本發(fā)明涉及一種蒸汽裝置。

背景技術(shù)：

常規(guī)的蒸汽熨斗通常包括蒸汽室和熨燙板。蒸汽室包括被加熱的板(加熱板)，液態(tài)水被供應(yīng)到加熱板上以蒸發(fā)成蒸汽。蒸汽室與熨燙板中的多個(gè)蒸汽出口流體連通，使得在蒸汽室中產(chǎn)生的蒸汽從蒸汽出口排出并且噴射到待蒸汽處理的織物上。

當(dāng)以高流率將液態(tài)水供應(yīng)到加熱板時(shí)，液態(tài)水可能積聚在蒸汽室中，從而例如產(chǎn)生大量蒸汽，并且隨后可能從蒸汽室流動(dòng)并從蒸汽出口流出到要被蒸汽處理的織物上。為了防止液態(tài)水從蒸汽出口排出，已知的是增加加熱板的尺寸，使得蒸汽室中的更多液態(tài)水接觸加熱板并在蒸汽室中蒸發(fā)。然而，增加加熱板的尺寸增加了蒸汽熨斗的尺寸和重量，使得蒸汽熨斗操作麻煩并且難以存放。

fr2,917,429公開(kāi)了一種具有限定蒸汽室的加熱構(gòu)件的蒸汽熨斗。蒸汽室包括用于改善蒸汽輸出的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)。加熱構(gòu)件和蒸汽熨斗的底板構(gòu)成另一個(gè)蒸汽室。

wo2014/106793公開(kāi)了一種具有蒸汽發(fā)生器的衣服蒸汽裝置，所述蒸汽發(fā)生器具有加熱器和熨燙表面，衣服的織物可定位在所述熨衣表面上。中間部分設(shè)置在蒸汽發(fā)生器和熨燙表面之間以將熱量從蒸汽發(fā)生器傳遞到熨燙表面，使得熨燙表面由蒸汽發(fā)生器通過(guò)中間部分間接加熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種蒸汽裝置和蒸汽熨斗，其基本上減輕或克服了上述問(wèn)題。

本發(fā)明的目的通過(guò)獨(dú)立權(quán)利要求的主題得到了解決，其中在從屬權(quán)利要求中結(jié)合了進(jìn)一步的實(shí)施方式。

根據(jù)本發(fā)明，提供了一種蒸汽裝置，其包括：蒸汽室，其具有蒸汽發(fā)生表面，液態(tài)水被提供到蒸汽發(fā)生表面上以被蒸發(fā)成蒸汽；織物處理板，其包括織物處理面和至少一個(gè)蒸汽出口，蒸汽通過(guò)所述蒸汽出口排出到待蒸汽處理的織物上；出口流動(dòng)段，其位于所述蒸汽發(fā)生表面和所述織物處理面之間并且限定所述蒸汽室和所述至少一個(gè)蒸汽出口之間的間接流動(dòng)路徑；以及加熱器，其被構(gòu)造成加熱所述出口流動(dòng)段，使得從所述蒸汽室進(jìn)入所述出口流動(dòng)段的液態(tài)水被蒸發(fā)成蒸汽。出口流動(dòng)段包括具有多個(gè)凹部的至少一個(gè)邊界表面，所述凹部用于減小行進(jìn)通過(guò)出口流動(dòng)段的液態(tài)水的流率。

由于離開(kāi)蒸汽室出口的蒸汽和液態(tài)水必須以間接路徑流動(dòng)，所以與蒸汽和液態(tài)水能夠遵循直接線性路徑的情況相比，蒸汽和液態(tài)水從蒸汽室行進(jìn)到所述至少一個(gè)蒸汽出口所花費(fèi)的時(shí)間增加。因此，從蒸汽室流動(dòng)到出口流動(dòng)段的液態(tài)水長(zhǎng)時(shí)間受到來(lái)自加熱器的熱量，因此與液態(tài)水能夠從蒸汽室直接流到所述至少一個(gè)蒸汽出口的情況相比，更多的出口流動(dòng)段中的液態(tài)水被蒸發(fā)成蒸汽。因此，蒸汽裝置能夠比具有類似尺寸的蒸汽發(fā)生表面但在蒸汽室和所述至少一個(gè)蒸汽出口之間不包括間接流動(dòng)路徑的常規(guī)蒸汽裝置產(chǎn)生更多的蒸汽。

另外，由于出口流動(dòng)段位于蒸汽發(fā)生表面和織物處理面之間，所以加熱器能夠同時(shí)加熱蒸汽發(fā)生表面和出口流動(dòng)段兩者，并且蒸汽裝置可以更緊湊。

出口流動(dòng)段可以包括迷宮構(gòu)造。流過(guò)迷宮構(gòu)造的蒸汽必須改變方向，這有助于引起蒸汽與出口流動(dòng)端的表面的碰撞，使得從蒸汽中去除相對(duì)較重的較大水滴，并且因此防止較大的水滴被排出到要被蒸汽處理的織物。另外，迷宮構(gòu)造增加了液態(tài)水從蒸汽室流到所述至少一個(gè)蒸汽出口所花費(fèi)的時(shí)間，因此增加了蒸發(fā)成蒸汽的液態(tài)水的量，使得較少的液態(tài)水排出到要被蒸汽處理的織物。

在一個(gè)實(shí)施方式中，出口流動(dòng)段包括限定所述流動(dòng)路徑的蛇形通道。該蛇形通道對(duì)于給定尺寸的出口流動(dòng)段增加了流動(dòng)路徑的長(zhǎng)度，并且因此增加了蒸汽和液態(tài)水從蒸汽室行進(jìn)到所述至少一個(gè)蒸汽出口所花費(fèi)的時(shí)間。

