1.一種多元離子抗菌濾布，其特征在于包括以下原料制備而成：抗菌粉體、聚丙烯粉和食用植物油；其中，所述抗菌粉體的質(zhì)量為所述聚丙烯粉質(zhì)量的0.5-3%；所述食用植物油的質(zhì)量為抗菌粉體和聚丙烯粉總質(zhì)量的0.8-1.2%。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多元離子抗菌濾布，其特征在于，所述抗菌粉體的包括以下重量份的原料制備而成：二氧化硅粉體22-28份、硝酸銀0.2-0.4份、硝酸銅0.2-0.4份、氧化鋅22-26份。
3.如權(quán)利要求2所述的一種多元離子抗菌濾布，其特征在于，所述抗菌粉體的粒度為160-240目。
4.如權(quán)利要求1所述的一種多元離子抗菌濾布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）抗菌粉體的制備：稱取22-28份二氧化硅粉體和22-26份氧化鋅粉體溶于180-240份水中配成懸浮液，以180-220r/min的速度攪拌22-32min；另行分別稱取0.2-0.4份硝酸銀和0.2-0.4份硝酸銅，用55-65份去離子水配成混合溶液，勻速攪拌26-32min；然后將混合溶液加入到上述的懸浮液中；加溫至80-90℃，保溫30-60min，然后冷卻；冷卻后，攪拌26-32min，最后將溶液在280-320℃下烘干，研磨成粒度為160-240目的抗菌粉體；
（2）聚丙烯抗菌顆粒的制備：稱取聚丙烯粉，與步驟（1）制得的抗菌粉體按配比混合均勻；再按配比加入食用植物油，然后以80-120r/min的速度攪拌22-32min，最后放入雙螺桿成粒機(jī)中造粒成型，制得聚丙烯抗菌顆粒；
（3）多元抗菌離子濾布的制備：將步驟（2）制得的聚丙烯抗菌顆粒制備成熔噴濾布或粘合濾布；
上述原料份數(shù)均為重量份。
5.如權(quán)利要求4所述的一種多元離子抗菌濾布的制備方法，其特征在于，所述聚丙烯粉的粒徑為0.25-5微米。
6.如權(quán)利要求4所述的一種多元離子抗菌濾布的制備方法，其特征在于，所述熔噴濾布的制備方法為：
將聚丙烯抗菌顆粒放入螺桿擠壓機(jī)切片，接著在螺桿進(jìn)料段被輸送和預(yù)熱，繼而經(jīng)螺桿壓縮段壓實(shí)、排氣，然后在140-185℃下進(jìn)行熔融，將熔融后的熔體用細(xì)孔燒結(jié)金屬過(guò)濾，濾去雜質(zhì)，并輸送到計(jì)量泵，然后計(jì)量泵增加2.5-3.5Pa壓力，加溫至210-310℃，再將熔體準(zhǔn)確計(jì)量后依靠牽伸氣流送至熔噴模頭，然后熔體細(xì)流從模頭噴絲孔噴出直徑為5-500微米的纖維絲；纖維絲依靠牽伸氣流熱量及本身的余熱在在成網(wǎng)裝置上互相粘合纏結(jié)，形成非紡織的熔噴濾布。
7.如權(quán)利要求4所述的一種多元離子抗菌濾布的制備方法，其特征在于，所述粘合濾布的制備方法為：
將聚丙烯抗菌顆粒放入螺桿擠壓機(jī)切片，接著在螺桿進(jìn)料段被輸送和預(yù)熱，繼而經(jīng)螺桿壓縮段壓實(shí)、排氣，然后在140-185℃下進(jìn)行熔融，再將熔融后的熔體用細(xì)孔燒結(jié)金屬過(guò)濾，濾去雜質(zhì)，并輸送到計(jì)量泵，然后計(jì)量泵增加2.5-3.5Pa壓力，加溫至210-310℃，再將熔體準(zhǔn)確計(jì)量后依靠牽伸氣流送至熔噴模頭，然后熔體細(xì)流從模頭噴絲孔噴出直徑為5-500微米的纖維絲；與此同時(shí)，上述纖維絲被牽伸氣流拉伸為長(zhǎng)度40-75mm的短纖維；然后短纖維通過(guò)氣壓的作用下在管道內(nèi)分絲，將分好的絲均勻地鋪放到成網(wǎng)簾上，利用鋼錕對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行加熱加壓，利用纖維粘合形成非紡織的粘合濾布。
8.如權(quán)利要求4所述的一種多元離子抗菌濾布的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述混合溶液以25-35mL/min的速率滴加到所述懸浮液中。
9.如權(quán)利要求6或7所述的一種多元離子抗菌濾布的制備方法，其特征在于，所述細(xì)孔燒結(jié)金屬的孔徑為0.01-01.mm。
10.如權(quán)利要求6或7所述的一種多元離子抗菌濾布的制備方法，其特征在于，所述熔體細(xì)流從模頭噴絲孔噴出的速率為500-600m/sec。