本發(fā)明屬于鋼絞線(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼絞線(xiàn)的整形檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

捻股機(jī)，是將鋼絲捻制成鋼絞線(xiàn)的設(shè)備。鋼絲通過(guò)集繞輪捻成鋼絞線(xiàn)，在捻制過(guò)程中，由于集繞輪對(duì)捻制成的鋼絞線(xiàn)的定緊效果不明顯，導(dǎo)致鋼絲之間存在空隙，進(jìn)而導(dǎo)致捻制的鋼絞線(xiàn)存在粗細(xì)不一致的情況，最終使得合繩后的鋼絞線(xiàn)的粗細(xì)不一致，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，集繞輪在長(zhǎng)時(shí)間使用后，鋼絲很容易造成集繞輪上的過(guò)線(xiàn)孔磨損，需要對(duì)集繞輪進(jìn)行更換維護(hù)。維護(hù)過(guò)程繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種適用性強(qiáng)的鋼絞線(xiàn)定緊機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，由于對(duì)捻制的鋼絞線(xiàn)定緊力不足從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種適用性強(qiáng)的鋼絞線(xiàn)定緊機(jī)構(gòu)，包括集繞輪，其中心設(shè)有主過(guò)線(xiàn)孔，圍繞主過(guò)線(xiàn)孔均勻分布若干繞線(xiàn)套管；繞線(xiàn)套管與集繞輪可拆卸連接，且繞線(xiàn)套管外側(cè)壁的縱截面為多邊形；定緊單元，其沿鋼絞線(xiàn)輸送方向置于集繞輪的后方，其包括下定緊輪和與下定緊輪配合的上定緊輪，上定緊輪通過(guò)支撐架與豎直向下的驅(qū)動(dòng)缸活塞桿的端部固接；檢測(cè)單元，其沿鋼絞線(xiàn)輸送方向置于定緊單元的后方，其包括線(xiàn)圈，線(xiàn)圈內(nèi)套裝有絕緣套管，線(xiàn)圈通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制器電連接；主過(guò)線(xiàn)孔、繞線(xiàn)套管和絕緣套管軸線(xiàn)平行。

進(jìn)一步，所述繞線(xiàn)套管的兩端分別伸出所述集繞輪，其一端設(shè)有與集繞輪端部相抵的定位凸起，另一端與緊固鎖母螺紋連接。

進(jìn)一步，所述繞線(xiàn)套管的內(nèi)孔兩端部分別為從內(nèi)到外內(nèi)徑逐漸增大的喇叭口。

進(jìn)一步，所述下定緊輪通過(guò)軸與下支架可拆卸連接，下支架的上端可拆卸連接有上支架，所述驅(qū)動(dòng)缸固接于上支架的上端，所述支撐架置于上支架內(nèi)，且上定緊輪通過(guò)上軸與支撐架可拆卸連接。

進(jìn)一步，所述支撐架包括兩豎直設(shè)置的側(cè)支撐板，側(cè)支撐板的上端架設(shè)有驅(qū)動(dòng)板，驅(qū)動(dòng)板與所述驅(qū)動(dòng)缸活塞桿的端部固接；所述上定緊輪置于兩側(cè)支撐板之間，所述上軸同時(shí)與兩側(cè)支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述上定緊輪和下定緊輪的外圓側(cè)壁上分別設(shè)有定緊槽，兩定緊槽相對(duì)應(yīng)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的適用性強(qiáng)的鋼絞線(xiàn)定緊機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的適用性強(qiáng)的鋼絞線(xiàn)定緊機(jī)構(gòu)，可通過(guò)驅(qū)動(dòng)缸對(duì)定緊力進(jìn)行自由調(diào)節(jié)。通過(guò)可更換的上定緊輪和下定緊輪，一方面可使本發(fā)明適用于不同外徑的鋼絞線(xiàn)，提高通用性；另一方面，在上定緊輪和下定緊輪磨損時(shí)，也便于更換，提高本發(fā)明的使用壽命。通過(guò)檢測(cè)單元可對(duì)鋼絞線(xiàn)的定緊效果進(jìn)行檢測(cè)。通過(guò)可拆卸更換的繞線(xiàn)套管，在其磨損時(shí)可直接進(jìn)行更換，且更換過(guò)程簡(jiǎn)單，維護(hù)效率高。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的適用性強(qiáng)的鋼絞線(xiàn)定緊機(jī)構(gòu)的主視向局部剖視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的適用性強(qiáng)的鋼絞線(xiàn)定緊機(jī)構(gòu)的定緊單元的右視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的適用性強(qiáng)的鋼絞線(xiàn)定緊機(jī)構(gòu)的繞線(xiàn)套管的左視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-集繞輪；11-主過(guò)線(xiàn)孔；2-繞線(xiàn)套管；21-定位凸起；22-緊固鎖母；23-喇叭口；24-內(nèi)孔；3-定緊單元；31-上定緊輪；32-上軸；33-下定緊輪；34-定緊槽；35-下支架；36-軸；37-上支架；38-側(cè)支撐板；39-驅(qū)動(dòng)板；4-驅(qū)動(dòng)缸；5-鋼絞線(xiàn)；6-線(xiàn)圈；7-絕緣套管；8-控制器。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1-3，本發(fā)明提出一種適用性強(qiáng)的鋼絞線(xiàn)定緊機(jī)構(gòu)，包括集繞輪1，其中心設(shè)有主過(guò)線(xiàn)孔11，圍繞主過(guò)線(xiàn)孔11均勻分布若干繞線(xiàn)套管2；繞線(xiàn)套管2與集繞輪1可拆卸連接，且繞線(xiàn)套管2外側(cè)壁24的縱截面為多邊形；定緊單元3，其沿鋼絞線(xiàn)5輸送方向置于集繞輪1的后方，其包括下定緊輪33和與下定緊輪33配合的上定緊輪31，上定緊輪31通過(guò)支撐架與豎直向下的驅(qū)動(dòng)缸4活塞桿的端部固接；檢測(cè)單元，其沿鋼絞線(xiàn)5輸送方向置于定緊單元的后方，其包括線(xiàn)圈6，線(xiàn)圈6內(nèi)套裝有絕緣套管7，線(xiàn)圈6通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制器8電連接；主過(guò)線(xiàn)孔11、繞線(xiàn)套管2和絕緣套管7軸線(xiàn)平行。

鋼絲穿過(guò)繞線(xiàn)套管2時(shí)，與繞線(xiàn)套管2的接觸部分通常只是在內(nèi)孔24的下部，即繞線(xiàn)套管2的磨損部分也在下部。本發(fā)明中，由于繞線(xiàn)套管2的外側(cè)壁24的縱截面為多邊形，在繞線(xiàn)套管2第一次磨損后，可將其沿軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，則此時(shí)鋼絲與繞線(xiàn)套管2的接觸部分仍然是完好的。也是就說(shuō)同一個(gè)繞線(xiàn)套管2可進(jìn)行多次使用，提高了本發(fā)明的使用壽命。

上述繞線(xiàn)套管2的兩端分別伸出上述集繞輪1，其一端設(shè)有與集繞輪1端部相抵的定位凸起21，另一端與緊固鎖母22螺紋連接。由于繞線(xiàn)套管2通過(guò)螺紋連接的緊固鎖母22固定于集繞輪1上，其維護(hù)更換過(guò)程也較為簡(jiǎn)單方便。

上述繞線(xiàn)套管2的內(nèi)孔24兩端部分別為從內(nèi)到外內(nèi)徑逐漸增大的喇叭口23。該結(jié)構(gòu)避免了鋼絲與內(nèi)孔24端部棱邊接觸，在捻制過(guò)程中，對(duì)鋼絲起到保護(hù)作用。