在一個(gè)實(shí)施方式中，出口流動(dòng)段包括至少一個(gè)隔板，所述至少一個(gè)隔板構(gòu)造成改變?cè)诔隹诹鲃?dòng)段中流動(dòng)的流體的方向。蒸汽裝置可以包括蒸汽發(fā)生板，蒸汽發(fā)生板包括蒸汽發(fā)生表面。出口流動(dòng)段可以位于蒸汽發(fā)生板和織物處理板之間。蒸汽發(fā)生板和織物處理板可以基本上平行。所述至少一個(gè)隔板可以從蒸汽發(fā)生板延伸。如果加熱器構(gòu)造成加熱蒸汽發(fā)生板，則從蒸汽發(fā)生板延伸的所述至少一個(gè)隔板有助于使從加熱器到所述至少一個(gè)隔板的導(dǎo)熱最大化。這有助于增加所述至少一個(gè)隔板的溫度，使得與所述至少一個(gè)隔板接觸的液態(tài)水更快地蒸發(fā)成蒸汽。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述至少一個(gè)隔板從蒸汽發(fā)生板的相對(duì)側(cè)延伸到蒸汽發(fā)生表面。

在一個(gè)實(shí)施方式中，出口流動(dòng)段被構(gòu)造成使得流動(dòng)路徑包括在第一方向上延伸的第一部分以及在與第一方向相反的第二方向上延伸的第二部分。這增加了流動(dòng)路徑的長(zhǎng)度，并且因此增加了蒸汽和液態(tài)水從蒸汽室行進(jìn)到所述至少一個(gè)蒸汽出口所花費(fèi)的時(shí)間。

在一個(gè)實(shí)施方式中，出口流動(dòng)段被構(gòu)造成使得流動(dòng)路徑的至少一部分遵循波狀路徑，以引起沿著流動(dòng)路徑流動(dòng)的流體的方向變化。這導(dǎo)致相對(duì)較重的較大水滴接觸出口流動(dòng)段的表面，使得較大的水滴從蒸汽中去除。

加熱器可以被構(gòu)造成加熱蒸汽發(fā)生表面。加熱器可以被構(gòu)造成在蒸汽裝置的操作期間將蒸汽發(fā)生表面和出口流動(dòng)段維持在至少100攝氏度的溫度。加熱器被構(gòu)造成加熱蒸汽發(fā)生表面和出口流動(dòng)段兩者使得蒸汽裝置比使用單獨(dú)的加熱器的情況下更高效，并且降低制造蒸汽裝置的成本。

在一個(gè)實(shí)施方式中，出口流動(dòng)段包括涂層，該涂層被構(gòu)造成促進(jìn)液態(tài)水在出口流動(dòng)段中蒸發(fā)成蒸汽。涂層可以構(gòu)造成使出口流動(dòng)段中的液態(tài)水在出口流動(dòng)段的表面上擴(kuò)散，使得液態(tài)水更高效地蒸發(fā)。涂層可以被構(gòu)造成充當(dāng)絕熱體，以防止液態(tài)水被加熱器過(guò)快地加熱，使得萊頓弗羅斯特效應(yīng)得以減輕。涂層的絕熱性質(zhì)由涂層材料的厚度和導(dǎo)熱率決定。例如，增加涂層材料的厚度或降低其導(dǎo)熱率提高了涂層的絕熱性能，因此減少了萊頓弗羅斯特效應(yīng)。此外，如果涂層是多孔的，則涂層的孔隙率影響涂層的絕熱性能。涂層可以包括例如膠狀蒸汽促進(jìn)劑。可選地或另外地，加熱器可以被構(gòu)造成使得出口流動(dòng)段不被加熱到特定溫度以上，例如170攝氏度，從而減輕萊頓弗羅斯特效應(yīng)。

在一個(gè)實(shí)施方式中，出口流動(dòng)段包括多孔層，該多孔層被構(gòu)造成吸收出口流動(dòng)段中的液態(tài)水。因此，液態(tài)水需要更長(zhǎng)時(shí)間從蒸汽室行進(jìn)通過(guò)出口流動(dòng)段到達(dá)所述至少一個(gè)蒸汽出口，因此液態(tài)水更長(zhǎng)時(shí)間地經(jīng)受來(lái)自加熱器的熱量，使得更多的液態(tài)水蒸發(fā)成蒸汽。此外，多孔層增加了出口流動(dòng)段的表面積，因此增加了從加熱器到液態(tài)水的熱傳遞。在一個(gè)實(shí)施方式中，多孔層的厚度小于0.2mm。

出口流動(dòng)段的至少一個(gè)邊界表面可以包括多個(gè)突起。所述突起增加了出口流動(dòng)段的表面積和/或在液態(tài)水行進(jìn)通過(guò)出口流動(dòng)段時(shí)使液態(tài)水減緩，使得更多的液態(tài)水被蒸發(fā)成蒸汽。

在一個(gè)實(shí)施方式中，出口流動(dòng)段的高度不大于5mm。這有助于確保出口流動(dòng)段中的液態(tài)水接觸出口流動(dòng)段的相對(duì)表面，使得液態(tài)水可以更有效地蒸發(fā)成蒸汽。此外，如果液態(tài)水接觸兩個(gè)所述相對(duì)表面，那么如果所述表面中的一個(gè)包括被構(gòu)造成將液態(tài)水散布在所述表面上的涂層，則液態(tài)水也將散布在所述表面中的另一個(gè)上。出口流動(dòng)段的高度可以被定義為在織物處理面與蒸汽發(fā)生表面之間的方向上的流動(dòng)路徑的尺寸。在一個(gè)實(shí)施方式中，出口流動(dòng)段的高度不大于3mm。

蒸汽裝置可以是蒸汽熨斗的形式。蒸汽裝置可以是手持蒸汽裝置。

參考下文描述的實(shí)施方式，本發(fā)明的這些和其他方面將是顯而易見(jiàn)的并且將被闡述。

附圖說(shuō)明

現(xiàn)在將參照附圖的圖7和圖8僅通過(guò)示例來(lái)描述本發(fā)明的實(shí)施方式，其中：

圖1是為了信息目的示出的蒸汽熨斗的示意性側(cè)視橫截面圖；

圖2是圖1的蒸汽熨斗的底板的立體圖；

圖3是在圖2的箭頭x的方向上沿著底板的縱向軸線a-a觀察的圖2的底板的橫截立體圖；

圖4是圖2的底板的仰視圖，以虛線示出了蒸汽發(fā)生板的周邊；

圖5是從圖2的底板的蒸汽發(fā)生板的下方觀察的立體圖；

圖6是圖2的底板的蒸汽發(fā)生板的仰視圖；

圖7是從根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的蒸汽熨斗的蒸汽發(fā)生板下方觀察的立體圖；以及

