]圖16E為本實(shí)用新型上剪線刀組于凸輪進(jìn)行順時針旋轉(zhuǎn)至極限位置的頂視圖。
[0072]附圖標(biāo)記說明:1_縫細(xì)機(jī)；10_車頭；2_上到線機(jī)構(gòu)；20_驅(qū)動裝置；201_驅(qū)動馬達(dá)202-第一凸輪；203_第二凸輪；204_第一槽軌；205_第二槽軌；206_第一滾輪；207_第二滾輪;208_第三滾輪;209_導(dǎo)引桿；21_移動連桿組；211-移動桿;212_剪刀桿;213_套筒；214-輪軸；215-偏移支點(diǎn)；216_板凸輪；217-彈性件；22_上剪線刀組；221_固定片；222_連接片；223_第一刀刃；224_第二刀刃；225_壓線片；226_擋片；227_擺動板；228-扭簧；229_推動輪；220_斜面；23_推抵連桿組；231_L型桿；232_套筒；233_輪軸；234-滾子；24_剪線連桿組；241_擺動桿；242_隨動桿；243_凸軸；244_固定銷；245_彈簧；246_限位槽；25_導(dǎo)引裝置；26_推抵裝置；27_限制裝置；28_限位裝置；281_導(dǎo)引軌道組；282_啟動桿；282a-卡勾；283_扭簧；284_第一導(dǎo)引軌道；285_第二導(dǎo)引軌道；286_連接件；287_固定片；288_通孔；289_調(diào)整片；289a_水平部；289b_上升部；30_針板；31_針孔；40_馬達(dá)；41_凸輪機(jī)構(gòu)；411-凸輪；412_剪刀凸輪臂；413_定位凸輪臂；42_固持機(jī)構(gòu)；421-固定臂；422_移動組件；43_支撐機(jī)構(gòu)；431_座板；432_支撐臂組；433_第一拉伸彈簧；434_第二拉伸彈簧；44_剪刀驅(qū)動組；441_驅(qū)動臂；442_撥桿；45_針線剪刀；451_固定 刀刃；452-活動刀刃。
【具體實(shí)施方式】
[0073]茲為便于更進(jìn)一步對本實(shí)用新型的構(gòu)造、使用及其特征有更深一層明確、詳實(shí)的認(rèn)識與了解，爰舉出較佳實(shí)施例，配合圖式詳細(xì)說明如下:
[0074]首先，請參閱圖2至圖4所示，本實(shí)用新型縫紉機(jī)I的上剪線機(jī)構(gòu)2主要是安裝于一車頭10的背面位置，包含:一驅(qū)動裝置20、一移動連桿組21、一上剪線刀組22、一推抵連桿組23、一剪線連桿組24五部分，其中，所述驅(qū)動裝置20提供時序動作的驅(qū)動源；所述移動連桿組21、推抵連桿組23及剪線連桿組24三者都受所述驅(qū)動裝置20驅(qū)動；而所述上剪線刀組22安裝于所述移動連桿組21上，并位在一針板30的針孔31上方進(jìn)行縫線剪裁動作，而縫線剪裁動作主要是在針孔31附近進(jìn)行水平的X軸與y軸方向的移位。
[0075]請參閱圖5及圖6所示,本實(shí)用新型驅(qū)動裝置20設(shè)有一驅(qū)動馬達(dá)201,并由所述驅(qū)動馬達(dá)201同時帶動一第一凸輪202以及一第二凸輪203進(jìn)行往復(fù)式旋轉(zhuǎn)；其中，所述第一凸輪202上設(shè)有第一槽軌204以及一第二槽軌205，所述第一槽軌204內(nèi)部安裝有一第一滾輪206與所述移動連桿組21相互樞設(shè)，而所述第二槽軌205內(nèi)部安裝有一第二滾輪207與所述推抵連桿組23互相樞設(shè)；此外，所述第二凸輪203外部接觸一與所述剪線連桿組24連接的第三滾輪208。此外，所述驅(qū)動馬達(dá)201的上下兩相對側(cè)分別設(shè)有兩相互平行的導(dǎo)引桿209，作為所述移動連桿組21與推抵連桿組23的平移導(dǎo)軌。
[0076]本實(shí)用新型移動連桿組21設(shè)有一移動桿211以及一與移動桿211樞接的剪刀桿212，所述移動桿211具有配合所述導(dǎo)引桿209的套筒213及一套設(shè)于所述第一滾輪206的輪軸214，并受所述第一槽軌204帶動產(chǎn)生水平的X軸方向位移，且所述移動桿211于端部位置形成一偏移支點(diǎn)215。
[0077]此外，所述剪刀桿212 —端安裝于所述移動桿211的偏移支點(diǎn)215，另一端則安裝所述上剪線刀組22，使所述上剪線刀組22可繞著偏移支點(diǎn)215擺動產(chǎn)生水平的Y軸方向位移，且所述剪刀桿212于對應(yīng)所述推抵連桿組23位置安裝一板凸輪216，所述板凸輪216具高度位差的階梯狀結(jié)構(gòu)。除此之外，所述剪刀桿212與所述縫紉機(jī)I的車頭10之間掛設(shè)有一彈性件217，使所述剪刀桿212具有向Y軸方向歸位的彈力。
[0078]本實(shí)用新型推抵連桿組23設(shè)有一 L型桿231，所述L型桿231具有配合所述導(dǎo)引桿209的套筒232及一輪軸233套設(shè)所述第二滾輪207，并受所述第二槽軌205帶動同樣產(chǎn)生水平的X軸方向位移。此外，所述L型桿231的端部位置設(shè)有一可與所述板凸輪216接觸的滾子234。
[0079]本實(shí)用新型通過所述導(dǎo)引桿209與套筒213、232的套接配合，共同于所述驅(qū)動裝置20與所述移動連桿組21、推抵連桿組23之間形成一導(dǎo)引裝置25，由所述導(dǎo)引桿209的軸心方向形成一導(dǎo)引路徑，當(dāng)所述驅(qū)動裝置20同步帶動所述移動連桿組21與所述推抵連桿組23，所述移動連桿組21與推抵連桿組23之間將在相同的X軸方向產(chǎn)生平行的相對位移。
[0080]請參閱圖7A至圖7C所示，再者，本實(shí)用新型通過所述滾子234與板凸輪216的接觸配合，共同于所述移動連桿組21與推抵連桿組23之間形成一推抵裝置26，當(dāng)所述驅(qū)動裝置20同步帶動所述移動連桿組21與所述推抵連桿組23，所述移動連桿組21與推抵連桿組23之間將產(chǎn)生一沿X軸方向的平行位移。
[0081]惟所述移動連桿組21與推抵連桿組23之間的位移量不同，將致使所述滾子234因抵觸所述板凸輪216的不同位置，進(jìn)而使所述剪刀桿212相對于所述推抵連桿組23產(chǎn)生一 Y軸方向的反向偏移。
[0082]請?jiān)賲㈤唸D5所示，本實(shí)用新型剪線連桿組24具有一擺動桿241以及一隨動桿242，所述擺動桿241 —端樞設(shè)于所述移動桿211的頂部，另一端與所述隨動桿242相互樞設(shè)，而所述擺動桿241另具有一凸軸243套設(shè)于所述第二凸輪203外部的第三滾輪208，又所述隨動桿242設(shè)有一固定銷244與所述剪刀桿212互相連接，且所述固定銷244通過組裝一彈簧245，提供所述隨動桿242朝向X軸方向歸位的彈力。
[0083]于圖式一較佳實(shí)施例中，所述隨動桿242具有一限位槽246供所述固定銷244穿設(shè)，使所述固定銷244同時具有限制所述隨動桿242動作路徑的功能。
[0084]請參閱圖8所示，本實(shí)用新型通過所述固定銷244、彈簧245以及限位槽246配合形成一限制裝置27，并于所述移動連桿組21與剪線連桿組24之間產(chǎn)生一導(dǎo)引路徑。如此，當(dāng)所述驅(qū)動裝置20的第一凸輪202與第二凸輪203同步帶動所述移動連桿組21與所述剪線連桿組24，所述移動連桿組21的剪刀桿212與剪線連桿組24的隨動桿242之間將產(chǎn)生一沿X軸方向的平行相對位移。
[0085]請參閱圖9A及圖9B所示，本實(shí)用新型上剪線刀組22具有一安裝于所述剪刀桿212的固定片221以及一安裝于所述隨動桿242的連接片222，其中，所述固定片221延伸出一形成固定刀刃的第一刀刃223，并由所述第一刀刃223樞接一共同形成刀刃口的第二刀刃224以及一壓線片225，所述第二刀刃224作為一活動刀刃，并由一端延伸出一擋片226 ；另外，所述連接片222樞設(shè)有一介于所述擋片226與固定片221之間的擺動板227，而所述擺動板227與所述連接片222之間設(shè)有一扭簧228可形成擺動板227歸位的作用，而所述擺動板227設(shè)有一推動所述擋片226的推動輪229，以及一帶動擺動板227偏轉(zhuǎn)的斜面220，由所述斜面220與固定片221的邊緣相互作用，可推動第二刀刃224旋轉(zhuǎn)至打開狀態(tài)。
[0086]請參閱圖10及圖11所示，本實(shí)用新型上剪線機(jī)構(gòu)2進(jìn)一步包含一限位裝置28，所述限位裝置28具有一導(dǎo)引軌道組281、一啟動桿282以及一扭簧283，所述導(dǎo)引軌道組281安裝于相對車頭10的固定位置，具有兩互相形成高低位差的第一導(dǎo)引軌道284以及第二導(dǎo)引軌道285，所述啟動桿282 —端通過一連接件286安裝于所述移動連桿組21的偏移支點(diǎn)215,另一端則形成一位于所述第一導(dǎo)引軌道284以及第二導(dǎo)引軌道285上方的卡勾282a,而所述扭簧283 —端卡抵于所述連接件286，另一端卡抵于所述啟動桿282上方，并驅(qū)使所述啟動桿282的卡勾282a向下偏擺緊靠所述第一導(dǎo)引軌道284與第二導(dǎo)引軌道285的其中之一。
[0087]于圖式一較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型導(dǎo)引軌道組281設(shè)有一固定片287，且所述固定片287開設(shè)一通孔288形成所述第一導(dǎo)引軌道284，而所述固定片287 —側(cè)另鎖固一平行排列的調(diào)整片289，由所述調(diào)整片289的頂部輪廓形成所述第二導(dǎo)引軌道285。其中所述調(diào)整片289具有一高度位置低于所述通孔288的水平部289a，并由所述水平部289a延伸至端部形成一高度逐漸增加的上升部289b。
[0088]請參閱圖12A至圖12C所示，當(dāng)所述驅(qū)動裝置20的第一凸輪202位在中立待機(jī)位置，所述啟動桿282的卡勾282a受到所述扭簧283作用卡抵于所述第一導(dǎo)引軌道284中。[0089]請參閱圖13A及圖13B當(dāng)所述第一凸輪202逆時針旋轉(zhuǎn)時，所述移動連桿組21的板凸輪216將受到所述推抵連桿組23的滾子234作用偏擺，致使所述卡勾282a由所述通孔288向外移動，由于所述啟動桿282持續(xù)受到所述扭簧283作用，因此，當(dāng)所述卡勾282a偏擺出所述通孔288時，將會向下位移與所述調(diào)整片289的水平部289a頂部接觸。
[0090]請參閱圖14所示,此時，由于所述卡勾282a端點(diǎn)已頂住固定片287的邊緣，因此，當(dāng)所述第一凸輪202回歸至待機(jī)位置時，所述移動連桿組21仍保持偏擺的狀態(tài)，所述滾子234將暫時性地不再與所述板凸輪216接觸。
[0091]請參閱圖15A及圖15B所示，隨后，當(dāng)所述第一凸輪202回歸待機(jī)位置后進(jìn)行順時鐘旋轉(zhuǎn)，致使所述上剪線刀組22沿X軸移動到一剪線位置,所述啟動桿282將受帶動產(chǎn)生一朝向所述上升部289b方向位移，所述卡勾282a在所述上升部289b移動時，所述啟動桿282將逐漸向上抬升，最后所述啟動桿282的端面將高于所述第一導(dǎo)引軌道284高度(參閱圖 15C)。
