本發(fā)明涉及一種無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法，更具體地涉及一種可用于一次性吸收制品的表面局部含有棉纖維的無(wú)紡布及其生產(chǎn)方法。

技術(shù)背景

在一次性吸收性制品，如嬰幼兒用尿片、尿褲、婦女用衛(wèi)生巾、產(chǎn)婦用衛(wèi)生墊、成人用失禁用品等，無(wú)紡布作為面層材料成為吸收制品不可或缺的重要構(gòu)件，不但因?yàn)槠渲苯优c人體肌膚相接觸，同時(shí)也起著將液體導(dǎo)向吸收內(nèi)芯的關(guān)鍵作用。因此，在具備良好的透液能力的同時(shí)，保證使用環(huán)境下肌膚的舒適、干爽是對(duì)無(wú)紡布面層的普遍要求。

由于傳統(tǒng)的基于化學(xué)合成纖維的無(wú)紡布面層在親膚性、非致敏性等方面存在著先天不足。近些年，無(wú)紡布面層材料多傾向于采用天然纖維純紡或混紡制作。但是，天然纖維（如棉纖維、麻纖維、蠶絲纖維等）在實(shí)際無(wú)紡制作過(guò)程中，由于天然纖維的可紡性差、且原料價(jià)格較高等原因，使得其制作成本普遍偏高。而以棉質(zhì)為主的無(wú)紡制品由于棉纖維不具備熱粘合特性，在后續(xù)應(yīng)用制作衛(wèi)生制品過(guò)程往往還需噴膠粘合，不但制作工藝繁雜，且增加了制作成本。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為201310316078.X，公開(kāi)日期為2013. 10. 16，發(fā)明專利名稱為：一種含棉無(wú)紡布及其制造方法，公開(kāi)了一種含棉無(wú)紡布及其制造方法，該含棉無(wú)紡布表面層克重為由30%-100% 的棉纖維組成，該棉纖維貫穿所述的無(wú)紡布增強(qiáng)層。其制造方法是將構(gòu)成所述表面層的棉纖維經(jīng)過(guò)梳理機(jī)梳理、鋪網(wǎng)后，平鋪在所述的無(wú)紡布增強(qiáng)層表面上，而后經(jīng)過(guò)單面或雙面水刺工序?qū)⑺龅谋砻鎸永w維固定在無(wú)紡布增強(qiáng)層上，經(jīng)過(guò)烘干、收卷形成所述的含棉水刺無(wú)紡布。該含棉水刺無(wú)紡布既能夠保持棉纖維柔軟親膚的優(yōu)勢(shì)，又能夠改善水刺無(wú)紡布的強(qiáng)度，采用此種方式加工的水刺無(wú)紡布只需要較少量的棉纖維就可以達(dá)到普通水刺無(wú)紡布的觸感，節(jié)省棉纖維，成本低。但是在制成一次性吸收制品時(shí)，無(wú)紡布面層的兩側(cè)邊緣部分需要和防止側(cè)漏的拒水側(cè)翼或立體護(hù)圍相粘合，由于拒水側(cè)翼或立體護(hù)圍多采用拒水紡粘無(wú)紡布或拒水熱風(fēng)無(wú)紡布，所以在粘合時(shí)，如果面層無(wú)紡布的面層是含棉纖維，由于表面張力的差異，可能會(huì)產(chǎn)生粘合不牢造成的產(chǎn)品合格率下降，或熱熔膠使用過(guò)多造成的皮膚過(guò)敏等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可充分利用天然纖維親膚特性、可便于后續(xù)粘合應(yīng)用且可低成本制作的局部含棉無(wú)紡布。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種局部含棉無(wú)紡布，包括表層纖網(wǎng)和底層無(wú)紡布，所述表層纖網(wǎng)呈條帶式，通過(guò)纖維穿插、纏結(jié)形成的纏結(jié)點(diǎn)固結(jié)在底層無(wú)紡布上，所述表層纖網(wǎng)的纖維由50%～100%棉纖維組成。