圖8是圖7的蒸汽發(fā)生板的仰視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖6，示出了用于背景信息的蒸汽裝置1。蒸汽裝置1是蒸汽熨斗1的形式。蒸汽熨斗1包括殼體2和底板3。

殼體2包括跟部2a，跟部2a設(shè)置在殼體2的遠(yuǎn)離蒸汽熨斗1的頂端2b的一端。當(dāng)不使用時(shí)，蒸汽熨斗1可以放置在穩(wěn)定的非熨燙直立位置，以其跟部2a來(lái)擱置，使得底板3不與任何表面接觸。

底板3包括織物處理板4和蒸汽發(fā)生板5。織物處理板4的主表面包括織物處理表面4a，織物處理表面4a在使用期間抵靠要被蒸汽處理的織物f。蒸汽發(fā)生板5包括與織物處理板4的織物處理面4a平行并定向在其相反方向側(cè)的蒸汽發(fā)生表面5a。

織物處理板4包括多個(gè)蒸汽出口6。蒸汽出口6位于蒸汽發(fā)生板5的周邊附近但是與蒸汽發(fā)生板5的周邊間隔開(kāi)。應(yīng)當(dāng)理解，蒸汽出口6的數(shù)量可以變化?？梢源嬖谝粋€(gè)蒸汽出口，或者多個(gè)蒸汽出口6可以沿著織物處理面4a分布。

底板3還包括蓋7。蓋7安裝到蒸汽發(fā)生板5并限定底板3的上端。應(yīng)當(dāng)理解，蒸汽發(fā)生板5和蓋7可以一體地形成。在蒸汽發(fā)生表面5a和蓋7之間限定有空間，并且該空間包括具有蒸汽室出口9的蒸汽室8，蒸汽室出口9與蒸汽出口6流體連通。

加熱器10部分地容納在蒸汽發(fā)生板5中并從蒸汽發(fā)生板5的兩側(cè)突出。加熱器10沿著蒸汽發(fā)生板5在與底板3的縱向軸線a-a相同的方向上縱向地延伸，其中縱向軸線a-a沿著從蒸汽熨斗1的跟部2a到頂端2b的方向延伸。加熱器10具有u形布置，其中加熱器10的頂點(diǎn)設(shè)置成遠(yuǎn)離蒸汽熨斗1的跟部2a。加熱器10部分地圍繞蒸汽室8的周邊延伸，并且構(gòu)造成在操作時(shí)將熱量傳導(dǎo)到蒸汽發(fā)生板5。應(yīng)當(dāng)理解，加熱器10的布置可以不同。

供水單元11設(shè)置在蒸汽熨斗1的殼體2內(nèi)部。供水單元11包括水容器12、泵13和進(jìn)水口14。泵13構(gòu)造成從水容器12供應(yīng)液態(tài)水到進(jìn)水口14。進(jìn)水口14布置成將供應(yīng)到進(jìn)水口14的液態(tài)水噴灑、滴落或噴射到蒸汽發(fā)生表面5a上，使得液態(tài)水在蒸汽發(fā)生表面5a上擴(kuò)散。因此，當(dāng)加熱器10操作以加熱蒸汽發(fā)生表面5a時(shí)，蒸汽發(fā)生表面5a上的液態(tài)水被蒸發(fā)成蒸汽室8內(nèi)的蒸汽。蒸汽從蒸汽室出口9流出，然后通過(guò)蒸汽出口6從織物處理面4a排出。因此，靠在織物處理面4a上的織物f將被蒸汽處理。

可以通過(guò)改變由供水單元11供應(yīng)到蒸汽室8的液態(tài)水的量來(lái)控制從蒸汽出口6排出到要被蒸汽處理的織物f上的蒸汽量。更具體地，可以通過(guò)控制器(未示出)改變泵13的速度，以調(diào)節(jié)供應(yīng)到蒸汽發(fā)生表面5a的液態(tài)水的流率，從而控制在蒸汽室8中產(chǎn)生的蒸汽的流率。

有時(shí)需要以如下這樣的方式操作蒸汽熨斗1，即：使得從蒸汽出口6排出高流率的蒸汽，例如，如果蒸汽熨斗1用于消除頑固的褶皺或從某些類型的織物消除褶皺，則需要高流率的蒸汽以有效地消除褶皺。為了產(chǎn)生高流率的蒸汽，操作供水單元11將液態(tài)水以大流率從水容器12供應(yīng)到蒸汽發(fā)生表面5a，使得在蒸汽室8中產(chǎn)生大量蒸汽。

已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)以高流率向蒸汽發(fā)生表面5a供應(yīng)液態(tài)水以產(chǎn)生大量蒸汽時(shí)，液態(tài)水可以積聚在蒸汽室8中并且從蒸汽室出口9流出，然后從蒸汽出口6排出。這可能導(dǎo)致來(lái)自蒸汽熨斗1的熱水的“吐出”，這會(huì)灼傷使用者，并且可能導(dǎo)致在正被蒸汽處理的織物f上形成潤(rùn)濕斑點(diǎn)。

為了防止當(dāng)由供水單元11以高流率向蒸汽發(fā)生表面5a供應(yīng)液態(tài)水時(shí)、液態(tài)水積聚在蒸汽室8中，本領(lǐng)域中已知的是增加蒸汽發(fā)生表面5a的表面積以使得更多的液態(tài)水與蒸汽發(fā)生表面5a接觸，從而增加液態(tài)水在蒸汽室8中蒸發(fā)的速率。因此，由于蒸汽室8中的液態(tài)水的蒸發(fā)速率增加，所以防止了液態(tài)水積聚在蒸汽室8中以及隨后流出蒸汽室出口9和蒸汽出口6。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，增加蒸汽發(fā)生表面5a的表面積增加了蒸汽熨斗1的重量并且增加了殼體2的尺寸，使得蒸汽熨斗1操作麻煩并且難以存放。另外，如果蒸汽發(fā)生表面5a的表面積增加，則需要更大的加熱器10來(lái)加熱蒸汽室8，因此蒸汽熨斗1在使用期間將消耗更多的電能。