上述下定緊輪33通過(guò)軸36與下支架35可拆卸連接，下支架35的上端可拆卸連接有上支架37，上述驅(qū)動(dòng)缸4固接于上支架37的上端，上述支撐架置于上支架37內(nèi)，且上定緊輪31通過(guò)上軸32與支撐架可拆卸連接。

通過(guò)驅(qū)動(dòng)缸4活塞桿的伸縮，帶動(dòng)上定緊輪31上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了上定緊輪31和下定緊輪33之間的距離可調(diào)節(jié)，即兩者對(duì)鋼絞線(xiàn)5的定緊力可通過(guò)驅(qū)動(dòng)缸4進(jìn)行調(diào)節(jié)。

上述支撐架包括兩豎直設(shè)置的側(cè)支撐板38，側(cè)支撐板38的上端架設(shè)有驅(qū)動(dòng)板39，驅(qū)動(dòng)板39與上述驅(qū)動(dòng)缸4活塞桿的端部固接；上述上定緊輪31置于兩側(cè)支撐板38之間，上述上軸32同時(shí)與兩側(cè)支撐板38轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

上軸32與側(cè)支撐板38可為插接連接，且上軸32的兩端靠近上支架37的內(nèi)側(cè)壁。當(dāng)需要更換上緊輪31時(shí)，使驅(qū)動(dòng)缸4活塞桿伸長(zhǎng)，支撐架伸出上支架37，將上軸32抽出即可對(duì)上緊輪31進(jìn)行更換。

上述上定緊輪31和下定緊輪33的外圓側(cè)壁上分別設(shè)有定緊槽34，兩定緊槽34相對(duì)應(yīng)。

使用時(shí)，鋼絲在集繞輪1的作用下捻制成鋼絞線(xiàn)5，并進(jìn)入定緊單元3。若鋼絞線(xiàn)5合股不夠緊實(shí)，則其外徑會(huì)較正常的鋼絞線(xiàn)5稍大，即合股不緊實(shí)的鋼絞線(xiàn)5的外徑會(huì)大于預(yù)調(diào)好的兩個(gè)定緊槽34底部之間的距離。此時(shí)，在上定緊輪31和下定緊輪33的擠壓作用下，鋼絞線(xiàn)5的外徑得到調(diào)整，使鋼絞線(xiàn)5更加緊實(shí)。

經(jīng)過(guò)定緊后的鋼絞線(xiàn)5進(jìn)入檢測(cè)單元。當(dāng)鋼絞線(xiàn)5穿過(guò)線(xiàn)圈6時(shí)，由于鋼絞線(xiàn)5的外徑不同，使磁阻發(fā)生變化，則線(xiàn)圈6的電感量也發(fā)生變化。通過(guò)控制器8在線(xiàn)圈6的兩端施加一定頻率的交流電壓，則通過(guò)線(xiàn)圈6的電流也發(fā)生相應(yīng)的變化?？刂破?根據(jù)線(xiàn)圈6中電流的變化情況，即可判斷鋼絞線(xiàn)5的定緊效果是否合格。

本發(fā)明所述的適用性強(qiáng)的鋼絞線(xiàn)定緊機(jī)構(gòu)，可通過(guò)驅(qū)動(dòng)缸4對(duì)定緊力進(jìn)行自由調(diào)節(jié)。通過(guò)可更換的上定緊輪31和下定緊輪33，一方面可使本發(fā)明適用于不同外徑的鋼絞線(xiàn)5,提高通用性；另一方面，在上定緊輪31和下定緊輪33磨損時(shí)，也便于更換，提高本發(fā)明的使用壽命。通過(guò)檢測(cè)單元可對(duì)鋼絞線(xiàn)5的定緊效果進(jìn)行檢測(cè)。通過(guò)可拆卸更換的繞線(xiàn)套管2，在其磨損時(shí)可直接進(jìn)行更換，且更換過(guò)程簡(jiǎn)單，維護(hù)效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。