所述表層纖網(wǎng)為縱向條帶式結(jié)構(gòu)、橫向條帶式結(jié)構(gòu)或者縱向條帶式和橫向條帶式復(fù)合結(jié)構(gòu)。

所述表層纖網(wǎng)呈連續(xù)式結(jié)構(gòu)。

所述表層纖網(wǎng)呈間斷式結(jié)構(gòu)。

所述局部含棉無(wú)紡布具有貫穿表層纖網(wǎng)和底層無(wú)紡布的開(kāi)孔。

所述表層纖網(wǎng)和底層無(wú)紡布的復(fù)合區(qū)域具有凹凸結(jié)構(gòu)。

所述表層纖網(wǎng)為疏水性纖網(wǎng)。

所述底層無(wú)紡布為熱風(fēng)無(wú)紡布、紡粘無(wú)紡布或熱軋無(wú)紡布。

所述條帶式表面纖網(wǎng)寬度為5mm～200mm。

一種局部含棉無(wú)紡布的生產(chǎn)方法，將含量為50%-100% 的棉纖維經(jīng)過(guò)梳理機(jī)梳理，鋪網(wǎng)在底層無(wú)紡布上形成表層纖網(wǎng)；而后通過(guò)風(fēng)機(jī)將覆蓋于表層纖網(wǎng)上的條帶式隔網(wǎng)之外的多余含棉纖維吸出使其表層纖網(wǎng)形成若干條帶式纖網(wǎng)；然后將條帶式的表層纖網(wǎng)和底層無(wú)紡布經(jīng)水刺工序處理，條帶式的表層纖網(wǎng)在水刺沖擊力和反射作用力的雙重作用下，纖維間發(fā)生移動(dòng)、穿插、纏結(jié)、抱合，形成無(wú)數(shù)柔軟的纏結(jié)點(diǎn)，從而將表層纖網(wǎng)固結(jié)于底層無(wú)紡布上；最后將水刺處理后的無(wú)紡布進(jìn)行烘干、分切、收卷等步驟便形成所述的局部含棉無(wú)紡布。

所述的條帶式隔網(wǎng)為橫向條帶式結(jié)構(gòu)、縱向條帶式結(jié)構(gòu)或者橫向條帶式和縱向條帶式復(fù)合結(jié)構(gòu)。

所述條帶式隔網(wǎng)為連續(xù)式結(jié)構(gòu)。

所述條帶式隔網(wǎng)為間斷式結(jié)構(gòu)。

所述的托網(wǎng)簾上具有打孔針。

所述的托網(wǎng)簾上具有凸起。

所述的托網(wǎng)簾為鎳網(wǎng)。

本發(fā)明中的局部含棉無(wú)紡布，通過(guò)表層纖維層50%～100%棉纖維以條帶式定點(diǎn)局部穿插、纏結(jié)在底層無(wú)紡布上，由于在用于吸收制品面層時(shí)，與皮膚之間接觸的僅是面層局部區(qū)域，所以該局部含棉無(wú)紡布不但充分利用了由天然纖維構(gòu)成的表層纖維層的親膚、安全特性，而且可以在保證親膚性的基層上進(jìn)一步減少的表層棉纖維的使用量，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。同時(shí)，由于底層無(wú)紡布兩側(cè)邊緣僅與表層含棉纖維局部復(fù)合或未復(fù)合，所以在用于吸收性制品面層時(shí)，該局部含棉無(wú)紡布的兩側(cè)邊緣的底層無(wú)紡布或部分底層無(wú)紡布和防止側(cè)漏的拒水側(cè)翼或立體護(hù)圍相粘合，解決了含棉無(wú)紡布粘合不牢的問(wèn)題。所以采用表層局部含棉無(wú)紡布，既可以增加親膚觸感，又可以解決粘合不牢的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1a為實(shí)施例1中的表層纖維層在縱向方向上呈連續(xù)條帶式的生產(chǎn)流程示意圖