蒸汽熨斗1包括將蒸汽室出口9與蒸汽出口6流體連通的出口流動(dòng)段15。出口流動(dòng)段15位于蒸汽發(fā)生板5和織物處理板4之間，并且構(gòu)造成使得流體在從蒸汽室出口9到蒸汽出口6的旋繞或間接路徑中流動(dòng)。因此，蒸汽和液態(tài)水從蒸汽室8行進(jìn)到蒸汽出口6所花費(fèi)的時(shí)間與蒸汽和液態(tài)水能夠遵循直接線性路徑的情況相比增加。

織物處理板4包括定向在織物處理面4a相反方向側(cè)的主表面，并且該主表面形成出口流動(dòng)段15的第一邊界表面4b。蒸汽發(fā)生板5包括定向在蒸汽發(fā)生表面5a相反方向側(cè)的主表面，并且該主表面形成出口流動(dòng)段15的第二邊界表面5b。第一邊界表面4b和第二邊界表面5b是平行的并且面向彼此。

出口流動(dòng)段15包括外側(cè)壁16和內(nèi)壁17。內(nèi)壁17用作隔板，以引導(dǎo)流體流通過(guò)出口流動(dòng)段15。在圖5和圖6中示出了14個(gè)內(nèi)壁17，但是將理解，內(nèi)壁17的數(shù)量和構(gòu)造可以根據(jù)通過(guò)出口流動(dòng)段15的期望流動(dòng)路徑而變化。

外側(cè)壁16限定出口流動(dòng)段15的最大范圍，并且形成腔室，來(lái)自蒸汽腔室出口9的流體能夠流動(dòng)通過(guò)該腔室。外側(cè)壁16用作隔板以引導(dǎo)流體流通過(guò)出口流動(dòng)段15。應(yīng)當(dāng)理解，外側(cè)壁16的構(gòu)型也可以根據(jù)通過(guò)出口流動(dòng)段15的期望流動(dòng)路徑而變化。

外側(cè)壁16從蒸汽發(fā)生板5延伸并且部分地圍繞第二邊界表面5b。內(nèi)壁17從第二邊界面5b延伸。外側(cè)壁16和內(nèi)壁17與蒸汽發(fā)生板5一體地形成，但是應(yīng)當(dāng)理解，其構(gòu)造可以變化。外側(cè)壁16和內(nèi)壁17從蒸汽發(fā)生板5延伸，以幫助從加熱器10到外側(cè)壁16和內(nèi)壁17的熱傳導(dǎo)最大化。這有助于增加外側(cè)壁16和內(nèi)壁17的溫度，使得接觸外側(cè)壁16和內(nèi)壁17的液態(tài)水更快地蒸發(fā)成蒸汽。

第一和第二邊界表面4b、5b以及外側(cè)壁16和內(nèi)壁17形成出口流動(dòng)段15的蒸汽接觸表面。加熱器10部分地圍繞出口流動(dòng)段15的周邊靠近外側(cè)壁16延伸，使得當(dāng)加熱器10操作時(shí)，從蒸汽室出口9到蒸汽出口6的蒸汽和液態(tài)水路徑被加熱。

蒸汽從蒸汽室8經(jīng)由蒸汽室出口9流動(dòng)到出口流動(dòng)段15。外側(cè)壁16將流體流從蒸汽室出口9引導(dǎo)到出口流動(dòng)段15。外側(cè)壁16通常為u形，并且蒸汽室出口9靠近外側(cè)壁16的頂點(diǎn)。

限定在出口流動(dòng)段15中的流動(dòng)路徑在圖6中用箭頭“b”表示，并且是旋繞或間接流動(dòng)路徑。也就是說(shuō)，沿著流動(dòng)路徑b流動(dòng)的流體必須在其沿著流動(dòng)路徑b通過(guò)時(shí)改變方向至少一次。這有助于引起沿著流動(dòng)路徑b流動(dòng)的流體與外側(cè)壁16和內(nèi)壁17中的一個(gè)或多個(gè)的碰撞。限定在出口流動(dòng)段15中的流動(dòng)路徑b具有迷宮構(gòu)造。更具體地，內(nèi)壁17布置成使得限定在出口流動(dòng)段15中的流動(dòng)路徑b具有蛇形布置。

內(nèi)壁17布置成第一組17a和第二組17b。外側(cè)壁16包括彼此面對(duì)并且位于底板3的縱向軸線a-a的相對(duì)側(cè)上的第一表面16a和第二表面16b。

第一組17a的內(nèi)壁17從外側(cè)壁16的第一表面16a延伸，并且各自在垂直于縱向軸線a-a的方向上朝向外側(cè)壁16的第二表面16b延伸，但是與外側(cè)壁16的第二表面16b間隔開(kāi)。第二組17b的內(nèi)壁17從外側(cè)壁16的第二表面16b延伸，并且各自在垂直于縱向軸線a-a的方向上朝向外側(cè)壁16的第一表面16a延伸，但是與外側(cè)壁16的第一表面16a間隔開(kāi)。內(nèi)壁17彼此平行。

第一組17a的內(nèi)壁17被第二組17b的內(nèi)壁17間隔開(kāi)，使得第一組17a的內(nèi)壁17和第二組17b的內(nèi)壁17在底板3的縱向軸線a-a的方向上依次地交替。第一組17a的內(nèi)壁17和第二組17b的內(nèi)壁17在垂直于底板3的縱向軸線a-a的方向上重疊，使得在縱向軸線a-a的方向上不能貫通出口流動(dòng)段15可見(jiàn)。因此，出口流動(dòng)段15包括采用從蒸汽室出口9到蒸汽出口6的間接路徑的通道。

由于出口流動(dòng)段15的流動(dòng)路徑b包括蛇形構(gòu)造，所以沿著流動(dòng)路徑b從蒸汽室出口9流動(dòng)的流體在流向蒸汽出口6時(shí)必須在方向上進(jìn)行多次改變。這有助于引起沿著流動(dòng)路徑b流動(dòng)的流體與外側(cè)壁16和內(nèi)壁17的多次碰撞。內(nèi)壁17用作隔板，并且引導(dǎo)流體流通過(guò)出口流動(dòng)段15。

