本發(fā)明屬于耐光照THPC阻燃面料技術領域，具體涉及一種提升THPC阻燃面料耐光照牢度的方法。

背景技術：

一些艷度很高的（如大紅、橘紅、熒光黃）純棉布，都是采用活性染料染色的，如果這種顏色的棉布需要做THPC阻燃，而THPC阻燃劑具有非常強的還原性，很容易破壞活性染料的分子結構，造成大紅、橘紅、熒光黃等此類棉阻燃布，光照牢度只有1-2級，在一些光照條件強的環(huán)境下穿著這樣的面料，如海上鉆井平臺、油田勘探以及東南亞等地區(qū)，可能只要幾天、十幾天這樣的衣服的顏色就會褪色嚴重，非常不美觀。多年來一直困擾著紡織印染界，眾所周知，高亮度阻燃防護服一直受到很多行業(yè)的青睞，光照牢度差常常使穿著者很尷尬，經(jīng)常出現(xiàn)后背與前胸顏色不一樣，在衣服還完好的情況下，不得不更換新的衣服，造成了極大的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術問題是提供了一種提升THPC阻燃面料耐光照牢度的方法。

本發(fā)明為解決上述技術問題采用如下技術方案，一種提升THPC阻燃面料耐光照牢度的方法，其特征在于具體工藝流程為：坯布翻縫→退漿、煮練、絲光→拉幅→阻燃→氧氣低溫等離子體處理→染色→水洗烘干→拉幅→預縮→檢驗包裝，其中退漿、煮練、絲光過程充分直至坯布洗脫液的pH≤7，阻燃過程依次為浸軋THPC阻燃劑工作液、氨熏、氧化水洗和烘干拉幅，THPC阻燃劑工作液中THPC阻燃劑的濃度較正常值提高8%-10%，氨熏過程氨氣的流速為500-700mL/s，氨熏的時間不少于5s。

本發(fā)明處理后的THPC阻燃面料的芯吸能力提升5-6倍，表面極性基團（-OOH、-OH、-C=O）有顯著增加，染料上染百分率也成倍增加，能夠較好地滿足客戶對顏色的需求。

具體實施方式

結合實施例詳細描述本發(fā)明的具體內(nèi)容。

實施例

正常情況下，棉布都是先經(jīng)過染色，然后再做THPC阻燃。我們設想改變一下順序，即棉布先做THPC阻燃再去染色，這樣就克服了阻燃劑對活性染料的破壞作用，同時由于THPC阻燃本身具有很強的耐洗性，不會因為后道染色、水洗使其阻燃性能衰減。但是，THPC阻燃劑基本封閉了棉纖維的可反應基團，再去染色的話，基本得色率很低，也就是染色深度不夠，依然不能滿足使用需要。如何在做完THPC阻燃后增加棉纖維的可反應基團（如-OOH、-OH、-C=O），本發(fā)明采用氧氣低溫等離子體處理的辦法加以解決。經(jīng)試驗測試：處理后的芯吸能力有提升5-6倍，表面極性基團（-OOH、-OH、-C=O）有顯著增加，染料上染百分率也成倍的增加，可以滿足客戶對顏色的需求。

具體工藝流程為：坯布翻縫→退漿、煮練、絲光→拉幅→阻燃（浸軋THPC阻燃劑工作液→氨熏→氧化水洗→烘干拉幅）→氧等離子體處理→染色→水洗烘干→拉幅→預縮→檢驗包裝，工藝說明：1、阻燃前的退漿、煮練和絲光必須充分，布面不能含堿性；2、阻燃時，THPC阻燃劑的濃度和氨熏的流量要比正常提高8%-10%，氨熏的時間不能少于5秒，否則，染色后阻燃性能會下降；3、低溫等離子體處理：要采用市場上成熟的以輝光放電為主的設備；4、染色：原則上與普通染色工藝一樣，染料和助劑的使用量，首先通過小樣確定。

本發(fā)明解決了活性染色的棉布THPC阻燃后光照牢度過低的問題，同時也提高了此類阻燃面料的顏色鮮艷度，市場前景廣闊。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理，主要特征和優(yōu)點，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍。