本發(fā)明屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制帶機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

布帶是指由布料折疊而成的呈長(zhǎng)條形的布制品，其可用于西裝等衣物中肩膀處起支撐等作用。然而，現(xiàn)有的布帶往往由人工手動(dòng)對(duì)折后再進(jìn)行縫制而成，不僅制作效率不高，且僅一次折疊后縫制而成的布帶厚度較小，硬度不足。

為此，人們?cè)O(shè)計(jì)了一種具有自動(dòng)卷邊功能的縫紉壓腳裝置并申請(qǐng)了中國(guó)專利(其申請(qǐng)?zhí)枮椋?00920211931.0；其公告號(hào)為：CN201534914)，該縫紉壓腳裝置包括一壓腳板通過連桿與縫紉機(jī)連接，壓腳板的進(jìn)布端設(shè)置有一卷邊器，卷邊器包括一定位底板以及形成于定位底板上的弧形卷邊板。該壓腳裝置中的卷邊板卷曲成錐筒狀，將布料送入卷邊板開口較大的一端時(shí)，布料沿著卷邊板內(nèi)側(cè)的弧形面進(jìn)給，隨著卷邊板內(nèi)腔體的寬度逐漸縮小，布料兩側(cè)的端部沿著卷邊板內(nèi)側(cè)壁翻卷，最終卷邊板上的出口出布時(shí)布料進(jìn)行翻折卷邊。相對(duì)于人工操作來說，該壓腳裝置通過卷邊器的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了機(jī)械式地布料翻折卷邊，不僅效率提高且效果均勻，利于工業(yè)生產(chǎn)。

上述壓腳裝置在對(duì)布料進(jìn)行卷邊后形成的布料雖被卷曲成布帶狀，但整塊布料仍呈松散狀，需要結(jié)合導(dǎo)引器作為軌道來保持其形狀不散開，不僅使得設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，且其僅適用于服裝包邊。如需要縫制成型的不會(huì)散開的布帶，需要將卷邊后的布料導(dǎo)出并進(jìn)行縫合，而布料導(dǎo)出后仍容易散開，縫制難度大，且容易導(dǎo)致縫制出的布帶不均勻或厚度不夠的情況，另外，布料卷邊后再進(jìn)行縫制，會(huì)在布帶外側(cè)面留下線跡，不僅不美觀，且將布帶應(yīng)用到服裝上后也會(huì)影響服裝的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種制帶機(jī)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是如何便捷地加工較厚的布帶。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種制帶機(jī)構(gòu)，包括呈板狀的針板以及固定在針板的一側(cè)的呈筒狀的殼體，所述的殼體的后端具有進(jìn)布口且殼體的前端具有出布口，其特征在于，所述的殼體內(nèi)還固定有呈筒狀的導(dǎo)筒且該導(dǎo)筒沿前后方向設(shè)置，所述的導(dǎo)筒的外側(cè)壁與上述殼體的內(nèi)側(cè)壁之間形成能連通進(jìn)布口和出布口的用于供布料通過的送布通道，所述的送布通道的寬度自進(jìn)布口向出布口方向逐漸縮小。