圖1b為實(shí)施例1中局部含棉無(wú)紡布的俯視圖；

圖1c為圖1b中O-O’向的剖視圖；

圖2a為實(shí)施例2中的表層纖維層在橫向方向上呈連續(xù)條帶式的生產(chǎn)流程示意圖；

圖2b為實(shí)施例2中局部含棉無(wú)紡布的俯視圖；

圖3a為實(shí)施例3中的表層纖維層在縱向和橫向方向上呈連續(xù)條帶式的生產(chǎn)流程示意圖；

圖3b為實(shí)施例3中局部含棉無(wú)紡布的俯視圖；

圖4a為實(shí)施例4中的表層纖維層在縱向和橫向方向上呈間斷條帶式的生產(chǎn)流程示意圖；

圖4b為實(shí)施例4中局部含棉無(wú)紡布的俯視圖；

圖5a為實(shí)施例5中具有開(kāi)孔的局部含棉無(wú)紡布的俯視圖；

圖5b為圖5a中P-P’向的剖視圖；

圖5c為圖實(shí)施例5中托網(wǎng)簾的局部示意圖；

圖6a為實(shí)施例6中具有凹凸結(jié)構(gòu)的局部含棉無(wú)紡布的俯視圖；

圖6b為圖6a中Q-Q’向的剖視圖；

圖6c為實(shí)施例6中托網(wǎng)簾的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1a、圖1b、圖1c所示，將含量為100% 的棉纖維經(jīng)過(guò)梳理機(jī)梳理，鋪網(wǎng)在底層無(wú)紡布C1上形成表層纖網(wǎng)B1，而后通過(guò)風(fēng)機(jī)1將覆蓋于表層纖網(wǎng)B1上的條帶式隔網(wǎng)15之外的多余含棉纖維吸出使其表層纖網(wǎng)B1形成若干條在縱向方向上呈連續(xù)條帶式纖網(wǎng)1a，然后將條帶式的表層纖網(wǎng)1a和底層無(wú)紡布C1經(jīng)水刺工序處理，高壓水流經(jīng)水刺頭3垂直射向條帶式纖網(wǎng)1a和底層無(wú)紡布C1的復(fù)合區(qū)域，形成連續(xù)不斷的“水針”，在水針4沖擊下，條帶式的表層纖網(wǎng)1a中的纖維在水力作用下被帶入底部，造成表層纖維之間、表層纖維與底層無(wú)紡布之間的纏結(jié)，當(dāng)水針4穿過(guò)纖網(wǎng)射到托網(wǎng)簾2后，形成不同方向的反射作用，水柱反彈到纖網(wǎng)反面時(shí)，纖網(wǎng)又受到多方位水柱的穿刺，所以在水刺沖擊力和反射作用力的雙重作用下，纖維間發(fā)生無(wú)規(guī)則的移動(dòng)、穿插、纏結(jié)、抱合，形成無(wú)數(shù)柔軟的纏結(jié)點(diǎn)，將條帶式的表層纖網(wǎng)1a固結(jié)于底層無(wú)紡布C1上，最后將水刺處理后的無(wú)紡布進(jìn)行烘干、分切、收卷等步驟便形成表面具有在縱向方向上呈連續(xù)條帶式的表層纖網(wǎng)1a的局部含棉無(wú)紡布A1。其中：底層無(wú)紡布C1可以是親水性的紡粘無(wú)紡布、熱風(fēng)無(wú)紡布或熱軋無(wú)紡布；縱向方向上呈連續(xù)條帶式的表層纖網(wǎng)1a的寬度可以根據(jù)應(yīng)用于吸收制品的不同進(jìn)行調(diào)整，寬度可以為5mm～200mm；托網(wǎng)簾為鎳網(wǎng)。