蒸汽出口6相對(duì)于蒸汽室出口9而言位于外側(cè)壁16的另一側(cè)，使得離開(kāi)蒸汽室8的流體必須以間接路徑流過(guò)出口流動(dòng)段15的迷宮結(jié)構(gòu)，以到達(dá)蒸汽出口6。由于離開(kāi)蒸汽室出口9的蒸汽和液態(tài)水必須以間接路徑流動(dòng)，因此蒸汽和液態(tài)水從蒸汽室出口9行進(jìn)到蒸汽出口6所花費(fèi)的時(shí)間與如果蒸汽和液態(tài)水能夠遵循直接線性路徑的情況相比增加。因此，如果供應(yīng)到蒸汽發(fā)生表面5a的液態(tài)水積聚在蒸汽室8中并且從蒸汽室出口9流出并進(jìn)入出口流動(dòng)段15，那么與如果液態(tài)水能夠沿著直接線性路徑到達(dá)蒸汽出口6的情況相比，液態(tài)水將需要更長(zhǎng)的路徑以到達(dá)蒸汽排出口6。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使得流動(dòng)路徑b更加旋繞增加了液態(tài)水從蒸汽室出口9行進(jìn)到蒸汽出口6所花費(fèi)的時(shí)間。

加熱器10被構(gòu)造成加熱所述出口流動(dòng)段15，使得未在蒸汽室8蒸發(fā)并隨后流入出口流部15中的液態(tài)水蒸發(fā)成蒸汽，從而防止液態(tài)水積聚在出口流動(dòng)段15中以及隨后從蒸汽出口6排出。因此，蒸汽熨斗1能夠比具有類似尺寸的蒸汽發(fā)生表面5a但不在蒸汽室出口9與蒸汽出口6之間包括間接流動(dòng)路徑b的常規(guī)蒸汽熨斗產(chǎn)生更多的蒸汽。更具體地說(shuō)，出口流動(dòng)段15中的液態(tài)水更長(zhǎng)時(shí)間地受到來(lái)自加熱器10的熱量，因此與液態(tài)水能夠從蒸汽室出口9直接流到蒸汽出口6的情況相比，更多的出口流動(dòng)段15中的液態(tài)水被蒸發(fā)成蒸汽。因此，供水單元11可以操作為將液態(tài)水以高流率供應(yīng)到蒸汽室8，以產(chǎn)生大量的蒸汽而不必增加蒸汽發(fā)生表面5a的表面積。這是因?yàn)椴皇潜仨毞乐挂簯B(tài)水積聚在蒸汽熨斗1的蒸汽室8中，因?yàn)槿绻簯B(tài)水流出蒸汽室出口9，那么它將在出口流動(dòng)段15中蒸發(fā)成蒸汽，之所以會(huì)在出口流動(dòng)段15中蒸發(fā)成蒸汽是由于下述事實(shí)：液態(tài)水必須遵循間接流動(dòng)路徑到達(dá)蒸汽出口6，并且因此更長(zhǎng)時(shí)間地受到來(lái)自加熱器10的熱量，使得更多的液態(tài)水蒸發(fā)成蒸汽。因此，蒸汽熨斗1適于比具有類似尺寸的蒸汽發(fā)生表面但在蒸汽室出口與蒸汽出口之間不具有間接流動(dòng)路徑的已知蒸汽熨斗產(chǎn)生更高流率的蒸汽。

此外，由于出口流動(dòng)段15被加熱器10加熱，所以防止了出口流動(dòng)段15中的蒸汽冷凝成液態(tài)水，否則，冷凝而成的液態(tài)水會(huì)降低蒸汽熨斗1的效率。

出口流動(dòng)段15的布置可以變化。出口流動(dòng)段15引起沿著流動(dòng)路徑b流動(dòng)的流體的多次方向變化。通過(guò)提供間接流體流動(dòng)路徑b，迫使沿著出口流動(dòng)段15流動(dòng)的流體的流動(dòng)方向偏離。流體中較重的水滴對(duì)流動(dòng)方向上的偏差抵抗更強(qiáng)，因此撞擊出口流動(dòng)段15的外側(cè)壁16和內(nèi)壁17，并且分散為較小的水滴。這些較小的水滴可以更容易蒸發(fā)。與出口流動(dòng)段15的外側(cè)壁16或內(nèi)壁17的表面接觸的水滴可以通過(guò)加熱器10的被傳導(dǎo)到外側(cè)壁16和內(nèi)壁17的熱量而蒸發(fā)。

出口流動(dòng)段15包括用于吸收出口流動(dòng)段15中的液態(tài)水的多孔層。更具體地，織物處理板4和蒸汽發(fā)生板5各自包括多孔層(未示出)和非多孔層(未示出)?？椢锾幚戆?的非多孔層包括織物處理面4a，織物處理板4的多孔層包括第一邊界面4b。蒸汽發(fā)生板5的非多孔層包括蒸汽發(fā)生表面5a，蒸汽發(fā)生板5的多孔層包括第二邊界表面5b。織物處理板4的多孔層和蒸汽發(fā)生板5的多孔層被構(gòu)造成吸收出口流動(dòng)段15中的液態(tài)水，以減慢液態(tài)水的流動(dòng)，使得液態(tài)水需要更長(zhǎng)時(shí)間通過(guò)出口流動(dòng)段15從蒸汽室出口9行進(jìn)到蒸汽出口6。因此，與如果不包括多孔層的情況相比，出口流動(dòng)段15中的液態(tài)水更長(zhǎng)時(shí)間地受到來(lái)自加熱器10的熱量并且因此更多的液態(tài)水被蒸發(fā)成蒸汽。此外，多孔層增加了第一和第二邊界面4b、5b的表面積，因此增加了從被加熱器10加熱的第一和第二邊界面4b、5b到出口流動(dòng)段15的熱傳遞。