[0092]請參閱圖16A所示，當(dāng)所述第一凸輪202順時鐘旋轉(zhuǎn)到極限位置時,所述卡勾282a越過所述第一導(dǎo)引軌道284高度，所述剪刀桿212將受到所述彈性件217作用產(chǎn)生一回擺動作，使所述第二刀刃224的擋片226推抵到壓布器上的擋板(未圖示)，并使所述上剪線刀組22的第一刀刃223與第二刀刃224閉合，從而完成剪線動作。此時所述驅(qū)動裝置20的第一凸輪202與第二凸輪203再返回中立待機(jī)位置，使上剪線刀組22位于所述針孔31旁的位置，同時所述滾子234再次接觸到所述板凸輪216。
[0093]再請參閱圖16B至圖16C所示，當(dāng)所述驅(qū)動裝置20的第一凸輪202與第二凸輪203于中立位置進(jìn)行逆時針旋轉(zhuǎn)時，所述上剪線刀組22將受所述推抵連桿組23帶動朝向Y軸的反方向偏擺，而所述連接片222將受所述剪線連桿組24帶動朝向X軸的反方向移動，此時所述擺動板227將因斜面220受到所述固定片221的推動，朝向Y軸方向偏擺，同時，所述擋片226受到所述推動輪229的同步推動，進(jìn)而使所述第一刀刃223與第二刀刃224之間處于形成一展開狀態(tài)。
[0094]此時，所述限位裝置28的啟動桿282將與所述導(dǎo)引軌道組281形成卡擎的作用，致使所述第一凸輪202與第二凸輪203于返回中立位置時，所述上剪線刀組22仍保持一展開狀態(tài)，而所述移動連桿組21與剪線連桿組24仍共同保持一偏擺狀態(tài)。
[0095]請參閱圖16D所示，的后當(dāng)所述驅(qū)動裝置20的第一凸輪202與第二凸輪203于中立位置進(jìn)行順時針旋轉(zhuǎn)時，所述固定片221將受所述移動連桿組21帶動朝向X軸方向位移，致使所述第一刀刃223與第二刀刃224于展開狀態(tài)下移動到針孔31旁的剪線位置。
[0096]請參閱圖16E所示，后續(xù)當(dāng)所述啟動桿282的端面越過所述第一導(dǎo)引軌道284高度時，所述剪刀桿212將朝向Y軸方向偏擺致使第一刀刃223與第二刀刃224移動通過針孔31上方位置，此時，所述擋片226將受到一擋板(圖未示)推抵使得所述第二刀刃224相對樞轉(zhuǎn)閉合完成一剪切動作。
[0097]最后，當(dāng)所述第一凸輪202與第二凸輪203再度返回至中立位置時，本實(shí)用新型上剪線機(jī)構(gòu)2始確實(shí)完成一次剪線周期(請參圖16A)。
[0098]以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種縫紉機(jī)上剪線機(jī)構(gòu)，安裝于一縫紉機(jī)的車頭，其特征在于，包含: 一驅(qū)動裝置，具有一驅(qū)動馬達(dá)，且所述驅(qū)動馬達(dá)連接一第一凸輪； 一移動連桿組，裝設(shè)于所述驅(qū)動裝置，并受所述第一凸輪帶動位移； 一上剪線刀組，裝設(shè)于所述移動連桿組上，具有兩互相樞設(shè)的刀刃； 一推抵連桿組，裝設(shè)于所述驅(qū)動裝置，與所述移動連桿組同步受到所述第一凸輪帶動位移； 一導(dǎo)引裝置，設(shè)于所述驅(qū)動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組之間，由復(fù)數(shù)個導(dǎo)引桿與對應(yīng)組裝的套筒構(gòu)成，所述導(dǎo)引桿形成一導(dǎo)引路徑，而所述套筒受到所述導(dǎo)引桿限制產(chǎn)生一與所述導(dǎo)引路徑相同的位移軌跡； 