本制帶機(jī)構(gòu)使用時(shí)，將針板固定在縫紉機(jī)的工作臺(tái)上，則固定在針板上的殼體靠近縫紉機(jī)的機(jī)針，殼體后端的進(jìn)布口的寬度大小與需要縫制的布料的寬度相同或略大?？p制時(shí)，將布料自殼體后端的進(jìn)布口送入，經(jīng)導(dǎo)筒外壁和殼體內(nèi)壁之間的送布通道向出布口方向送出。布料在此輸送過程中，因送布通道的寬度自進(jìn)布口向出布口方向逐漸縮小，則布料在寬度方向上的兩端會(huì)逐漸沿著送布通道的側(cè)壁向中間靠近收攏并包覆住導(dǎo)筒。當(dāng)布料自殼體的出布口送出時(shí)，通過縫紉機(jī)的機(jī)針對(duì)靠近布料在寬度方向上的兩端的位置進(jìn)行縫合，使得縫合后的布料呈筒狀且套設(shè)于導(dǎo)筒外側(cè)。此時(shí)，布料在寬度方向上的兩端伸出縫合位置形成凸耳。之后，將布料上已送出殼體出布口的布料前端翻卷并從導(dǎo)筒的前端穿入，沿著導(dǎo)筒從導(dǎo)筒的后端拉出，則布料整個(gè)被翻出。最終出料時(shí)的布料外側(cè)面為布料自殼體出布口送出時(shí)的布料的內(nèi)側(cè)面，內(nèi)側(cè)面則為自殼體出布口送出時(shí)的布料的外側(cè)面，則縫合后布料上伸出縫合位置的凸耳即被翻轉(zhuǎn)到筒狀布料的內(nèi)側(cè)，不僅增加了最后縫制完成的布帶的厚度，且因布料在出布口處已進(jìn)行了一次縫制，布料不會(huì)散開，整個(gè)布帶的寬度和厚度均較為均勻。上述整個(gè)操作過程也無需其它結(jié)構(gòu)進(jìn)行配合，只需自導(dǎo)筒后端將布帶拉出即可使后續(xù)的布料依次被制成完整的布帶，制作方便。

在上述的一種制帶機(jī)構(gòu)中，所述的殼體上位于出布口處的端口具有向前凸出的導(dǎo)出部，該導(dǎo)出部沿前后方向設(shè)置且其橫截面呈U形，所述的導(dǎo)出部?jī)?nèi)的凹腔與上述送布通道相連通。布料的兩端收攏后自殼體的出布口送入到導(dǎo)出部?jī)?nèi)，由U形的導(dǎo)出部來對(duì)送布通道進(jìn)行延續(xù)，保持布料被收攏后的形狀，避免布料恢復(fù)初始狀態(tài)，這里，導(dǎo)出部的高度小于布料兩端收攏后的高度，即布料被送出后其兩端均高出導(dǎo)出部，使得縫紉機(jī)可對(duì)直接對(duì)高出導(dǎo)出部的布料進(jìn)行縫合，縫制方便。

在上述的一種制帶機(jī)構(gòu)中，所述的導(dǎo)筒的前端伸出上述導(dǎo)出部。導(dǎo)筒伸出導(dǎo)出部可由導(dǎo)筒和導(dǎo)出部對(duì)送出出布口的布料進(jìn)行內(nèi)外側(cè)的同步限位，保證布料不會(huì)發(fā)生形變，避免收攏后的布料在送出時(shí)發(fā)生變形而需要重新手動(dòng)整理形狀的情況，方便了布帶的加工。

在上述的一種制帶機(jī)構(gòu)中，所述的導(dǎo)筒的后端位于上述殼體內(nèi)，所述的殼體側(cè)壁上與上述導(dǎo)筒的后端端口位置對(duì)應(yīng)處貫穿開設(shè)有布帶出口。在殼體上重新開設(shè)一布帶出口，使得成型的布帶與自殼體后端的進(jìn)布口進(jìn)入的布料錯(cuò)開，自布帶出口拉出，避免兩者之間產(chǎn)生干涉而造成卡頓的情況，方便了布帶的加工。

在上述的一種制帶機(jī)構(gòu)中，所述的布帶出口處的殼體向內(nèi)凹入并形成方便自導(dǎo)筒后端伸出的布料沿著布帶出口向后送出的斜面。布料的送入依靠布帶被拉出的拉力，在布帶出口處設(shè)置凹入的斜面，使得布帶能更順暢地被拉出，使得布料的進(jìn)給更順暢，方便了布帶的加工。

作為另一種情況，在上述的一種制帶機(jī)構(gòu)中，所述的導(dǎo)筒的后端自上述殼體的進(jìn)布口伸出。在不考慮殼體的體積大小等情況下，可直接將導(dǎo)筒自殼體后端的進(jìn)布口伸出，直接在殼體后端拉出成型后的布帶。

在上述的一種制帶機(jī)構(gòu)中，所述的導(dǎo)筒通過呈板狀或片狀的連接件與上述殼體的內(nèi)側(cè)壁固連。減少導(dǎo)筒與殼體連接處的體積，使得布料能更多地收攏起來，增加布料收攏的高度，進(jìn)而增加布帶翻轉(zhuǎn)后的厚度。