已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，增加織物處理板4的多孔層和蒸汽發(fā)生板5的多孔層的厚度增加了出口流動(dòng)段15中的液態(tài)水可以蒸發(fā)成蒸汽的速率。這是因?yàn)樵黾佣嗫讓拥暮穸仍黾恿顺隹诹鲃?dòng)段15中的能夠被多孔層吸收的液態(tài)水的量，并且還增加了第一和第二邊界表面4b、5b的表面積。優(yōu)選地，多孔層的厚度小于0.2mm，以及多孔層的厚度為0.1mm。然而，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，多孔層的其他厚度是可能的。在另一種構(gòu)造中，省略一個(gè)或兩個(gè)多孔層。

第一和第二邊界表面4b、5b以及出口流動(dòng)段15的外側(cè)壁16和內(nèi)壁17包括促進(jìn)蒸汽產(chǎn)生的涂層(未示出)。該涂層例如是膠狀蒸汽促進(jìn)劑，例如硅溶膠。該涂層使液態(tài)水在第一和第二邊界表面4b、5b上擴(kuò)散，使得液態(tài)水更高效地蒸發(fā)成蒸汽。另外地或者替代地，涂層用作絕熱體，以防止液態(tài)水被加熱器10過(guò)快地加熱，因此萊頓弗羅斯特效應(yīng)得以減輕，否則該效應(yīng)會(huì)導(dǎo)致在液態(tài)水與第一和第二邊界表面4b、5b之間形成蒸汽層，該蒸汽層阻止液態(tài)水直接接觸第一和第二邊界表面4b、5b，從而阻止液態(tài)水有效地蒸發(fā)成蒸汽。因此，涂層被構(gòu)造成提高出口流動(dòng)段15中的液態(tài)水向蒸汽的蒸發(fā)速率。涂層可以是多孔的，并且可以形成織物處理板4和蒸汽發(fā)生板5的多孔層。可替代地，涂層可以施加到多孔層的表面。

涂層可以通過(guò)在組裝底板3之前將涂層噴涂到第一和第二邊界表面4b、5b以及外側(cè)壁16和內(nèi)壁17的表面上來(lái)施加?？商娲?，涂層可以通過(guò)首先組裝底板3、然后蒸發(fā)涂層并使其通過(guò)出口流動(dòng)段15以使得涂層沉積在第一和第二邊界表面4b、5b上以及外側(cè)壁16和內(nèi)壁17的表面上并且隨后干燥來(lái)施加。

參照?qǐng)D7和圖8，示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的蒸汽裝置1的底板的蒸汽發(fā)生板20。蒸汽裝置是蒸汽熨斗1的形式，其具有多個(gè)與上面關(guān)于圖1至圖6所描述的蒸汽熨斗1相同的特征，其中這些特征保持相同的附圖標(biāo)記。不同之處在于上文關(guān)于圖1至圖6所描述的蒸汽熨斗1的蒸汽發(fā)生板5被省略并且由替代的蒸汽發(fā)生板20代替。

蒸汽發(fā)生板20如圖7和8所示，并且包括蒸汽發(fā)生表面(未示出)，該表面平行于底板的織物處理面并定向在其相反方向側(cè)。

出口流動(dòng)段21位于織物處理板和蒸汽發(fā)生板20之間。出口流動(dòng)段21將蒸汽室出口9與蒸汽出口(未示出)流體連通，并且構(gòu)造成使得流體以間接路徑從蒸汽室出口9流動(dòng)到蒸汽出口。因此，與蒸汽和液態(tài)水能夠遵循直接線性路徑相比，蒸汽和液態(tài)水從蒸汽室出口9流動(dòng)到蒸汽出口所花費(fèi)的時(shí)間增加。

織物處理板包括定向在織物處理面相反方向側(cè)的主表面，并且該主表面形成出口流動(dòng)段21的第一邊界表面(未示出)。蒸汽發(fā)生板20包括定向在蒸汽發(fā)生表面的相反方向側(cè)的主表面，并且該主表面形成出口流動(dòng)段21的第二邊界表面20b。第一邊界表面和第二邊界表面20b是平行的并且面向彼此。

出口流動(dòng)段21包括外側(cè)壁22以及第一和第二內(nèi)壁23、24。第一和第二內(nèi)壁23、24用作隔板，以引導(dǎo)流體流通過(guò)出口流動(dòng)段21。將理解的是，第一和第二內(nèi)壁23、24的數(shù)量和構(gòu)造可以根據(jù)通過(guò)出口流動(dòng)段21的期望流動(dòng)路徑而變化。

外側(cè)壁22限定出口流動(dòng)段21的最大范圍，并且形成腔室，來(lái)自蒸汽室的流體能夠通過(guò)該腔室流到蒸汽出口。外側(cè)壁22用作隔板，以引導(dǎo)流體流通過(guò)出口流動(dòng)段21。應(yīng)當(dāng)理解，外側(cè)壁22的構(gòu)造也可以根據(jù)通過(guò)出口流動(dòng)段21的期望流動(dòng)路徑而變化。

外側(cè)壁22從蒸汽發(fā)生板20延伸并且部分地圍繞第二邊界表面20b。外側(cè)壁22大致為u形，具有封閉端22a和與蒸汽出口流體連通的開(kāi)放端22b。外側(cè)壁22包括彼此面對(duì)并在外側(cè)壁22的封閉端22a和開(kāi)放端22b之間延伸的第一和第二表面22c、22d。外側(cè)壁22以及第一和第二內(nèi)壁23、24從蒸汽發(fā)生板20延伸并與其一體形成，然而應(yīng)當(dāng)理解，該構(gòu)造可以變化。

第一和第二內(nèi)壁23、24從蒸汽室出口9的相對(duì)側(cè)延伸并且沿著底板的縱向軸線a-a的方向朝向外側(cè)壁22的封閉端22a延伸，但與封閉端22a間隔開(kāi)。第一和第二內(nèi)壁23、24設(shè)置在底板的縱向軸線a-a的相對(duì)側(cè)上。