所述驅(qū)動裝置同步帶動所述移動連桿組與所述推抵連桿組，所述移動連桿組與推抵連桿組之間受所述導(dǎo)引裝置作用，進(jìn)而在相同方向產(chǎn)生平行的相對位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述縫紉機(jī)上剪線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上剪線機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包含一推抵裝置，所述推抵裝置設(shè)于所述移動連桿組與推抵連桿組之間，由一滾子與一對應(yīng)接觸的板凸輪構(gòu)成，而所述板凸輪形成一具高度位差的階梯狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述縫紉機(jī)上剪線機(jī)構(gòu)，其特征在于:當(dāng)所述驅(qū)動裝置同步帶動所述移動連桿組與所述推抵連桿組，所述移動連桿組與推抵連桿組之間將受所述推抵裝置作用，進(jìn)而使所述移動連 桿組相對于所述推抵連桿組產(chǎn)生偏擺。
4.一種縫紉機(jī)上剪線機(jī)構(gòu)，安裝于一縫紉機(jī)的車頭，其特征在于，包含: 一驅(qū)動裝置，具有一驅(qū)動馬達(dá)，且所述驅(qū)動馬達(dá)連接一第一凸輪以及一第二凸輪； 一移動連桿組，裝設(shè)于所述驅(qū)動裝置，并受所述第一凸輪帶動位移； 一上剪線刀組，裝設(shè)于所述移動連桿組上，具有兩互相樞設(shè)的刀刃； 一推抵連桿組，裝設(shè)于所述驅(qū)動裝置，與所述移動連桿組同步受到所述第一凸輪帶動位移； 一剪線連桿組，一端樞設(shè)于所述移動連桿組，另一端與所述上剪線刀組相連接，并受所述第二凸輪帶動產(chǎn)生一偏擺位移，進(jìn)而驅(qū)使所述上剪線刀組的兩刀刃相對產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)； 一導(dǎo)引裝置，設(shè)于所述驅(qū)動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組之間，由復(fù)數(shù)個導(dǎo)引桿與對應(yīng)組裝的套筒構(gòu)成，所述導(dǎo)引桿形成一導(dǎo)引路徑，而所述套筒受到所述導(dǎo)引桿限制產(chǎn)生一與所述導(dǎo)引路徑相同的位移軌跡。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述縫紉機(jī)上剪線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上剪線機(jī)構(gòu)更包含一限制裝置，所述限制裝置設(shè)于所述移動連桿組以及剪線連桿組之間，由一限位槽、一固定銷以及一彈簧所構(gòu)成，所述限位槽設(shè)置于所述剪線連桿組上，且所述固定銷穿設(shè)于所述限位槽中，一端固定于所述移動連桿組，另一端連接所述彈簧，而所述彈簧另連接于所述移動連桿組提供歸位的彈力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述縫紉機(jī)上剪線機(jī)構(gòu)，其特征在于:當(dāng)所述驅(qū)動裝置同步帶動所述移動連桿組與所述剪切連桿組，所述移動連桿組與剪切連桿組之間將受所述限制裝置作用，進(jìn)而在相同方向產(chǎn)生平行的相對位移。