本實(shí)施例中由于局部含棉無(wú)紡布A1的表層中間局部區(qū)域由若干條100%親水棉纖維組成的縱向方向上呈連續(xù)條帶式的表層纖網(wǎng)1a組成，在用于吸收制品面層時(shí)，與皮膚之間接觸的僅是面層中間局部區(qū)域，所以該局部含棉無(wú)紡布A1不但充分利用了由天然纖維構(gòu)成的表層纖維層的親膚、安全特性，而且可以在保證親膚性的基層上進(jìn)一步減少的表層棉纖維的使用量，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。同時(shí)，由于底層無(wú)紡布C1兩側(cè)邊緣未與表層含棉纖維復(fù)合，所以在用于吸收性制品面層時(shí)，該局部含棉無(wú)紡布A1的兩側(cè)邊緣的底層無(wú)紡布C1和防止側(cè)漏的拒水側(cè)翼或立體護(hù)圍相粘合，有效解決了含棉無(wú)紡布粘合不牢的問(wèn)題。

實(shí)施例2

如圖2a、圖2b所示，將含量為100% 的棉纖維經(jīng)過(guò)梳理機(jī)梳理，鋪網(wǎng)在底層無(wú)紡布C2上，而后通過(guò)風(fēng)機(jī)1將覆蓋于表層纖維網(wǎng)B2上的條帶式隔網(wǎng)25之外的多余含棉纖維吸出使其表層纖網(wǎng)B2形成若干條在橫向方向上呈連續(xù)條帶式的表層纖網(wǎng)2a，然后將條帶式的表層纖網(wǎng)2a和底層無(wú)紡布C2經(jīng)水刺工序處理，在水刺沖擊力和反射作用力的雙重作用下，纖維間發(fā)生無(wú)規(guī)則的移動(dòng)、穿插、纏結(jié)、抱合，形成無(wú)數(shù)柔軟的纏結(jié)點(diǎn)，將條帶式的表層纖網(wǎng)2a固結(jié)于底層無(wú)紡布C2上，最后將水刺處理后的無(wú)紡布進(jìn)行烘干、分切、收卷等步驟便形成表面具有在橫向方向上呈連續(xù)條帶式的表層纖網(wǎng)2a的局部含棉無(wú)紡布A2。其中：底層無(wú)紡布C2可以是親水性的紡粘無(wú)紡布、熱風(fēng)無(wú)紡布或熱軋無(wú)紡布；橫向方向上呈連續(xù)條帶式的表層纖網(wǎng)2a的寬度可以根據(jù)應(yīng)用于吸收制品的不同進(jìn)行調(diào)整，寬度可以為5mm～200mm；托網(wǎng)簾為鎳網(wǎng)。

本實(shí)施例中由于局部含棉無(wú)紡布A2的表層由若干條100%親水棉纖維組成的橫向方向上呈連續(xù)條帶式的表層纖網(wǎng)2a組成，在用于吸收制品面層時(shí)，與皮膚之間接觸的含棉無(wú)紡布區(qū)域，不但充分利用了由天然纖維構(gòu)成的表層纖維層的親膚、安全特性，而且可以在保證親膚性的基層上進(jìn)一步減少的表層棉纖維的使用量，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。同時(shí)，由于底層無(wú)紡布C2兩側(cè)邊緣僅與表層含棉纖維局部復(fù)合，所以在用于吸收性制品面層時(shí)，該局部含棉無(wú)紡布A2的兩側(cè)邊緣的部分底層無(wú)紡布C2和防止側(cè)漏的拒水側(cè)翼或立體護(hù)圍相粘合，有效解決了含棉無(wú)紡布粘合不牢的問(wèn)題。

