本發(fā)明屬于制鞋縫紉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種弧形接頭壓縫的縫紉模板。

背景技術(shù)：

制鞋縫幫過程中，接頭縫紉是所有縫幫工序中最為重要的，接頭縫紉的好壞直接關(guān)系到成鞋的成品質(zhì)量，眾所周知的，縫紉接頭工序操作時需要縫制多條并線，并線間距需要均勻相等，但是由于操作難度較大，往往需要操作熟練的操作工，且縫紉接頭工序?qū)Σ僮鞴さ膭趧訌姸纫髽O高，縫制出的接頭產(chǎn)品往往不能達到理想的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種弧形接頭壓縫的縫紉模板，由于使用的是固定在機器上的模板，操作工只需要經(jīng)過簡單的操作即可進行縫紉，使用方法極其簡單，縫紉質(zhì)量大幅提高。

本發(fā)明的技術(shù)方案具體為：

一種弧形接頭壓縫的縫紉模板，包括底板、蓋板、中夾板，蓋板鉸接在底板上，中夾板設(shè)置在蓋板與底板之間，在遠(yuǎn)離鉸接端的蓋板和中夾板為與鞋后幫后包跟位置的弧度相一致的弧形板，中夾板上設(shè)有放料槽，所述底板上設(shè)有軌道槽，在弧形板對應(yīng)的底板上還設(shè)置有工業(yè)夾子，工業(yè)夾子包括壓腳和抬壓腳扳手，壓腳與抬壓腳扳手鉸接，壓腳和抬壓腳扳手均與底架鉸接，底架固定在底板上。

所述中夾板與底板固定連接或者與蓋板固定連接。

所述蓋板與底板通過鉸鏈連接。

所述工業(yè)夾子上至少有兩個壓腳，兩個壓腳固定連接，且兩個壓腳與底架的排列方式為與蓋板相對應(yīng)的弧形排列 。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明是將前幫部件放到放料槽中，蓋上蓋板固定，將后幫部件貼近蓋板邊緣，用工業(yè)夾子壓緊固定，其中模板的弧度與半成品鞋幫對應(yīng)，可以剛好將前后幫部件卡緊對齊，啟動縫紉程序，電腦花樣機就能夠自動對準(zhǔn)軌跡槽進行多條并線的快速縫制。使用該模板能夠快速準(zhǔn)確的將前后幫部件定位固定，操作簡單，又能大幅提高縫紉質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明使用示意圖；

圖2是本發(fā)明拆開平面示意圖；

圖3是本發(fā)明剖面示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種弧形接頭壓縫的縫紉模板，包括底板1、蓋板2、中夾板3，蓋板2鉸接在底板1上，中夾板3設(shè)置在蓋板2與底板1之間，在遠(yuǎn)離鉸接端的蓋板2和中夾板3為與鞋后幫后包跟位置的弧度相一致的弧形板，可以剛好將前后幫部件卡緊對齊，有助于弧形壓縫的縫紉。中夾板3上設(shè)有放料槽31，該放料槽31位置是挖空的，以底板1為支撐，使幫部件材料能夠放置在中夾板3與蓋板2之間，中夾板3的放料槽31用來放置前幫部件。底板1上設(shè)有軌道槽11，在弧形板對應(yīng)的底板1上還設(shè)置有工業(yè)夾子4，工業(yè)夾子4包括壓腳41和抬壓腳扳手42，壓腳41與抬壓腳扳手42鉸接，壓腳41和抬壓腳扳手42均與底架鉸接，底架固定在底板1上。后幫部件沿弧形板相應(yīng)位置放置，通過工業(yè)夾子4的壓腳41和抬壓腳扳手42的配合作用將后幫部件壓緊固定。

本發(fā)明的中夾板3與底板1固定連接或者與蓋板2固定連接。進而固定中夾板3與底板1或者與蓋板2的相對位置，防止因兩者相對位置的移動導(dǎo)致的縫紉軌跡偏差。

本發(fā)明的蓋板2與底板1通過鉸鏈5連接。方便放置和取出前幫部件，同時又不影響蓋板2和底板1間的定位。

本發(fā)明的工業(yè)夾子4上至少有兩個壓腳41，兩個壓腳41固定連接，且兩個壓腳41與底架的排列方式為與蓋板2相對應(yīng)的弧形排列。與傳統(tǒng)的工業(yè)夾子相比，壓腳41數(shù)量的增加能夠同時在后幫部件的不同位置進行按壓，確保后幫部件固定在底板1上，避免在縫紉過程中發(fā)生位移影響縫紉質(zhì)量。

本發(fā)明的工作過程是：如圖1所示，將模板固定到電腦花樣機6的相應(yīng)位置，把工業(yè)夾子4固定在底板1上，使工業(yè)夾子4的壓腳41剛好在后幫部件的相應(yīng)位置，打開蓋板2，將前幫部件放到中夾板3上的放料槽31中，蓋上蓋板2，將后幫部件貼近蓋板2邊緣放置，按下抬壓腳扳手42，使工業(yè)夾子4的壓腳41剛好壓緊需縫紉的后幫部件。啟動電腦花樣機6的縫紉程序，縫紉針自動地對準(zhǔn)軌跡槽11進行多條并線的快速縫紉。