第一通道25形成在第一內(nèi)壁23與第二內(nèi)壁24之間。第二通道26形成在第一內(nèi)壁23與外側(cè)壁22的第一表面22c之間。第三通道27形成在第二內(nèi)壁24與外側(cè)壁22的第二表面22d之間。第二和第三通道26、27設(shè)置在底板的縱向軸線a-a的相對(duì)側(cè)上，并且第一通道25設(shè)置在第二和第三通道26、27之間。第一、第二和第三通道25、26、27各自大致平行于底板的縱向軸線a-a延伸。

第一通道25使蒸汽室出口9與外側(cè)壁22的封閉端22a流體連通。第二和第三通道26、27各自流體連通外側(cè)壁22的封閉端和開(kāi)放端22a、22b。外側(cè)壁22的開(kāi)放端22b與蒸汽出口流體連通。蒸汽室出口9構(gòu)造成使得離開(kāi)蒸汽室出口9的流體必須在到達(dá)蒸汽出口之前流過(guò)出口流動(dòng)段21。因此，離開(kāi)蒸汽室出口9的蒸汽和液態(tài)水沿著第一通道25朝向外側(cè)壁22的封閉端22a流動(dòng)，然后改變方向，并且流過(guò)第二或第三通道26、27中的任一個(gè)到達(dá)外側(cè)壁22的開(kāi)口端22b，穿過(guò)蒸汽出口。因此，當(dāng)流體到達(dá)外側(cè)壁22的封閉端22a并流過(guò)第二和第三通道26、27中的任一個(gè)時(shí)，在出口流動(dòng)段21中流動(dòng)的流體的路徑發(fā)生分歧。

限定在出口流動(dòng)段21中的流動(dòng)路徑在圖8中由箭頭“c”示出，并且是旋繞或間接流動(dòng)路徑。也就是說(shuō)，沿著流動(dòng)路徑c流動(dòng)的流體必須在其沿著流動(dòng)路徑c通過(guò)時(shí)改變方向至少一次，因?yàn)榈谝缓偷诙?nèi)壁23、24形成迷宮構(gòu)造。這有助于引起沿著流動(dòng)路徑c流動(dòng)的流體與外側(cè)壁22、第一內(nèi)壁23和第二內(nèi)壁24中的一個(gè)或多個(gè)的碰撞。

由于離開(kāi)蒸汽室出口9的蒸汽和液態(tài)水必須以間接路徑流動(dòng)以到達(dá)蒸汽出口，因此與如果蒸汽和液態(tài)水能夠遵循直接線性路徑的情況相比，蒸汽和液態(tài)水從蒸汽室出口9行進(jìn)到蒸汽出口所花費(fèi)的時(shí)間增加。因此，如果供應(yīng)到蒸汽發(fā)生表面的液態(tài)水積聚在蒸汽室中并且從蒸汽室出口9流出并進(jìn)入出口流動(dòng)段21，那么與如果液態(tài)水能夠沿著直接線性路徑到達(dá)蒸汽出口的情況相比，液態(tài)水將必須采取更長(zhǎng)的路徑以到達(dá)蒸汽出口。

第一邊界表面、第二邊界表面20b、外側(cè)壁22以及第一和第二內(nèi)壁23、24形成出口流動(dòng)段21的蒸汽接觸表面。加熱器(未示出)部分地圍繞出口流動(dòng)段21的周邊延伸，使得當(dāng)加熱器被操作時(shí)，流動(dòng)路徑c被加熱。加熱器構(gòu)造成加熱出口流動(dòng)段21，使得在蒸汽室中未蒸發(fā)并隨后流入出口流動(dòng)段21的液態(tài)水蒸發(fā)成蒸汽，從而防止液態(tài)水積聚在出口流動(dòng)段21中以及隨后從蒸汽出口排出。

第一、第二和第三通道25、26、27各自以起伏或波狀路徑延伸以引起在出口流動(dòng)段21中行進(jìn)的流體中的方向變化，使得相對(duì)較重的較大水滴撞擊外側(cè)壁22以及第一和第二內(nèi)壁23、34。這有助于引起沿著流動(dòng)路徑c流動(dòng)的流體與出口流動(dòng)段21的表面的多次碰撞，以從蒸汽中去除較大的液態(tài)水滴。

與具有類似尺寸的蒸汽發(fā)生表面但在蒸汽室出口9與蒸汽出口之間不包括間接流動(dòng)路徑c的常規(guī)蒸汽熨斗相比，蒸汽熨斗能夠產(chǎn)生更多的蒸汽。這是因?yàn)榱魅氤隹诹鲃?dòng)段21的液態(tài)水更長(zhǎng)時(shí)間地受到來(lái)自加熱器的熱量，因此與如果液態(tài)水能夠從蒸汽室出口9直接流到蒸汽出口的情況相比，出口流動(dòng)段21中的更多的液態(tài)水蒸發(fā)成蒸汽。因此，供水單元可以操作為以高流率向蒸汽室供應(yīng)液態(tài)水，以產(chǎn)生大量的蒸汽，而不必增加蒸汽發(fā)生板20的尺寸。因此，本發(fā)明的本實(shí)施方式的蒸汽熨斗適于比具有類似尺寸的蒸汽發(fā)生板但在蒸汽室出口和蒸汽出口之間沒(méi)有間接流動(dòng)路徑的已知蒸汽熨斗產(chǎn)生更高的蒸汽流率。另外，由于出口流動(dòng)段21被加熱器加熱，所以防止了出口流動(dòng)段21中的蒸汽冷凝成液態(tài)水，否則，冷凝而成的液態(tài)水會(huì)降低蒸汽熨斗的效率。

類似于上面關(guān)于圖1至圖6所描述的蒸汽熨斗1的出口流動(dòng)段15，圖7和圖8所示的實(shí)施方式的出口流動(dòng)段21包括吸收出口流段21中的液態(tài)水的多孔層。更具體地，織物處理板和/或蒸汽發(fā)生板20包括多孔層，該多孔層構(gòu)造成吸收出口流動(dòng)段21中的液態(tài)水，以減慢液態(tài)水的流動(dòng)，使得液態(tài)水需要更長(zhǎng)時(shí)間通過(guò)出口流動(dòng)段21從蒸汽室出口9行進(jìn)到蒸汽出口。因此，與不包括多孔層的情況相比，出口流動(dòng)段21中的液態(tài)水更長(zhǎng)時(shí)間地受到來(lái)自加熱器的熱量，因此更多的液態(tài)水被蒸發(fā)成蒸汽。此外，多孔層增加了第一邊界表面和第二邊界表面20b的表面積，并且因此增加了從被加熱器加熱的第一邊界表面和第二邊界表面20b到出口流動(dòng)段21中的液態(tài)水的熱傳遞。在替代實(shí)施方式中，出口流動(dòng)段21不包括多孔層。