7.—種縫紉機(jī)上剪線機(jī)構(gòu)，安裝于一縫紉機(jī)的車頭，其特征在于，包含: 一驅(qū)動裝置，具有一驅(qū)動馬達(dá)，且所述驅(qū)動馬達(dá)連接一第一凸輪； 一移動連桿組，裝設(shè)于所述驅(qū)動裝置，并受所述第一凸輪帶動位移；一上剪線刀組，裝設(shè)于所述移動連桿組上，具有兩互相樞設(shè)的刀刃； 一推抵連桿組，裝設(shè)于所述驅(qū)動裝置，與所述移動連桿組同步受到所述第一凸輪帶動位移； 一導(dǎo)引裝置，設(shè)于所述驅(qū)動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組之間，由復(fù)數(shù)個導(dǎo)引桿與對應(yīng)組裝的套筒構(gòu)成，所述導(dǎo)引桿形成一導(dǎo)引路徑，而所述套筒受到所述導(dǎo)引桿限制產(chǎn)生一與所述導(dǎo)引路徑相同的位移軌跡； 一限位裝置，具有一導(dǎo)引軌道組、一啟動桿以及一扭簧，所述導(dǎo)引軌道組安裝于相對縫紉機(jī)車頭的固定位置，具有兩互相形成高低位差的導(dǎo)引軌道，所述啟動桿一端通過一連接件安裝于所述移動連桿組，另一端位于所述兩導(dǎo)引軌道上方，而所述扭簧驅(qū)使所述啟動桿抵頂所述兩導(dǎo)引軌道的其中之一。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述縫紉機(jī)上剪線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)引軌道組設(shè)有一固定片，且所述固定片形成其中一導(dǎo)引軌道，而所述固定片一側(cè)另安裝一調(diào)整片，并由所述調(diào)整片的部分輪廓形成另一導(dǎo)引軌道。
9.一種縫紉機(jī)上剪線機(jī)構(gòu)，安裝于一縫紉機(jī)的車頭，包含: 一驅(qū)動裝置，具有一驅(qū)動馬達(dá)，且所述驅(qū)動馬達(dá)連接一第一凸輪以及一第二凸輪； 一移動連桿組，裝設(shè)于所述驅(qū)動裝置，并受所述第一凸輪帶動位移； 一上剪線刀組，裝設(shè) 于所述移動連桿組上，具有兩互相樞設(shè)的刀刃； 一推抵連桿組，裝設(shè)于所述驅(qū)動裝置，與所述移動連桿組同步受到所述第一凸輪帶動位移； 一剪線連桿組，一端樞設(shè)于所述移動連桿組，另一端與所述上剪線刀組相連接，并受所述第二凸輪帶動產(chǎn)生一偏擺位移，進(jìn)而驅(qū)使所述上剪線刀組的兩刀刃相對產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)； 一導(dǎo)引裝置，設(shè)于所述驅(qū)動裝置、移動連桿組以及推抵連桿組之間，由復(fù)數(shù)個導(dǎo)引桿與對應(yīng)組裝的套筒構(gòu)成，所述導(dǎo)引桿形成一導(dǎo)引路徑，而所述套筒受到所述導(dǎo)引桿限制產(chǎn)生一與所述導(dǎo)引路徑相同的位移軌跡； 其中，所述上剪線刀組設(shè)有一與所述移動連桿組安裝的固定片以及一與所述剪線連桿組安裝的連接片，所述固定片延伸出一固定刀刃，并由所述固定刀刃樞設(shè)一具有擋塊的活動刀刃，而所述擋塊與固定片之間設(shè)有一樞接于所述連接片的擺動板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述縫紉機(jī)上剪線機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述擺動板與連接片之間設(shè)有一作用所述擺動板歸位的扭簧。
【文檔編號】D05B65/00GK203807733SQ201420165118
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】陳滿雄 申請人:啟翔股份有限公司