在上述的一種制帶機(jī)構(gòu)中，所述的殼體上的進(jìn)布口處固連有呈板狀的導(dǎo)板，該導(dǎo)板與上述導(dǎo)出部位于殼體上的同一側(cè)且導(dǎo)板與殼體的連接處通過圓弧段過渡。導(dǎo)板以及圓弧段的設(shè)置，使得布料的進(jìn)給更順暢，避免布料進(jìn)給出現(xiàn)卡頓的情況。

在上述的一種制帶機(jī)構(gòu)中，所述的殼體上位于進(jìn)布口處呈扁平狀，且上述導(dǎo)板連接于殼體進(jìn)布口處的較長(zhǎng)邊一側(cè)。扁平狀的進(jìn)布口的寬度與布料的寬度相一致或略大，方便布料的送入也減小殼體的體積。

在上述的一種制帶機(jī)構(gòu)中，所述的殼體的進(jìn)布口處還設(shè)置有蛇形架，該蛇形架與上述導(dǎo)板固連。蛇形架用于讓未進(jìn)入殼體內(nèi)的布料繞設(shè)，避免布料受到重力作用直接下垂而造成布料送料困難。

在上述的一種制帶機(jī)構(gòu)中，所述的送布通道上用于與布料抵靠的內(nèi)壁為弧形面或U型面?；⌒蚊婧蚒型面能更好地使布料兩端沿著光滑的側(cè)壁收攏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本制帶機(jī)構(gòu)通過將殼體、導(dǎo)筒以及針板這幾個(gè)結(jié)構(gòu)結(jié)合使得制作成型的布帶厚度更大，適用于西裝等服裝上，且布帶的寬度和厚度更均勻，布帶縫制后的線跡被隱藏在布帶內(nèi)，提高了布帶制作的質(zhì)量，且整個(gè)加工過程只需將布料自殼體的進(jìn)布口送入，再將縫制后的布料前端穿入導(dǎo)筒再拉出即可成型，操作方便。

附圖說明

圖1是本制帶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本制帶機(jī)構(gòu)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本制帶機(jī)構(gòu)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本制帶機(jī)構(gòu)的殼體處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本制帶機(jī)構(gòu)殼體處另一角度的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是布料自殼體的出布口送出并縫制后的截面視圖。

圖7是布帶自導(dǎo)筒后端送出后的截面視圖。

圖中，1、針板；2、殼體；2a、進(jìn)布口；2b、出布口；2c、導(dǎo)出部；2d、布帶出口；2e、斜面；3、導(dǎo)筒；4、送布通道；5、連接件；6、導(dǎo)板；7、蛇形架。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1～圖5所示，本制帶機(jī)構(gòu)呈板狀的針板1以及固定在針板1的一側(cè)的卷曲成筒狀的殼體2，該殼體2的后端具有進(jìn)布口2a且殼體2的前端具有出布口2b。殼體2內(nèi)還固定有呈圓筒狀的導(dǎo)筒3且該導(dǎo)筒3沿前后方向設(shè)置，導(dǎo)筒3一側(cè)的外側(cè)壁通過呈板狀或片狀的連接件5與殼體2的內(nèi)側(cè)壁固連，導(dǎo)筒3的其它外側(cè)壁與殼體2的內(nèi)側(cè)壁之間形成能連通進(jìn)布口2a和出布口2b的用于供布料通過的送布通道4，該送布通道4的寬度自進(jìn)布口2a向出布口2b方向逐漸縮小。

在本實(shí)施例中，殼體2大致呈方筒狀且其設(shè)置方向與縫紉機(jī)的進(jìn)料方向相一致，殼體2的出布口2b的位置靠近縫紉機(jī)的機(jī)針位置；送布通道4上用于與布料抵靠的內(nèi)壁為弧形面或U型面。

殼體2上位于出布口2b處的端口具有向前凸出的導(dǎo)出部2c，該導(dǎo)出部2c沿前后方向設(shè)置且其橫截面呈U形，導(dǎo)出部2c內(nèi)的凹腔與送布通道4相連通，導(dǎo)筒3的前端伸出導(dǎo)出部2c的前端且導(dǎo)筒3的外側(cè)壁與導(dǎo)出部2c的內(nèi)壁之間具有供布料通過的間隙。