實(shí)施例3

如圖3a、圖3b所示，將含量為75% 的棉纖維和25%的PE/PP短纖維經(jīng)過(guò)梳理機(jī)梳理，鋪網(wǎng)在底層無(wú)紡布C3上，而后通過(guò)風(fēng)機(jī)1將覆蓋于表層纖維網(wǎng)B3上的條帶式隔網(wǎng)35之外的多余含棉纖維吸出使其表層纖網(wǎng)B3形成若干條在縱向和橫向方向均呈連續(xù)條帶式的表層纖網(wǎng)3a，然后將條帶式的表層纖網(wǎng)3a和底層無(wú)紡布C3經(jīng)水刺工序處理，在水刺沖擊力和反射作用力的雙重作用下，纖維間發(fā)生無(wú)規(guī)則的移動(dòng)、穿插、纏結(jié)、抱合，形成無(wú)數(shù)柔軟的纏結(jié)點(diǎn)，將條帶式的表層纖網(wǎng)3a固結(jié)于底層無(wú)紡布C3上，最后將水刺處理后的無(wú)紡布進(jìn)行烘干、分切、收卷等步驟便形成表面具有在縱向和橫向方向上均呈連續(xù)條帶式纖網(wǎng)3a的局部含棉無(wú)紡布A3。其中：底層無(wú)紡布C3可以是親水性的紡粘無(wú)紡布、熱風(fēng)無(wú)紡布或熱軋無(wú)紡布；縱向和橫向方向上均呈連續(xù)條帶式纖網(wǎng)3a的寬度可以根據(jù)應(yīng)用于吸收制品的不同進(jìn)行調(diào)整，寬度可以為5mm～200mm；托網(wǎng)簾為鎳網(wǎng)。

本實(shí)施例中由于局部含棉無(wú)紡布A3的表層由若干條75%棉纖維和25%的PE/PP短纖維組成的在縱向和橫向方向上均呈連續(xù)條帶式的表層纖網(wǎng)3a組成，在用于吸收制品面層時(shí)，與皮膚之間接觸的含棉無(wú)紡布區(qū)域，既充分利用了由天然纖維構(gòu)成的表層纖維層的親膚、安全特性，而且可以在保證親膚性的基層上進(jìn)一步減少的表層棉纖維的使用量，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。同時(shí)，在縱向和橫向方向上均呈連續(xù)條帶式纖維3a在視覺(jué)上也增加了美感，提高了吸收制品在外觀上的獨(dú)特性。

實(shí)施例4

如圖4a、圖4b所示，將含量為50% 的疏水棉纖維和50%的疏水PE/PET短纖維經(jīng)過(guò)梳理機(jī)梳理，鋪網(wǎng)在底層無(wú)紡布C4上，而后通過(guò)風(fēng)機(jī)1將覆蓋于表層纖維網(wǎng)B4上的條帶式隔網(wǎng)45之外的多余含棉纖維吸出使其表層纖網(wǎng)B4形成若干條在縱向和橫向方向均呈間斷條帶式的表層纖網(wǎng)4a，然后將條帶式的表層纖網(wǎng)4a和底層無(wú)紡布C4經(jīng)水刺工序處理，在水刺沖擊力和反射作用力的雙重作用下，纖維間發(fā)生無(wú)規(guī)則的移動(dòng)、穿插、纏結(jié)、抱合，形成無(wú)數(shù)柔軟的纏結(jié)點(diǎn)，將條帶式的表層纖網(wǎng)4a固結(jié)于底層無(wú)紡布C4上，最后將水刺處理后的無(wú)紡布進(jìn)行烘干、分切、收卷等步驟便形成表面具有在縱向和橫向方向上均呈間斷條帶式的表層纖網(wǎng)4a的局部含棉無(wú)紡布A4，即表層纖網(wǎng)4a以海島的形式分布在底層無(wú)紡布C4上。其中：底層無(wú)紡布C4可以是親水性的紡粘無(wú)紡布、熱風(fēng)無(wú)紡布或熱軋無(wú)紡布；縱向和橫向方向上均呈間斷條帶式纖網(wǎng)4a的寬度可以根據(jù)應(yīng)用于吸收制品的不同進(jìn)行調(diào)整，寬度可以為5mm～200mm；托網(wǎng)簾為鎳網(wǎng)。