出口流動(dòng)段21包括多個(gè)成型部28。所述多個(gè)成型部28是第一邊界表面和第二邊界表面20b中的多個(gè)凹部28a以及從第一邊界表面和第二邊界表面20b延伸的多個(gè)突起28b的形式。出口流動(dòng)段21中的液態(tài)水流入凹部28a，使得通過(guò)出口流動(dòng)段21的液態(tài)水的流率減少，從而出口流動(dòng)段21中的更多液態(tài)水在其到達(dá)蒸汽出口之前蒸發(fā)成蒸汽。另外，凹部28a增加了第一邊界表面和第二邊界表面20b的表面積，因此增加了第一邊界表面和第二邊界表面20b與液態(tài)水之間的熱傳遞，使得液態(tài)水的蒸發(fā)速率增加。另外，出口流動(dòng)段21中的液態(tài)水圍繞突起28b流動(dòng)，使得液態(tài)水的流率減小，從而出口流動(dòng)段21中的更多液態(tài)水在其到達(dá)蒸汽出口之前蒸發(fā)成蒸汽。此外，突起28b增加了第一邊界表面和第二邊界表面20b的表面積，使得第一邊界表面和第二邊界表面20b與液態(tài)水之間的熱傳遞增加。在替代實(shí)施方式(未示出)中，省略了第一邊界表面和第二邊界表面20b中的一個(gè)上的凹部28a和/或第一邊界表面和第二邊界表面20b中的一個(gè)或兩者上的突起28b。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上面關(guān)于圖1至圖6所描述的蒸汽熨斗1的出口流動(dòng)段15也可以包括多個(gè)成型部以增加出口流動(dòng)段15中的液態(tài)水的蒸發(fā)速率。

類似于上面關(guān)于圖1至圖6所描述的蒸汽熨斗1的出口流動(dòng)段15，圖7和圖8所示的實(shí)施方式的出口流動(dòng)段21包括促進(jìn)蒸汽產(chǎn)生的涂層(未示出)。更具體地，出口流動(dòng)段21的第一邊界表面和第二邊界表面20b、外側(cè)壁22以及第一和第二內(nèi)壁23、24中的一個(gè)或多個(gè)包括促進(jìn)蒸汽產(chǎn)生的涂層(未示出)。涂層是蒸汽促進(jìn)劑，并且可以是膠狀的二氧化硅蒸汽促進(jìn)劑，例如硅溶膠。涂層使得液態(tài)水在第一邊界表面和第二邊界表面20b上擴(kuò)散，使得液態(tài)水更高效地蒸發(fā)成蒸汽。另外地或替代地，涂層用作絕熱體，以防止液態(tài)水被加熱器過(guò)快地加熱，并因此減輕了萊頓弗羅斯特效應(yīng)。因此，涂層被構(gòu)造成增加出口流動(dòng)段21中的液態(tài)水向蒸汽的蒸發(fā)速率。

在上述實(shí)施方式中，出口流動(dòng)段15、21的高度h(圖6所示)、即第一邊界表面4b與第二邊界表面5b、20b之間的距離為5mm或更小，優(yōu)選地為3mm或更小，以促使出口流動(dòng)段15、21中的液態(tài)水接觸第一邊界表面4b和第二邊界表面5b、20b兩者。這使得出口流動(dòng)段15、21中的液態(tài)水同時(shí)被第一邊界表面4b和第二邊界表面5b、20b加熱，以增加液態(tài)水被蒸發(fā)成蒸汽的速率。在上述實(shí)施方式中，出口流動(dòng)段15、21的高度h為3mm。

雖然在上述實(shí)施方式中涂層包括硅溶膠，但在替代實(shí)施方式中，涂層可包括另一種組分，例如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽或涂料。

在上述實(shí)施方式中，蒸汽裝置1是蒸汽熨斗1的形式。然而，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明適用于其他類型的蒸汽裝置。例如，在一個(gè)替代實(shí)施方式(未示出)中，蒸汽裝置是用于適于從豎直懸掛的織物上消除褶皺的織物蒸汽裝置的蒸汽頭的形式。

在上述實(shí)施方式中，水容器12設(shè)置在蒸汽熨斗1的殼體2內(nèi)。然而，在替代實(shí)施方式(未示出)中，水容器12設(shè)置在單獨(dú)的支架或基座單元中，并且液態(tài)水從基座單元經(jīng)由軟管供給到蒸汽發(fā)生表面4a。泵13可以設(shè)置在蒸汽熨斗1的殼體2中或基部單元中。

應(yīng)當(dāng)理解，術(shù)語(yǔ)“包括”不排除其他元件或步驟，并且不定冠詞“一”或“一個(gè)”不排除多個(gè)。單個(gè)處理器可以實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求中記載的若干項(xiàng)的功能。在相互不同的從屬權(quán)利要求中陳述某些特征的純粹事實(shí)不表示不能夠有利地使用這些特征的組合。權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)被解釋為限制權(quán)利要求的范圍。

盡管在本申請(qǐng)中權(quán)利要求已經(jīng)被形成為特征的特定組合，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的范圍還包括在此明確或隱含地公開(kāi)的任何新穎特征或特征的任何新穎組合或其任何概括，無(wú)論其是否涉及與任何權(quán)利要求中當(dāng)前要求保護(hù)的相同的發(fā)明，也不論是否減輕了與母案發(fā)明相同的技術(shù)問(wèn)題中的任何一個(gè)或全部。申請(qǐng)人在此告知，在本申請(qǐng)或由其導(dǎo)出的任何進(jìn)一步申請(qǐng)的審查期間，可以對(duì)這些特征和/或特征的組合形成新的權(quán)利要求。