導(dǎo)筒3的后端位于殼體2內(nèi)，且殼體2側(cè)壁上與導(dǎo)筒3的后端端口位置對(duì)應(yīng)處貫穿開設(shè)有布帶出口2d，該布帶出口2d處的殼體2向內(nèi)凹入并形成方便自導(dǎo)筒3后端伸出的布料沿著布帶出口2d向后送出的斜面2e。

殼體2上位于進(jìn)布口2a處呈扁平狀且固連有呈板狀的導(dǎo)板6，該導(dǎo)板6連接于殼體2進(jìn)布口2a處的較長(zhǎng)邊一側(cè)且導(dǎo)板6與殼體2的連接處通過圓弧段過渡，導(dǎo)出部2c與導(dǎo)板6位于殼體2上的同一側(cè)，而連接件5連接于殼體2上相對(duì)的另一側(cè)，即導(dǎo)出部2c和連接件5分設(shè)于殼體2的兩側(cè)。殼體2的進(jìn)布口2a處還設(shè)置有一蛇形架7，該蛇形架7與導(dǎo)板6固連。

本制帶機(jī)構(gòu)使用時(shí)，將針板1固定在縫紉機(jī)的工作臺(tái)上，則固定在針板1上的殼體2靠近縫紉機(jī)的機(jī)針，殼體2后端的進(jìn)布口2a的寬度大小與需要縫制的布料的寬度相同或略大?？p制時(shí)，將布料交替繞設(shè)在蛇形架7上并經(jīng)過導(dǎo)板6自殼體2后端的進(jìn)布口2a送入殼體2內(nèi)，布料的前端經(jīng)過導(dǎo)筒3外壁和殼體2內(nèi)壁之間的送布通道4向出布口2b方向送出。

在此輸送過程中，因送布通道4的寬度自進(jìn)布口2a向出布口2b方向逐漸縮小，則布料在寬度方向上的兩端會(huì)逐漸沿著送布通道4光滑的側(cè)壁向中間靠近收攏呈U型并遮蓋住導(dǎo)筒3。

當(dāng)布料自殼體2的出布口2b送出時(shí)，布料前端輸送至導(dǎo)筒3外側(cè)壁和導(dǎo)出部2c內(nèi)壁之間，此時(shí)，布料收攏的兩端高度高出導(dǎo)出部2c，可通過縫紉機(jī)對(duì)布料上靠近布料在寬度方向上的兩端的位置進(jìn)行縫合，使得縫合后的布料呈筒狀且套設(shè)于導(dǎo)筒3外側(cè)。此時(shí)，布料在寬度方向上的兩端伸出縫合位置形成凸耳，縫合后的布料截面如圖6所示。

之后，將布料上已送出導(dǎo)出部2c且已經(jīng)過縫合的布料前端翻卷并從導(dǎo)筒3的前端穿入，沿著導(dǎo)筒3從導(dǎo)筒3的后端送出，再通過殼體2側(cè)壁上開設(shè)的布帶出口2d拉出，則縫制后的布料整個(gè)被翻出。最終拉出的布帶的外側(cè)面為布料自殼體2出布口2b送出時(shí)的布料的內(nèi)側(cè)面，布帶的內(nèi)側(cè)面則為自殼體2出布口2b送出時(shí)的布料的外側(cè)面，則縫合后布料上伸出縫合位置的凸耳即被翻轉(zhuǎn)到筒狀布料的內(nèi)側(cè)，成型后的布帶的截面如圖7所示。最終縫制完成的布帶相較于現(xiàn)有的布帶來說，不僅增加了布帶的厚度，且因布料在出布口2b處已進(jìn)行了一次縫制，布料不會(huì)散開，整個(gè)布帶的寬度和厚度均較為均勻。

除上述技術(shù)方案以外，在不考慮殼體2的體積大小等情況下，可直接將導(dǎo)筒3的后端自殼體2后端的進(jìn)布口2a伸出，直接在殼體2后端拉出成型后的布帶。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。