本實(shí)施例中由于局部含棉無(wú)紡布A4的表層由若干條50%疏水棉纖維和50%的疏水PE/PET短纖維組成的在縱向和橫向方向上呈間斷條帶式的表層纖網(wǎng)4a組成，在用于吸收制品面層時(shí)，與皮膚之間接觸的含棉無(wú)紡布區(qū)域，既充分利用了由天然纖維構(gòu)成的表層纖維層的親膚、安全特性，而且可以在保證親膚性的基層上進(jìn)一步減少的表層棉纖維的使用量，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。同時(shí)，表層纖網(wǎng)4a為疏水性纖網(wǎng)且以海島的形式分布在底層無(wú)紡布C4上，在吸收體液時(shí)，可以有效減少表面體液殘留和防止體液回滲到表層纖網(wǎng)4a表層，從而在一定程度上提高了局部含棉無(wú)紡布A4的表面干爽性。

實(shí)施例5

如圖5a、圖5b和圖5c所示，將75%疏水棉纖維和25%疏水PE/PET短纖維共混后，鋪網(wǎng)在底層無(wú)紡布C5上，而后通過(guò)風(fēng)機(jī)將覆蓋于表層纖維網(wǎng)上的條帶式隔網(wǎng)之外的多余含棉纖維吸出使其表層纖網(wǎng)形成若干縱向方向呈連續(xù)條帶式的表層纖網(wǎng)5a，其中，在托網(wǎng)簾2上具有與條帶式的表層纖網(wǎng)5a相對(duì)應(yīng)的打孔針5，當(dāng)具有與條帶式的表層纖網(wǎng)5a與底層無(wú)紡布C5達(dá)到水刺工序時(shí)，由于打孔針5的存在和在高壓水流形成連續(xù)不斷的“水針”沖擊下，將表層條帶式纖網(wǎng)5a中的纖維穿插、纏結(jié)形成的纏結(jié)點(diǎn)固結(jié)在底層無(wú)紡布C5上，并在打孔針5位置形成貫穿于條帶式纖網(wǎng)5a和底層無(wú)紡布C5的開(kāi)孔，從而形成由表層縱向方向呈連續(xù)條帶式的表層纖網(wǎng)5a和底層無(wú)紡布C5組成并且在復(fù)合區(qū)域具有開(kāi)孔5b的局部含棉無(wú)紡布A5。其中：底層無(wú)紡布C5可以是親水性的紡粘無(wú)紡布、熱風(fēng)無(wú)紡布或熱軋無(wú)紡布；表層縱向方向呈條帶式表面纖網(wǎng)5a的寬度可以根據(jù)應(yīng)用于吸收制品的不同進(jìn)行調(diào)整，寬度可以為30mm～200mm；托網(wǎng)簾為鎳網(wǎng)。

本實(shí)施例中由于局部含棉無(wú)紡布A5的表層中間局部區(qū)域由若干條75%疏水棉纖維和25%疏水PE/PET短纖維構(gòu)成的縱向方向呈連續(xù)條帶式的表層纖網(wǎng)5a組成，在用于吸收制品面層時(shí)，與皮膚之間接觸的僅是面層中間局部區(qū)域，所以該局部含棉無(wú)紡布A5不但充分利用了由天然纖維構(gòu)成的表層纖維層的親膚、安全特性，而且可以在保證親膚性的基層上進(jìn)一步減少的表層棉纖維的使用量，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。同時(shí)，由于局部復(fù)合區(qū)域具有貫穿于條帶式纖網(wǎng)5a和底層無(wú)紡布C5的開(kāi)孔，可以有效提高體液的吸收滲透性能，盡管表層條帶式纖網(wǎng)由疏水性纖維組成，但是由于開(kāi)孔的存在和底層親水無(wú)紡布吸收作用，體液會(huì)在到達(dá)表層后快速?gòu)氖杷畢^(qū)域?qū)Я鞯介_(kāi)孔，從而被底層親水無(wú)紡布快速吸收，并且棉纖維和PE/PET短纖維均為疏水性纖維，在實(shí)際使用中，表層疏水性纖維可以有效防止體液被吸收后重新返回面層，從而提高使用的干爽性和防粘膚性，減少濕悶感，防止皮膚過(guò)敏等。

實(shí)施例6

如圖6a、圖6b和圖6c所示，將100%親水棉纖維梳理后，鋪網(wǎng)在底層無(wú)紡布C6上，而后通過(guò)風(fēng)機(jī)將覆蓋于表層纖維網(wǎng)上的條帶式隔網(wǎng)之外的多余含棉纖維吸出使其表層纖網(wǎng)形成若干縱向方向呈連續(xù)條帶式的表層纖網(wǎng)6a，其中，在托網(wǎng)簾2上具有與條帶式的表層纖網(wǎng)6a相對(duì)應(yīng)的條帶式分布的凸起6，當(dāng)具有與條帶式的表層纖網(wǎng)6a與底層無(wú)紡布C6達(dá)到水刺工序時(shí)，由于相對(duì)應(yīng)的條帶式分布的凸起6的存在和在高壓水流形成連續(xù)不斷的“水針”沖擊下，將條帶式的表層纖網(wǎng)6a中的纖維穿插、纏結(jié)形成的纏結(jié)點(diǎn)固結(jié)在底層無(wú)紡布C6上，并在凸起6和附近位置形成凹凸結(jié)構(gòu)，從而形成由表層局部縱向方向呈連續(xù)條帶式的表層纖網(wǎng)6a和底層無(wú)紡布C6組成并且在復(fù)合區(qū)域具有凸起6d和凹入6e的局部含棉無(wú)紡布A6。其中：底層無(wú)紡布C6可以是紡粘無(wú)紡布、熱風(fēng)無(wú)紡布或熱軋無(wú)紡布；表面縱向方向呈條帶式的表層纖網(wǎng)寬度6a可以根據(jù)應(yīng)用于吸收制品的不同進(jìn)行調(diào)整，寬度可以為30mm～200mm；托網(wǎng)簾為鎳網(wǎng)。

本實(shí)施例中由于局部含棉無(wú)紡布A6僅表層中間局部區(qū)域由100%棉纖維組成，不但充分利用了由天然纖維構(gòu)成的表層纖維層的親膚、安全特性，也進(jìn)一步減少棉纖維的用量，節(jié)省生產(chǎn)成本。由于局部復(fù)合區(qū)域具有凹凸結(jié)構(gòu)，可以有效減少與皮膚的接觸面積，在實(shí)際使用中，既可以有效防止體液被吸收后重新返回面層，從而提高使用的干爽性，又可以降低皮膚粘連性，減少濕悶感，防止皮膚過(guò)敏等。同時(shí)，在用于制作吸收性制品時(shí)，無(wú)紡布面層的兩側(cè)邊緣部分需要和防止側(cè)漏的拒水側(cè)翼或立體護(hù)圍相粘合，由于拒水側(cè)翼或立體護(hù)圍多采用拒水紡粘無(wú)紡布或拒水熱風(fēng)無(wú)紡布，所以在粘合時(shí)，如果粘合部位為含棉纖維層，由于表面張力的差異，可能會(huì)產(chǎn)生粘合不牢造成的產(chǎn)品合格率下降，或熱熔膠使用過(guò)多造成的皮膚過(guò)敏等問(wèn)題，而該局部含棉無(wú)紡布A6的兩側(cè)邊緣的部分底層無(wú)紡布C2和防止側(cè)漏的拒水側(cè)翼或立體護(hù)圍相粘合，有效解決了含棉無(wú)紡布粘合不牢的問(wèn)題。

本實(shí)施例中托網(wǎng)簾2上也可以同時(shí)具有與條帶式的表層纖網(wǎng)6a相對(duì)應(yīng)的條帶式分布的打孔針5和凸起6，這樣可以得到在復(fù)合區(qū)域具有開(kāi)孔和凹凸結(jié)構(gòu)的局部含棉無(wú)紡布。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故但凡依本發(fā)明的權(quán)利要求和說(shuō)明書所做的變化或修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明專利涵蓋的范圍之內(nèi)。